Техническое решение для Казахстана по утилизации нефтешлама и управлению деятельностью в области окружающей среды

Согласно проделанной работе по изучению и исследованию месторождения города Актау, Казахстан, акцентируясь на фактической ситуации загрязнения нефтепромысла, а также основываясь на принципе охраны окружающей среды, повышении эффективности и увеличении производства специально разработаны следующие два проекта (одновременного использования).

一、Обработка нефтешлама с содержанием нефти выше 10%:

Переработка ресурсов, используемое оборудование – установка для переработки нефтешлама смонтированный на салазках, подробный план смотрите ниже

㈠ Краткое описание:

Установка для переработки нефтешлама смонтированный на салазках разработан на основе технологии по переработке нефтешлама содержащиеся в месторождениях внутри Китая и заграницей, с применением общих физико-химических методов, придерживаясь принципу «Интеграция – это и есть инновация». Данная установка является мобильной, миниатюризованной, за основу которого берется ультразвуковая флотационная переработка.

Применяется моделированное проектирование, что удобно для регулирования размещения оборудования согласно ситуации на месте. Данное оборудование монтирована на салазках, что подходит для полевых работ и для неотложной переработки при внезапных загрязнениях.

㈡ Принципы построения и основные данные：

⒈Принципы построения：

Основываясь на реальной ситуации нефтепромысла г. Актау, Казахстан, применяется местный принцип переработки, нефтешлам после переработки достигает требовании местных стандартов по выбросу в окружающую среду (нефтешлам после обработки применяется для пролаживания дороги и прокладывания буровой площадки, тем самым решается вопрос загрязнения окружающей среды и другие вопросы вызываемый нефтешламом нефтепромысла.

⒉ Реализация норм и стандартов (с применением стандарта КНР ):

⑴《Общее используемый стандарт контроля загрязнения нефтешлама содержащийся в нефтяном месторождении》DB23/T1413-2010

⑵《Нормы проектирования и строительства нефтяного и газового месторождения и трубопровода》SY/T0021-2008

⑶《Нормы противопожарной защиты проектирования и строительства 》GB50016—2006

⑷《Нормы противопожарной защиты технологического проектирования нефти и газа》GB50184-2004

⑸《Нормы проектирования защиты окружающей среды нефтехимических предприятии》SH3024-1995

⑹《Нормы охрана труда и здравоохранения нефтехимических предприятий》SH3047-1993

⑺《Технологические нормы утилизации минеральных отходов и контроля загрязнения нефтешлама》HJ607-2011

⒊Географические условия:

Актау является очень обширным регионом, который расположен в пустынной зоне, где имеется большое отличие условии климата и сильный недостаток водяных ресурсов, четыре сезона года выражены отчетливо, климат сухой с малыми осадками.

㈢ Масштаб переработки (утилизации) и технические показатели:

⒈ Масштаб переработки: 3м³-5м³/час.

⒉ Технические показатели:

⑴Показатели перерабатываемого шлама

●Точка отвердение (застывания) сырой нефти：28～35℃；

●Характеристика содержания нефти в шламе: содержит песок, грязь, сорняки, гравий и другие строительные отходы.

⑵ Показатели содержания нефти в шламе после переработки

●После процесса центрифугирования, содержание нефти в шламе составляет ≤ 2,0%, может быть использован для прокладки дороги и буровой площадки.

㈣ Технологический процесс главного корпуса:

⒈ Схема технологического процесса строительной работы главного корпуса:

масляный бак

Крупно-глыбистые материалы и примеси нефть

нефть нефть нефть нефть

Твердый нефтешлам Установка Устройство очистки Устройство очистки Устройство очистки

Ковшовый элеватор предварительной первого уровеня второго уровня третьего уровня

обработки

Жидкий нефтешлам насос

Устройств обработки Устройство

Вывоз шлама с фильтром центробежный обработки Вывоз шлама

Обратная вода для разбавления вода вода

Водяной бак нефть

4-1.Технологическая схема очистки и переработки нефтешлама

⒉ Описание технологического процесса главного корпуса:

⑴Автоматическая подача сырья: автоматическая подача сырья данной технологии в основном направлена на нефтешлам двух форм, для жидкого нефтешлама используется винтовой насос, который транспортирует жидкий нефтешлам с резервуара для нефтешлама в установку предварительной обработки шлама; Для твердого и полутвердого нефтешлама используется ковшовый элеватора, который подает нефтешлам с резервуара для нефтешлама в установку предварительной обработки шлама. Тем самым осуществляет непрерывную подачу сырья.

⑵Предварительная обработка: нефтяной шлам на входном отверстии установки предварительной обработки проходит через сепарационный барабан и сито, крупно-глыбистый нефтешлам разбивается за счет вращения сепарационного барабана, частицы нефтешлама размеров больше 20 мм проталкиваются сепарационным барабаном в коллектор крупно-глыбистого материала находящийся в боковой стороне установки предварительной обработки, шлам меньше 20мм через клетки сепарационного сито входят в желоб предварительной обработки шлама. Сепарационным барабаном и сито нефтешлама осуществляется удаление мусора в нефтешламе, а также размельчение и разделение волоконного материала.

