Здавалка
Главная | Обратная связь

Энергоаудит технологического оборудования. Составление теплового баланса предприятия

Костромской государственный технологический университет

 

 

Учебное пособие по предмету

 

Энергосбережение

и

ЭНЕРГОАУДИТ

Составил: преподаватель Хохлов Ю.Л.

Г.

Энергоаудит технологического оборудования. Составление теплового баланса предприятия

К теплопотребляющему технологическому оборудованию относятся печи, варочные котлы (котлы Лапса, кормоварочные аппараты), сушильные, пропарочные камеры и выпарные установки, холодильные установки.

Для технологических целей тепловая энергия используется, как правило, в виде водяного пара. При этом пар требуется сухой, постоянного давления и температуры. Обеспечение постоянства параметров водяного пара достигается:

- устранением его утечек через неплотности в трубах, арматуре, соединениях;

- регулированием давления пара с помощью регуляторов прямого действия;

- осушкой пара путем отделения и отвода конденсата из коллекторов, трубопроводов и специальных сборников;

- устранением пролетного пара путем установки кондесатоотводчиков, сбором и возвратом конденсата на теплоисточник; при этом тепловой потенциал конденсата может предварительно использоваться на предприятии;

- использованием качественной тепловой изоляции паропроводов, коллекторов и паропотребляющего оборудования.

Оценка эффективности отдельных мероприятий по теплосбережению:

- Установка конденсатоотводчиков увеличивает КПД пароиспользующего оборудования на 5-10% за счет уменьшения доли пролетного пара, повышения давления и температуры пара. По принципу работы конденсатоотводчики бывают термостатические, термодинамические, поплавковые и гидрозатворы.

- Возврат конденсата и использование пара вторичного вскипания экономит 3-5% тепла (при снижении давления конденсата с 7 ати до 0,5 ати из одного килограмма конденсата вскипает 0,11 кг пара).

- Автоматическое регулирование параметров пара в технологических установках повышает их эффективность на 3-5%.

- Улучшение качества пара (осушка, перегрев). Ожидаемый эффект 1-2%.

- Устранение утечек пара, конденсата, горячей воды. Ожидаемый эффект 0,5-1%. При давлении 6 ати через отверстие 3 мм теряется пара 23 кг/час или 161 т/год. При слабом визуальном парении через трубу диаметром 100 мм из конденсатного бака при Р=1ати теряется пара около 25 кг/час или 179 т/год. При визуальной утечке пара через сальниковое уплотнение задвижки теряется 2-3 кг/час или 14-21 т/год.Влияние давления в системе и диаметра отверстия на величину утечек воды и пара приведено в таблице 5.5.1

Таблица 5.5.1

Влияние давления в системе и диаметра отверстия на величину утечек воды и пара

Давление в системе (ата) Утечки воды через отверстие площадью 1 мм2 (л/час) Утечки пара через отверстие площадью 1 мм2 (кг/час)
0,73
1,1
1,35
1,7
2,1
2,4
2,75
3,0
3,4

По результатам обследования всего теплоэнергетического хозяйства предприятия составляется перечень теплоиспользующего технологического оборудования с указанием всех его энергетических характеристик по установленной форме (см. таблицу 5.5.2), тепловой баланси рассчитывается удельный расход топлива и тепловой энергиина единицу выпускаемой продукции.

Тепловой баланс промышленного предприятия состоит из прихода и расхода тепловой энергии. Он составляется аналогично электрическому балансу. В приход включается тепловая энергия, полученная в виде топлива и теплоты от внешних источников. Учет ведется по показаниям счетчиков топлива и теплосчетчиков. Расходная часть теплового баланса делится на следующие статьи расхода:

- Прямые затраты тепловой энергии на основные технологические процессы с выделением полезного расхода на выпуск продукции, без учета потерь в различных звеньях энергоемкого технологического оборудования (печи, подогреватели и др.).

- Косвенные затраты на основные технологические процессы вследствие их несовершенства или нарушения технологических норм (нерациональные затраты).

- Затраты энергии на вспомогательные нужды (вентиляция, и др.).

