Здавалка
Главная | Обратная связь

Решения по охране окружающей природной среды.



При переработке ПМ в результате термического воздействия на материал образуются газовые выбросы, которые необходимо улавливать и обезвреживать. Тип вредностей и их количество зависит от вида полимера, от метода переработки и от производительности основного технологического оборудования.

Следует принимать очистку от тех ТПА, где выделяются вещества 2 класса опасности: фенол, стирол, формальдегид. Весь отсасываемый местными отсосами воздух от некоторых ТПА проходит очищение методом сорбционно-каталитического окисления в установках локальной очистки воздуха (УЛОВ). Метод заключается в химосорбции вредных веществ на активной поверхности катализатора-поглотителя при комнатной температуре и последующему кратковременному термокаталитическому окислению сорбированных веществ при температуре около 300°С до СО 2 и Н 2 О.

В качестве сорбента катализатора используется марганцевый катализатор-поглотитель МКП-1. Степень очистки – 80%. Степень используемости катализатора – 95%.При формовании литьевых изделий выделяются следующие вредные вещества:

При переработке ПА, ПЭ, ПП вещества 2 класса опасности не выделяются. При переработке ПС выделяются вещества 3 и 4 класса опасности:

ацетальдегид -0,04 г/кг, стирол-0,15 г/кг, формальдегид – 0,03 г/кг.

Расчет количества УЛОВов и расчет времени работы катализатора до его регенерации для перерабатываемого материала УПС + 0,6%Т на семи ТПА KuASY 1800/400:

Определяем производительность ТПА, перерабатывающего данный материал:

QТПА = , кг/час

где m – масса изделия, г;

n – гнездность формы, шт;

КР – нормативный расходный коэффициент;

К1 – коэффициент учитывающий объем литниковой системы в объеме впрыска изделия;

τц – время цикла, с.

QТПА = кг/час;

Выделяющиеся вредности:

Ацетальдегид – 0,04 г/кг;

Стирол – 0,15 г/кг;

Формальдегид – 0,03 г/кг.

Количество полимерного материала подвергающегося переработке в час:

МПМ = QТПА · n, кг/час,

где n – количество оборудования перерабатывающего данный тип ПМ;

МПМ = кг/час.

Где 0,994 – количество ПМ в ПКМ.

Количество вредностей выделяющихся за час:

Ацетальдегид: г/час;

Стирол: г/час;

Формальдегид: г/час.

Коэффициент улавливания вредностей местным отсосом 0,8;

Количество вредностей отбираемых местным отсосом совместно с ПВС:

Ацетальдегид: г/час;

Стирол: г/час;

Формальдегид: г/час.

Принимаем степень очистки ПВС с помощью катализатора 0,8.

Количество вредностей, адсорбируемых с помощью катализатора в час:

Ацетальдегид: г/час;

Стирол: г/час;

Формальдегид: г/час.

Определяем динамическую сорбционную емкость (ДСЕ) для каждого типа вредностей, г/кг катализатора:

Ацетальдегид: ДСЕ = 5,0 г/кг;

Стирол: ДСЕ = 7,0 г/кг;

Формальдегид: ДСЕ = 3,0 г/кг.

Определяем необходимое количество катализатора для адсорбции, выделяющихся вредностей из ПВС в час:

Ацетальдегид: кг/час;

Стирол: кг/час;

Формальдегид: кг/час.

Определяем необходимое количество катализатора для адсорбции всех выделяющихся вредностей в час:

0,03+0,08+0,036 = 0,146 кг/час.

Определяем необходимое количество УЛОВ:

NУ = , шт.

где Q – количество воздуха, поступающего на обезвреживание м3/час, для ТПА типа ARBURG-allrounder 350-175, Q = 140 м3/час;

n – количество оборудования данного типа,

q – производительность УЛОВ, м3/час, q = 250-1000 м3/час;

NУ = шт.;

Принимаем 1 УЛОВ для 7 ТПА типа ARBURG-allrounder 350-175.

Количество катализатора МКП-1 в 1 УЛОВ 150кг;

Коэффициент использования катализатора 0,95;

Количество катализатора участвующего в адсорбции:

Qкат = 1∙150 ∙ 0,95 = 142,5 кг;

- Время работы катализатора до его регенерации:

Т = часа;

В сутки при 2-х сменном режиме работы предприятия: 996,575∙0,0417=39,55 суток, принимаем 30 суток. Где 0,0417 – коэффициент пересчета при двухсменном режиме работы.

Полученные значения заносим в таблицу 12.1. «Расчет количества УЛОВ и длительности их работы до регенерации катализатора».

Таблица 12.1.

Расчет количества УЛОВ и длительности их работы до регенерации катализатора

Частота регенерации катализатора Сут.
Час 996,575
Кол-во используемого катализатора, кг 142,5
Коэффициент использования катализатора 0,95
Кол-во катализатора во всех УЛОВ, кг
Кол-во катализатора в УЛОВ, кг
Необходимое кол-во катализатора, кг/ч ВСЕГО 0,146
Для улавливаемых веществ 0,03 0,08 0,036
ДСЕ катализатора, г/кг 5,0 7,0 3,0
Кол-во вредностей улавливаемых катализатором, г/час 0,148 0,155 0,110
Коэффициент очистки ПВС от вредностей катализатором 0,8
Количество вредностей поступающих на очистку 0,185 0,694 0,138
Коэффициент улавливания местным отсосом 0,8
  Количество выделяющихся вредностей г/час 0,231 0,867 0,173
г/кг   0,04 0,15 0,03
Наименование выделяющихся вредностей Ацетальдегид Стирол Формальдегид
Производительность по перерабатываемому материалу, кг/час 0,582
Наименование перерабатываемого материала ПС
Количество принятых УЛОВ,шт
Кол-во воздуха (ПВС) отбираемого от оборудования, м3/час
Количество оборудования, шт
Тип оборудования ТПА KuASY 1800/400
             

 

Очистка воздуха от пыли.

В гранулированных пластмассах содержится до 1% пыли, поэтому при транспортировании их пневмотранспортом воздух необходимо очищать. Очистка воздуха местных отсосов необходима так же при растаривании термопластов. Для очистки воздуха от пыли применяются серийно изготавливаемые или нестандартные рукавные фильтры или циклоны. Степень очистки в фильтрах до 98 %, в циклонах – до 90 %.

Очистка фильтров заключается в:

- встряхивание фильтров;

- обратная продувка фильтров.

Охрана водоемов.

Сточные воды в проектируемом производстве отсутствуют.

Охрана почвы.

В проектируемом производстве образуются твердые отходы. Твердые отходы теряются

безвозвратно с мусором в виде пыли, россыпи гранул термопластов, при сушке.

Безвозвратные отходы в виде неиспользуемых в данном производстве деструктированных, загрязненных отходов, образующихся при чистке и ремонте оборудования, дробятся, затариваются в мешки и отправляются потребителю в количестве. Эти отходы можно использовать в качестве наполнителя в грунтовых покрытиях автодорог, в ремонтно-строительных цехах предприятий и т.д.







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.