⑶ Очистка: очистка завершается в устройстве очистки первого, второго, третьего уровня. С помощью препаратов, ультразвука, флотации, размешивания и т.д., осуществляется флюидизирование, очистка и удаление ионизированной сырой нефти.

⑷Сепарация твердой и жидкой сред: используется два метода для осуществления разделения твердого шлама от жидкости с применением двухфазной центрифуги или ленточного пресс-фильтра.

⑸Обработка нефти и воды：нефтяной разлив собираемый устройством очистки третьего уровня транспортируется в резервуар для нефти, выделяемая вода в резервуаре для воды поставляется в резервуар для воды. Жидкость выходящая из центрифуги или ленточного пресс-фильтра входит в резервуар для воды, нефтяной разлив находящийся в резервуаре для воды собирается и транспортируется в резервуар для воды, горячая вода может быть повторно использована в скважине.

㈤Технические принципы:

⒈ Техника улучшения:

Применяя методы улучшения, как загрузка реагента c сопровождением легкого крекинга (понижение вязкости нефти), регулируется характеристика и состояние расположения группы твердых веществ, осуществляется десорбция и разрушение эмульсии абсорбера с высокой вязкостью.

⒉ Ультразвуковая очистка:

При распространении ультразвуковых волн в жидкой среде, не только имеет кавитационный эффект, также и механическое перемешивание и тепловой эффект. Что проявляется в основном в следующем:

⑴ Ультразвуковая кавитация:

① 存在于液体中的微气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡将继续变大，然后突然闭合，在气泡闭合时产生的冲击水波能在其周围产生上千个大气压的压力，破坏不溶性污染物而使他们分散在очистка液中。

Имеющиеся микропузырьки в жидкости вибрируют под действием звукового поля. Когда звуковое давление достигает определенного значения, пузыри продолжают увеличиваться, затем лопаются, возникающая при этом ударная волна может произвести свыше тысячи атмосферных давлении вокруг. , генерируемые когда пузырьки могут произвести закрытые тысячи атмосферном давлении вокруг, Уничтожение нерастворимых примесей приводят к распылению в жидком теле. , генерируемые когда пузырьки могут произвести закрытые тысячи атмосферном давлении вокруг, Уничтожение нерастворимых примесей, оставляя их разбросаны в очищающий раствор.

② 气泡振动对固体表面进行очистка，使污层脱落。

Пузырь вибрации на твердом очистки поверхности.

При очистке твердого тела с помощью вибрации пузырей все загрязнения выпадают.

③ 空化气泡本身在震荡过程中将伴随着一系列二阶现象发生如辐射扭力。辐射扭力在均匀液体中作用于液体本身，从而导致液体本身环流，成为声流。微声流可以使振动气泡表面处于很高的速度梯度和粘滞应力，足以使固体表面污物造成破坏而脱落。

Кавитационных пузырьков в самом процессе ударной сопровождается серией второго порядка явлений, таких как лучевая крутящего момента. Крутящий момент, прилагаемый к излучению в жидкости, cтать звуковой поток. Микро-вибрации акустическая потокового может сделать поверхность пузыря на очень высоком градиента скорости и вязких напряжений, достаточно, чтобы сделать твердый поверхностный ущерб грязи.

Кавитационные пузырьки сами по себе в процессе тряски сопровождаются серией второго явления и возникает подобие лучевых скручивающихся сил. Радиационные силы скручивания в равномерной жидкости действует в собственном жидком теле. Лучевые скручивающиеся силы в равномерном жидком теле действие в самом жидком теле. Тем самым приводит жидкость в циркуляцию, которое называется звуковым потоком. Микрозвуковой поток может сделать так что колебания на поверхности пузырьков будут находиться на высоком градиенте скорости и в вязком состоянии. Достаточно сделать так чтобы, загрязнения на твердой поверхности создавали разрушения и отслоение.

④ 超声空化在固体和液体界面上所产生的高速微射流能够除去或消弱边界污层，增加搅拌作用，加快可溶性污物的溶解，强化化学очистка剂的очистка作用。

Высокоскоростной микро-реактивный кавитации на твердой и жидкой интерфейс может быть создан путем удаления грязи или ослабить пограничный слой, Увеличение агитацию ускорить растворение растворимых загрязняющих веществ, химическая чистящее средство для повышения очищающее действие.

Ультразвуковая кавитация в твердом и жидком интерфейсе может быть создан путем удаления или размягчения приграничного слоя. Увеличение агитации, для ускорения растворения растворимых загрязняющих веществ, химическое чистящее средство для повышения очищающего действия.

⑵机械搅拌作用：

Механическое перемешивание действий: Функция механического перемешивания:

超声波是机械能量的传播形式，与波动过程有关，会产生线性交变的振动作用，超声波在液体中传播时，质点位移振幅虽然很小，但超声引起的质点加速度却非常大，因此当超声波作用于液体时会产生激烈而快速变化的机械运动。

Ультразвук распространяется в виде механической энергии, и оно связано с с процессом колебания. волновые процессы, связанные с линии действия будет производить вибрации смене пола, При распространении ультразвуковой волны в жидкости, амплитуда смещения частиц, хоть маленький, но ультразвук вызванной ускорение частиц очень велико, поэтому, когда роль ультразвука в жидкости будет производить интенсивный и быстро меняющейся механическое движение.