- Потери в элементах системы теплоснабжения.

- Отпуск сторонним потребителям (столовые, клубы, поселки, магазины).

Наличие всех статей расхода необязательно. Форма теплового баланса приведена в таблице 5.5.3.

Удельный расход топлива и тепловой энергии должен быть отнесен на единицу выпускаемой продукции и сопоставлен с показателями других передовых предприятий. В справочной литературе имеются данные о расходе энергоресурсов на единицу основных видов промышленной продукции.

Задачей составления теплового баланса является:

- Выявление и нахождение расходов энергии по статьям 2, 3, 4, 5 с целью четкого выделения ее расхода на основную продукцию.

- Определение удельных норм расхода тепловой энергии на единицу продукции предприятия и сравнение с аналогичными затратами других предприятий.

- Выявление возможности для сокращения нерационального расхода энергии путем проведения различных мероприятий по усовершенствованию технологических процессов и снижения нерациональных вспомогательных затрат.

 

 


Таблица 5.5.2

Основные технические характеристики и потребление энергетических ресурсов основными технологическими комплексами

 

N п/п Наименование вида основного технологического комплекса Тип Основные технические характеристики Виды потребляемых энергетических ресурсов, единицы измерения Объем потребленных энергетических ресурсов за отчетный (базовый) год* Примечание
установленная мощность по электрической энергии, кВт установленная мощность по тепловой энергии, Гкал производи- тельность
Комплекс ремонта электроаппаратуры стенд 2*1,5 - - электроэнергия, кВт*ч электроучасток
Комплекс ремонта топливной аппаратуры стенд 1,1 - - электроэнергия, кВт*ч участок топливной аппаратуры
Комплекс по обслуживанию и зарядке аккумуляторов дистиллятор 12,0 - - электроэнергия, кВт*ч аккумуляторный участок
станок сверлильный 1,1 - -
устройство зарядное 1,5 - -
Комплекс оборудования механической обработки металлов кран-балка 3,0 - - электроэнергия, кВт*ч   токарный участок
станок токарный 18,0 -  
станок токарный 2*5,0 - -
станок токарный 2*15,0 - -
станок заточной 2,2 - -
станок фрезерный 2*10 - -
станок сверлильный 3,0 - -
станок шлифовальный 12,0 - -
10,0 - -
Комплекс кузнечного оборудования молот 4,0 - - электроэнергия, кВт*ч кузница
станок гибочный 1,1 - -
Комплекс оборудования по текущему ремонту подъемник 3*57 - - электроэнергия, кВт*ч  
станок заточной 2,2 - - зона ремонта
станок гибочный 2,2 - -
гайковерт 2,7 - -
трансформатор сварочный 40,0 - -

 

 


Таблица 5.5.3

Сведения по балансу тепловой энергии и его изменениях, Гкал

№ п/п Статьи приход/расход Предшествующие годы отчетный (базовый) 2010 год Прогноз на последующие годы
Приход
1.1 Собственная котельная - - - - - - - - - -
1.2 Сторонний источник 3580,1 2889,8 1923,1 2482,3 2583,5
  Итого суммарный приход 3580,1 2889,8 1923,1 2482,3 2583,5
Расход
2.1 Технологические расходы, всего в том числе - - - - - - - - - -
  пара - - - - - - - - - -
  горячей воды - - - - - - - - - -
2.2 Отопление и вентиляция, в том числе калориферы воздушные 2298,6 1605,5 647,3 1210,9 1310,6
2.3 Горячее водоснабжение 351,4 354,2 345,7 341,3 342,8
2.4 Сторонние потребители (субабоненты) - - - - -          
2.5 Суммарные сетевые потери 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5
  Итого производственный расход 2749,5 2059,2 1092,5 1651,7 1752,9
2.6 Нерациональные технологические потери в системах отопления вентиляции и горячего водоснабжения 830,6 830,6 830,6 830,6 830,6
  Итого суммарный расход 3580,1 2889,8 1923,1 2482,3 2583,5

Таблица 5.5.4





©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.