Электросварочные установки
Организационно-технические мероприятия по экономии электроэнергии в электросварочных установках (ЭСУ) можно условно разделить на две основные группы: технологическиеи энергетические. Наибольшие возможности экономии электроэнергии имеются в технологии сварочного производства, и только 20–30% дают энергетические мероприятия. Основные мероприятия по снижению удельных расходов электроэнергии на сварку:
- оптимальный выбор способа сварки;
- совершенствование технологии электросварки;
- снижение электрических и тепловых потерь;
- устранение холостого хода сварочных агрегатов.
Оптимальный выбор способа сварки. Здесь возможны следующие пути:
- замена ручной дуговой сварки на переменном токе автоматической под флюсом (позволяет получить 5–7% экономии электроэнергии);
- переход от ручной электросварки на постоянном токе к полуавтоматической в среде углекислого газа (уменьшает удельный расход электроэнергии в 2–2,5 раза);
- замена ручной дуговой электросварки точечной контактной (уменьшает .уд в 2–2,5 раза);
- замена дуговой электросварки на шовную контактную (снижает расход электроэнергии на 15%);
- перевод ручной дуговой сварки c постоянного тока на переменный (уменьшает расход электроэнергии в 2–3 раза).
При контактной сварке наиболее экономичной является точечная, поэтому расширение применения точечной сварки дает большую экономию электроэнергии.
Совершенствование технологии электросваркивозможно за счет
- использования электродов с покрытием, в которое введен железный порошок (позволяет увеличить силу сварочного тока, повысить производительность и снизить удельные расходы электроэнергии на 8–12%);
- применения присадки в виде металла в порошке (при сварке под флюсом .уд снижается на 30– 40%);
- применения электрошлаковой сварки при сварке металлов большой толщины;
- ведения контактной сварки на жестких режимах;
- правильного выбора режима работы.
Точечную и рельефную сварку изделий можно производить на мягких и жестких режимах.
Расчеты показывают, что при сварке на жестких режимах (повышенный ток, но уменьшенное время сварки) расходы электроэнергии снижаются в 1,5–4,0 раза. Поэтому при выборе режимов сварки надо ориентироваться на жесткие.
Внедрение ограничителей холостого хода сварочных преобразователей и трансформаторов дает экономию электроэнергии в размере 15–20% на каждой установке.
Наряду с перечисленными мероприятиями можно также рекомендовать:
- замену контактных однофазных машин переменного тока машинами постоянного тока, позволяющую экономить электроэнергию за счет уменьшения мощности машин и индуктивного сопротивления вторичного контура;
- периодическую проверку сопротивления вторичных контуров и состояния их контактов, особенно у подвесных сварочных машин;
- применение электрошлаковой сварки для соединения деталей толщиной более 30–40 мм вместо дуговой сварки.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.