Ультразвук распространяется в виде механической энергии, и оно связано с с процессом колебания, что может производить действие линейного колебания. При распространении ультразвуковых волн в жидкости, хотя амплитуда колебания перемещающихся частиц мала, но ультразвуковое притяжение ускоряющихся материальных частиц весьма огромна. Но ультразвук вызванный ускорением частиц очень большой. Поэтому использование настоящих ультразвуковых волн в жидкости может вызвать интенсивную и быструю смену механических действий.

⑶热效应：Тепловые эффекты:

超声波在媒质中传播，其振动能量不断被媒质吸收转变为热能而使媒质温度升高。吸收的能量可升高媒质的整体温度、边界外的局部温度和空化形成激波时波前处的局部温度等???。

В ультразвуковом среде распространения, энергия вибрации постоянно всасывается в среде оставляя температуру тепловой среды. Поглощать энергию среда может быть увеличена общую температуру, локальную температуру и воздух за пределами границы местной температуры во время формирования фронта ударной волны.

Распространение ультразвука в среде, в том числе энергия вибрации непрерывно всасываясь в среду превращается в тепловую энергию и тем самым повышается температура среды. Всасываемая энергия может повышать температуру среды. Локальная температура за пределами границы и местная температура итд кавитации формируется на фронте ударной волны???.

含油污泥进入超声处理装置，经高频振动产生的超声波，使水中的固体颗粒周围包覆的原油形成大颗粒漏油上浮。

Нефтяной шлам в устройство ультразвуковой обработки, высокочастотные ультразвуковые колебания, генерируемые твердых частиц в воде вокруг покрытых нефтью частиц с образованием большого нефтяного пятна плавающей.

Нефтешлам попадает в устройство ультразвуковой обработки,проходит через создающиеся высокочастотные ультразвуковые волны, что заставляет неочищенную нефть покрытую по окружности твердыми гранулами содержащимися в воде формировать крупные гранулы которые появляются на нефтяных разливах.

超声波是指频率高于20kHz的声波，当一定强度的超声波通过媒体时，会产生一系列的物理、化学效应。因为超声在液体中波长为10~0.015cm（相当于15kHz至10MHz），远远大于分子的尺寸，而且和液体中产生的空化气泡的崩灭有密切关系，其动力来源是声空化。足够强度的超声波通过液体时，当声波负压半周期的声压幅值超过液体内部静压强时，存在于液体中的微小气泡（空化核）就会迅速增大，在相继而来的声波正压相中气泡又绝热压缩而崩灭，在崩灭瞬间产生极短暂的强压力脉冲，气泡周围微小空间形成局部热点，其温度高达5000K，压力达500atm，持续数微秒之后，该热点随之冷却，冷却率达109k/s，伴有强大的冲击波（对均相液体媒质）和时速达400km的射流（对非均相液体媒质）。当超声波通过有微小油粒的流体介质时，其中的油粒开始与介质一起振动，但由于大小不同的粒子具有不同的振动速度，油粒将相互碰撞、粘合，体积和重量均增大。然后，由于粒子变大已不能随超声振动，只能作无规则的运动，继续碰撞、粘合、变大，最后上浮，形成нефтяной разлив 。

Звуковая волна частота которой превышает 20 кГц называется ультразвуковой волной. Когда ультразвуковая волна проходит через определенную среду, может произойти целый ряд физико-химических эффектов. Длина волны ультразвука в жидкости составляет 10 ~ 0.015cm (равнозначно от 15 кГц до 10 МГц) что намного больше размера молекул, к тому же тесно связана с жидкостью созданной после распада кавитационных пузырей. Источником этой энергии является акустическая кавитация. Достаточно интенсивная ультразвуковая волна проходя через жидкость, когда амплитуда полупериодного отрицательного звукового давления превышает мощное внутреннее статическое давление, наличие мелких пузырей в жидкости (кавитационные ядра) будет быстро увеличиваться. В последовательных звуковых волнах при положительной фазе 正压相中 ??? пузыри при адиабатическом давлении разрушаются. В момент разрушения за очень короткое время создается мощное импульсное давление, на микропостранстве вокруг пузыря формируются локальные горячие точки, чья температура достигает 5000К, а давление доходит до 500 атм. В течение нескольких микросекунд спустя, происходит охлаждение горячих точек со скоростью охлаждения 109к/s в сопровождении сильной ударной волны (для однородной жидкой среды) и скоростью струи 400 км/час (для неоднородной жидкой среды). Когда ультразвуковая волна проходит через жидкую среду где присутствуют фрагменты масла, все частицы в нем начинают вибрировать вместе со средой. Тем не менее, в связи с различными размерами частиц имеющих различные скорости вибрации, частицы масла будут сталкиваться, склеиваться друг с другом, размер и вес одинаково увеличиваться. Затем, ввиду того, что крупные частицы не смогут следовать за ультразвуковыми колебаниями, им остается только осуществлять беспорядочные действия продолжая сталкиваться, склеиваться, расширяться, в итоге всплывая вверх образуя нефтяные пятна .

ультразвуковая волна Относится к более высокой частоте, чем 20 кГц звуковых волн, При достижении определенного ультразвука интенсивность через средства массовой информации, будет производить ряд физических и химических воздействий. Поскольку длина волны ультразвука в жидкой 10 ~ 0.015cm (эквивалент 15 кГц до 10 МГц), гораздо большей, чем размер молекул, а жидкость в результате распада кавитационного пузырька тесно связано с источника питания является кавитация. Достаточная прочность ультразвуковых волн в жидкости, Когда амплитуда звукового давления звуковой волны в течение полупериода отрицательной гидростатического давления в жидкости, присутствующей в жидкости в мелких пузырьков (кавитации ядер) будет быстро возрастать, В очень короткое зазубрин от мгновенно генерировать сильные импульсы давления, пузырьки форме вокруг крошечном пространстве из местных горячих точках, его температура до 5000K, давление до 500atm, в течение нескольких микросекунд после горячих точках вдоль охлаждения, скорость охлаждения 109K / с, с сильная ударная волна (для однородной жидкой среде) и скорость до 400 км струи (для неоднородного жидкой среде). Когда ультразвуковой иметь мельчайшие частицы нефти через текучей среды, в которой частицы масла начинают вибрировать вместе со средствами массовой информации, а потому различных частиц размера имеют различные скорости вибрации, частицы масла будут сталкиваться друг с другом, склеивание, размер и вес увеличивается. Когда ультразвуковой иметь мельчайшие частицы нефти через текучей среды, в которой частицы масла начинают вибрировать вместе со средствами массовой информации, а потому различных частиц размера имеют различные скорости вибрации, частицы масла будут сталкиваться друг с другом, склеивание, размер и вес увеличивается. Затем, в связи с более крупными частицами с ультразвуковые колебания не только сделала никаких правил движения не продолжать сталкиваться, склеивание, больше, и, наконец, пойти вверх, образуя нефтяное пятно.

⒉ 气浮技术：

通过气浮产生的含微小气泡的溶气水对液态油泥中粒径更细小的油滴进行进一步的浮选分离，从而达到分离油的目的。

Технология флотации:

При прохождении флотации, появляющиеся микропузыри находятся в состоянии растворимого газа в жидкости????

⒊ 离心分离技术：

Технология центрифугирования:

本工艺离心分离设备采用卧螺离心机，卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。

Данная технология центрифугирования использует декантер центрифугу (центрифуга для двухфазного разделения), декантер центрифуга это горизонтальное спиральное выгрузочное оборудование, с устройством непрерывного осаждения.

工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端???，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓???，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。

Принцип работы: барабан и винт с определенным дифференциалом и однонаправленным высокоскоростным вращением. Сырье из загрузочной трубы последовательно подается во внутренний цилиндр винта, после ускорения которого проникает в барабан. В поле центробежных сил эффект снижается, отложения более тяжелых твердых фаз образуют осадочные слои на стенках барабана. Пропеллерные отложения твердой фазы непрерывно доставляют до барабанного конуса. ???? После шлак сливается через выпускное отверствие. Легкая жидкая фаза образует внутреннее жидкостное кольцо. Основная переливная труба С барабана大端непрерывно переполняет другой барабан???. После шлак сливается через выпускное отверствие. Это функция на полной скорости, непрерывная подача, разделение, промывка и разгрузка.

㈥处理单元功能和设计参数：

整компл.装置共分5个处理单元，其中包括1компл.自动进料装置和4个污泥处理橇体，每个橇体尺寸为6米×2.4米×2.4米。

⒈自动进料装置：

⑴功能描述：

由于阿克компл.油田含油污泥来源广泛，主要组成为原油、水和固体частицы颗粒，其中还含有部分крупно-глыбистый материал，固体垃圾等。由于阿克компл.油田的地理位置，四季温差较大，夏季高温使含油污泥中原油析出，形成нефтяной разлив ，流动性较强，泥中的固体частицы颗粒沉积在储泥池的底部，固体和нефтяной разлив 之间有含水层；秋季气温降低后，使上层нефтяной разлив 凝结形成油盖，随着温度的降低，污泥流动性减弱，至冬季冰冻。所以在含油污泥转运进料中要考虑液态污泥和固态半固态污泥的进料。

液态含油污泥通过螺杆泵输至Установка предварительной обработки的进料口；固态和半固态含油污泥通过斗式污泥提升机送入Установка предварительной обработки的进料口。⑵Параметры оборудования：

项目	设计参数	Кол-во
Параметры оборудования	螺杆泵 винтовой насос		1шт.
XJ-10型斗式污泥提升机	功率：5.5KW 进料量：5-10m³/h 尺寸：6000×600	1шт.
Технологические параметры	固态半固态含油污泥Рабочая температура	常温
液态含油污泥Рабочая температура	55℃

⒉预处理及一级очистка橇：

⑴功能描述：

① Установка предварительной обработки шлама：

由自动进料装置输送过来的含油污泥首先进入污泥Установка предварительной обработки的进料口，含油污泥在进料口处通过污泥сепарационное器的转轮与сито的共同作用，крупно-глыбистый 聚结在一起的污泥通过污泥сепарационный барабан的旋转被打散，污泥中大于20mm的частицы颗粒被сепарационный барабан推进Установка предварительной обработки一侧的крупно-глыбистый материал收集箱内，小于20mm的污泥通过污泥сепарационноесито的筛孔进入желоб предварительной обработки шлама。通过含油污泥сепарационный барабан和сито共同作用，实现含油污泥的杂物去除、纤维物粉碎、均匀分散。

通过сито的含油污泥沿布泥板进入预处理槽内，通过槽内的超声污泥处理器和投加破乳剂的相互作用，促使原油从固体частицы颗粒表面分离，通过气浮管的上升气泡，使原油上浮，回收部分原油。

②устройство очистки первого уровня：

经预处理后的含油污泥由与处理槽内下部的穿孔管被泵输至一级очистка槽上部进泥口，污泥沿布泥板滑入устройство очистки первого уровня，在一级очистка槽内通过超声污泥处理器、очистка剂和气浮的共同作用，对含油污泥进行очистка，对上部析出的原油进行回收。

⑵Параметры оборудования：

项目	设计参数	Кол-во
设备参数	Установка предварительной обработки槽	尺寸：1.8×2.24×2.14	1座
污泥сепарационное器	功率：转速：m³/h сито孔径：	1шт.
预处理超声污泥处理器	尺寸：1.8×0.6×0.1 超声工作功率28KHZ	2компл.
预处理气浮装置		1компл.
预处理收油装置	收油高度：1.1m	1компл.
一级очистка槽	尺寸：1.8×2.24×2.14	1座
一级очистка超声污泥处理器		1компл.
一级очистка气浮装置		1компл.
一级очистка收油装置	收油高度：1.1m
预处理后污泥提升泵（渣浆泵）	Q=37m³/h,H=13m，K=3KW	1шт.
一级очистка后污泥提升泵（渣浆泵）	Q=37m³/h,H=13m，K=3KW	1шт.
收油泵（电动隔膜泵）	Q=3m³/h，H=30m,K=1.5KW	1шт.
破乳剂加药装置		1компл.
Технологические параметры	Установка предварительной обработки	Рабочая температура：45℃ 药剂：破乳剂，
устройство очистки первого уровня	Рабочая температура：55℃ 药剂：除油剂，

⑶二级очистка及三级очистка橇：

①功能描述：

经一级очистка后的混合泥浆进入устройство очистки второго уровня通过超声、气浮和搅拌，回收上部нефтяной разлив 。下部泥浆被送至устройство очистки третьего уровня，通过超声、气浮和搅拌，加入氧化剂和絮凝剂后，进入两相离心机或带式压滤机进行处理。

②Параметры оборудования

项目	设计参数	Кол-во
设备参数	二级очистка槽	尺寸：1.8×2.24×2.14	1座
二级超声污泥处理器	尺寸：1.8×0.6×0.1 超声工作功率28KHZ	2компл.
二级气浮装置		1компл.
二级理收油装置	收油高度：1.1m	1компл.
三级очистка槽	尺寸：1.8×2.24×2.14	1座
三级очистка超声污泥处理器		1компл.
三级очистка气浮装置		1компл.
三级очистка收油装置	收油高度：1.1m
三级очистка后污泥提升泵	Q=4m³/h,H=13m，K=3KW	1шт.
二级очистка后污泥提升泵	Q=25m³/h,H=12.5m，K=1.5KW	1шт.
收油泵（电动隔膜泵）	Q=0.5m³/h，H=30m,K=0.37KW	1шт.
очистка剂加药装置		1компл.
氧化剂加药装置		1компл.
Технологические параметры	устройство очистки второго уровня	Рабочая температура：60℃
устройство очистки третьего уровня

⑷油水储存橇：

①功能描述：

油罐用来收集Установка предварительной обработки和一二三级очистка槽上部нефтяной разлив ，Резервуар для воды收集分离出的含油污水进行回用。

②Параметры оборудования：

项目	设计参数	Кол-во
Параметры оборудования	Резервуар для воды	尺寸：1.8×2.24×2.14	1座
油罐	尺寸：1.8×2.24×2.14	1座
外输油泵	Q=29m³/h,H=33m，K=7.5KW	1шт.
外输水泵	Q=25m³/h,H=30m，K=4KW	1шт.
Резервуар для воды收油泵		1шт.
Технологические параметры	油罐	Рабочая температура：60℃
Резервуар для воды	Рабочая температура：80℃ 带收油装置

⑸离心处理橇：

①功能描述：

两相离心机对经三级очистка后的污泥进行脱水。该橇也集成了絮凝剂加药装置。

②Параметры оборудования：

项目	设计参数	Кол-во
Параметры оборудования	两相离心机	尺寸2.85×1.51×0.92 处理量：3-6m³/h，转速差5-30Rpm,k=44kw	1шт.
絮凝剂加药装置		1компл.
静态混合器		1шт.
Технологические параметры	离心机	Рабочая температура：75℃-85℃

㈦辅助工程：

⒈供配电：

本компл.工艺装机容量260KW。

⒉通风：

各橇体操作间设有组织的自然通风。

⒊照明：

各橇体操作间设防爆灯照明。装置外设移动式照明。

㈧工艺要求及生产运行方案：

⒈工艺要求：

⑴液态含油污泥进料泵采用罗茨油泵。

⑵整компл.工艺管线外设保温，防止热量损耗及操作人员高温烫伤。

⑶工艺中电动机手动阀门选择内衬聚四氟阀芯，减少泥沙对阀体的损害。

⑷各橇体需要工人检修及维护处设爬梯与围栏。

⑸气浮采用罗茨风机气浮网管。

⒉生产运行方案：

⑴试运行：

正式投运前采用水运试机。

⑵运行：

运行方式：连续运行。

我公司研制的橇装式可移动污油泥回收处理装置，已在国内实验成功，并已广泛投入生产使用。自2012年以来，分别在大庆油田采油七厂九号污泥站，大庆油田采油九厂二号站，大庆采油六厂喇一站，克勒玛伊油田中心处理站，大港油田羊二庄站等各油田的许多站点进行了广泛的使用，处理后的原油达标回收，污泥经政府权威技术部门鉴定达标外排。经专家鉴定，该技术为世界领先，国内首创。填补了污油泥回收史上的一项空白。

二、Обработка шлама с содержанием нефти ниже 10%: сжигание, используемое оборудование - газовая вращающаяся печь для сжигания нефтешлама, подробный план смотрите ниже:

㈠ Основные характеристики вращающей печи для сжигания нефтешлама:

1) Конструкция основного корпуса вращающейся печи для сжигания нефтешлама:

Вращающаяся печь для сжигания нефтешлама состоит из бункера загрузки шлама, транспортер шлама, сушильная печь, передняя герметизированная камера, задняя герметизированная камера, центральная герметизированная камера, печь для сжигания, камера дожигания нефтешлама, установка для утилизации отходящего тепла, камера центрального управления, вентилятора и т.д.

2) Основные технические параметры и особенности вращающейся печи для сжигания нефтешлама:

Шлам транспортирующийся ковшовым элеватором, проталкивается гидравлическим транспортером шлама в сушильную печь, шлам под вращением корпуса печи катиться вперед, под влиянием мешалки (смесителя) обдувается высокотемпературным дымом входящий с центральной герметизированной камеры, тем самым сушиться и воспламеняется, в конце подается в центральную герметизированную камеру. Центральная герметизированная камера по конструкции, спереди соединяется с сушильной печью, с задней стороны продолжается печью для сжигания, с наружи соединяется камерой дожигания нефтешлама. Имеет следующие функции, как скопление и вращение шлама, сушка, горение, начальное сжигание газа и т.д.. В центральной герметизированной камере шлам имеющий пламя посредством гидравлического транспортера шлама проталкивается с надлежащей частотой в печь для сжигания. Шлам полностью сжигается в печи для сжигания, печь для сжигания согласно программе вращается с надлежащей скоростью. Внутри печи имеется мешалка и сепаратор золы, которая позволяет интенсивно перемешивать сгорающую массу и воздух, тем самым сжигая ее дотла, а зола выводится наружу. Высокотемпературный дым входящий через центральную герметизированную камеру просушивает шлам в сушильной печи и выходит через переднюю герметизированную камеру．Дым поступает в заднюю герметизированную камеру находящаяся на выходе печи сжигания или в камеру дожигания нефтешлама. Поступающий в заднюю герметизированную камеру дым перемешивается в окислительным воздухом, затем входит в печь для сжигания; на входе камеры дожигания нефтешлама имеется вспомогательное устройство дожигания нефтешлама, он работает под контролем компьютера, для гарантирования чтобы температура пара входящий в камеру дожигания нефтешлама была свыше 850°. В задней герметизированной камере хвостовой части печи для сжигания имеется вспомогательное устройство первичного сжигания．Оно обеспечивает надлежащую температуру внутри печи для сжигания, и автоматический запускается компьютером при низкой теплотворной способности шлама.

Особенная проектировка конструкции и системы, а также самое лучшее программное обеспечение по управлению производственным процессом FIX, позволяет осуществлять автоматизированный компьютерный контроль, тем самым полностью автоматизируя управление температуры.　

По методу горения относится к методу встречного открытого огня. При горении в наружи во внутрь не образуется высокотемпературная зона, тем самым эффективно сдерживается производство окиси азота (NOx). Низкотемпературная зона втягивания дыма и горения находится в нижней части, эффективно сдерживает производство токсичных диоксиновых газов. А также гарантирует избежать расплавление металла, стекание стекла, коксование золы, классифицированная обработка изменении порошкообразной золы.　

3) Технические параметры вращающейся печь для сжигания нефтешлама:　

⑴ Объем сжигания шлама 75 тонн/день

⑵ Диаметр сжигаемой частицы ＜200мм

⑶ Температура сушильной печи 300℃—400℃ (автоматический регулируется компьютером)

⑷Температура печи для сжигания 700℃—800℃ (автоматический регулируется компьютером)

⑸ Температура дыма камеры дожигания нефтешлама 850℃—950℃ (автоматический регулируется компьютером)

⑹ Время задержки шлама внутри котла:

сушильная печь: 40—80 минут　

печь для сжигания: 120—180 минут　

⑺ Степень сжигания мусора: ＞95%　

⑻ Теплоиспользующая установка может быть сконструтирован так, чтобы можно было производить пар и горячую воду

⒋ Особенности вращающейся печи для сжигания нефтешлама：

⑴ Высокая степень приспособляемости шлама различного состава:

Данный вращающийся котел может посредством регулирования скорости вращения сушильной печи и печи для сжигания, количества подаваемого воздуха и материала, управлять состоянием сжигания различных шламов, поэтому, имеет довольно высокую приспособляемость к шламу с различными компонентами (в основном разница в влагосодержании).　

⑵ Высокая надежность работы:

Потому как, конструкция корпуса и топки котла имеет особенную проектировку и внутри не имеются подвижные элементы, в котле не наблюдаются такие проблемы как износ и элементы повреждаемые по высокой температурой, что позволяет избежать таких проблем которые возникают в котлах других моделей, как засорение колосниковой решетки настылью и шламом, именно поэтому он имеет высокую надежность.

⑶ Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание:

Потому как, конструкция оборудования особенная, в топке котла не имеются подвижные механизмы, поэтому затраты на производство и техническое обслуживание довольно низкие. Необходимо периодический раз в год проводить техническое обслуживание огнеупорной кирпичной футеровки находящаяся внутри топки печи, а замену всей футеровки производить раз в десять лет. Срок эксплуатации корпуса котла свыше 20 лет.　

⑷ Высокая степень автоматизации, простота эксплуатации:

В пяти местах, то есть в сушильной печи, печи для сжигания, задней герметизированной камере, бункере загрузки шлама и желобе для накапливания шлама имеется система видеонаблюдения (видеокамера), которая позволяет производить наблюдение в диспетчерской за состоянием сжигания и подачи материала. В процессе эксплуатации компьютер автоматический регулирует частоту транспортера шлама, для управления количеством подаваемого шлама; регулирует скорость вращения корпуса котла, для управления времени задерживания шлама в котле; регулирует количество подаваемого воздуха，для управления состояния сжигания и температуры сжигания. Посредством компьютера производится динамический контроль восьми приводного механизма, тем самым позволяется достичь самой высокой эффективности сжигания шлама различных свойств.　

⑸Независимо спроектированная камера дожигания нефтешлама：

Полностью берется во внимание время задержки дыма, а также имеется вспомогательное устройство дожигания нефтешлама для гарантирования поддержания температуры дыма свыше 850℃, и удовлетворения требовании установленных правил государства по выбросу диоксинов.　

⑹ Гибкий метод использования термической энергии:

Потому как сжигание шлама осуществляется во вращающемся котле, температура вытягивающегося дыма составляет 850℃—950℃, поэтому область выбора метода теплового обмена широкая, которая позволяет на основе требовании по использованию утилизации тепла выбрать водяное теплообменное устройство или паровое теплообменное устройство. Также можно не производить утилизацию тепла, а после естественного охлаждения и очистки дыма произвести выброс.

⑻ Невысокое капиталовложение в печь для сжигания нефтешлама вращающегося типа:

Стоимость изготовления оборудования ниже однородных импортных продукции примерно в десять раз; затраты на эксплуатацию значительно низкие, степень автоматизации высокая, требуется малое количество операторов (каждая смена по 4 человека), особо используется для безвредной утилизации нефтешлама среднего и малого масштаба.

㈡ Утилизация выбросов системы сжигания нефтешлама вращающегося типа　

⒈Утилизация вредный веществ содержащихся в дыме:

⑴Образование, токсичность и утилизация диоксиновых（Dioxins） веществ:

“Диоксин” это сокращенное название хлорорганических соединении содержащие диоксин, его токсичность высока на тысячи раз по сравнению с цианидом, это соединение с самой высокой токсичностью на сегодняшний день. Её загрязнение окружающей среды уже стало острой проблемой всего мира, а печь для сжигания нефтешлама считается одним из самых больших источников выброса диоксиновых веществ в окружающую среду.　

①Состав диоксина:　

Молекулярная структура диоксина содержит две бензольные кольца соединенные двумя кислородной связью, как показано на таблица 1, в молекуле диоксина соединены как минимум от двух до восьми атома хлора, они всего имеют 73 различных соединении, которые называются полихлорированные дибензодиоксины (ПХДД). Монохлорированный дибензодиоксин только одного атома хлора может иметь изомер двух видов. Монохлорированный и полихлорированный диоксины, обычно называют хлорированный дибензодиоксин (ХДД).　

Таблица 1

Пароположение полихлорированного дибензодиоксина	Молекулярная форма	Среднемассовая молекулярная масса	Количество изомеров
Пароположение дихлорированного дибензодиоксина (DCCD)	C12H6CL2O2	253.1
Пароположение трихлорированного дибензодиоксина (Tri-CDD)	C12H5CL3O2	287.5
Пароположение тетрахлорированного дибензодиоксина（TCDD）	C12H4CL4O2	322.0
Пароположение пентахлорированного дибензодиоксина (Penta-CDD)	C12H3CL5O2	365.4
Пароположение гексахлорированного дибензодиоксина (Hexa-CDD)	C12H2CL6O2	390.9
Пароположение гептахлорированного дибензодиоксина (Hepta-CDD)	C12HCL7O2	425.3
Пароположение октахлорированного дибензодиоксина（OCDD）	C12CL8O2	459.8
Всего изомеров

Среднемассовая молекулярная масса диоксина равна 322, в стандартный случаях проявляется в твердом состоянии, температура плавления составляет 303-305⁰С. Растворимость при 25⁰С: в воде 0.002mg/l.

PCCDs стабильна к теплу при температуре ниже 705⁰С, а при температуре выше данной начинает распадаться. Давление пара данного типа вещества очень низкое, в стандартных случаях, ниже одной сотой миллиметра ртутного столба.

Такое низкое давление пара говорит о том, что соединение PCDD при обычной температуре окружающей среды не легко испаряется с поверхности. Данная физическая особенность, включая стабильность к теплу и низкая растворимость в воде, эти три особенности являются важной характерной чертой места направления диоксина в окружающей среде.

②Образование диоксина:

Теоретическое обобшение образования диоксина при сжигании нефтешлама:

●При сгорании нефтешлама содержащий малое количество PCDD, в выбросе отработанного газа неизбежно образовывается PCDD

●В случае, когда существует хлорорганическое соединение вдух или множество видов, они образуют первоначальный вид PCDD. В силу димеризации, данные соединения при надлежащей температуре и кислородном условии, могут соединится о образовать PCDD　

●Неполное окисление мономолекулярного первоначального соединения тоже может образовать PCDD, например неполное окисление полихлорированного дифенола.　

●В виду существования хлора, хлор (хлориды) могут разрушить основную структуру углеводорода (ароматический ряд), и соединяться с лигнином, например с древесиной, овощами и другими отходами, тем самым способствуя образованию PCDD. Например, из-за HCL или сжигания пластмассы содержащей хлор, или реакции минеральной соли, ударение не полностью термически разложенной гранулы древесного угля，тоже может образовать выбросы PCDD. Особенно при сгорании древесины, так как основным составом древесины является лигнин, часто обнаруживается соединение PCDD.

③Оценивание объема выброса диоксина:　

Так как PCDDs имеет высокую токсичность, производство и выделение в окружающую среду данного вешества малого количества, уже постепенно вызывает внимание человечества. Необходимо всяческий добиваться, чтобы при измерение его содержание в веществе выло ниже одного из миллиарда, даже еще ниже. Поэтому применимые данные не должны использоваться в качестве абсолютной величины. К тому же, на данное время все еще нету полного материала по методу сбора данных и параметрам по эксплуатации оборудовании по производству PCDD и PCDF.　

④Норма выброса диоксина:　

Потому как диоксин относится к соединению с высокой токсичностью, многие государства его отностя к числу вредных отходов, а также произвели стандартизацию к концентрации выбросов диоксина при сжигании мусора, концентрация выбросов диоксина в государствах Европы ограничивается в 0.1ng/Nm³ (кроме Норвегии, где составляет 2ng/Nm³), а в Японии регламентируется в 0.5ng/Nm³. А в Китае в «Стандарт принимаемых мер по борьбе с загрязнением города при сжигании мусора(план рассмотрения))» КНР (далее сокращенно «план рассмотрения») рекомендуемым стандартом является 1.0ng/Nm³.　

⑤Удаление диоксина:　

●Термическое разложение

Как уже было сказано, диоксин стабилен при температуре ниже 705℃, выше данной температуры начинается разложение, поэтому, все государства применяют следующий метод, то есть в хвостовой части печи сжигания устанавливают камеру дожигания шлама, где производится дожигание хвостового газа, что способствует разложению диоксина, тем самым устраняется диоксин имеющийся в дымовых газах.　

Обычно разложение диоксина связано со временем пребывания, температурой, и содержанием кислорода отработанных газов в камере дожигания нефтешлама, чем дольше время пребывания, чем выше температура, чем больше содержание кислорода в отработанных газах, то тем быстрое разложение диоксина, для экономии энергоресурсов необходимых для вторичного нагревания, государства обычно время пребывания устанавливают в 2 секунды, температуру отработанных газов устанавливают в пределах 800℃, технологические требования правил контроля разложения диоксин смотрите в ниже указанной таблице:

Таблица 2

Государства	Время пребывания обработанного газа (s)	Температура(℃)	Концентрация кислорода(%)	Эффективность удаления диоксина (%)
Германия			＞6	＞99.99 ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.