 |
|
Регламентные работы
При работе линии работники бригады должны проводить с определённой периодичностью или при выполнении некоторых условий регламентные работы. Все эти работы описаны ниже:
2.4.1 Чистка фильтров системы пневмозагрузки материала. В начале каждой смены работники бригады должны почистить фильтры пневмозагрузчиков. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· Выключить (Загрузчик 1 Миксер à Сушилка) и дождаться, когда миксер перестанет работать;
· Открыть крышки у трёх бункеров миксера и верхнего бункера сушилки, извлечь из этих крышек сетки, прочистить их и поставить всё на место;
· Снять нижнюю ёмкость с циклона миксера, высыпать из неё мусор и поставить на место;
· Снять верхнюю крышку с ёмкости для фильтра у загрузочного двигателя миксера, извлечь из этой ёмкости фильтр, почистить его и всё поставить на место;
· Снять нижнюю ёмкость с циклона Загрузчика 1, высыпать из неё мусор и поставить на место;
· Снять верхнюю крышку с ёмкости для фильтра у двигателя Загрузчика 1, извлечь из этой ёмкости фильтр, почистить его и всё поставить на место;
· Включить (Загрузчик 1 Миксер à Сушилка);
· Выключить (Загрузчик 2 Сушилка à Экструдер);
· Снять нижнюю ёмкость с циклона Загрузчика 2, высыпать из неё мусор и поставить на место;
· Снять верхнюю крышку с ёмкости для фильтра у двигателя Загрузчика 2, извлечь из этой ёмкости фильтр, почистить его и всё поставить на место;
· Открыть крышку у верхнего бункера экструдера, извлечь из этой крышки сетку, прочистить её и поставить всё на место;
· Включить (Загрузчик 2 Сушилка à Экструдер).
2.4.2 Чистка среднего вала каландра. Чистка среднего вала каландра делается по распоряжению начальника цеха или технолога. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· Положить на пол прибитой тканью вверх специальную чистящую доску;
· Обильно смочить прибитую ткань бензином;
· При работающей линии вставить доску под специально сделанные зажимы тканью к валу, вставить в доску штыри с ручками, прикрученные к опорам и надеть резиновые кольца, чтобы доска прижималась к валу;
· После того, когда вал сделает несколько оборотов, переставить доску на другую половину вала, снова смочив её бензином;
· Оставшиеся после такой чистки грязные места дочистить вручную ветошью, смоченной в бензине.
2.4.3 Замена воды в баке для охлаждения масла редуктора экструдера и подбункерной зоны цилиндра экструдера. Воду в этом баке работники бригады должны менять в конце каждой смены. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· Открыть вентиль 2, вода из бака будет сливаться в канализацию;
· Как только уровень оставшейся в баке воды станет на один сантиметр выше нижнего заборного патрубка насоса, закрыть вентиль 2;
· Открыть вентиль 4, вода из системы водоснабжения будет поступать в бак;
· Как только уровень воды станет на один сантиметр ниже верхнего патрубка, через который сливается в бак обратка, закрыть вентиль 4.
2.4.4 Замена защитной сетки в цилиндре экструдера. Замену защитной сетки работники бригады должны производить по распоряжению начальника цеха или технолога. Перед заменой температура в шестой зоне экструдера и в зонах «SCREEN CHANGER» и «ADAPTER» должна быть не менее рабочей температуры находящегося там материала. Допускается замена сетки на ходу, не останавливая линию. Для того, чтобы сделать замену сетки, необходимо выполнить следующее:
· На главном пульте линии включить гидронасос для замены сетки (кнопка «Насос сет. СТАРТ»);
· В свободное отверстие плиты замены необходимо вставить заранее подготовленную решетку с заранее подготовленной сеткой;
· Внизу под шестой зоной экструдера находится гидронасос сетки. Со стороны главного электрошкафа линии на насосе присутствует рычаг управления плитой замены. Этот рычаг надо нажать вверх и удерживать до остановки плиты, если в данный момент плиту необходимо переместить вниз и наоборот, если плиту надо переместить вверх, то рычаг необходимо нажать вниз;
· На главном пульте линии выключить гидронасос для замены сетки (кнопка «Насос сет. СТОП»);
· Плиту с вышедшей из цилиндра решеткой и сеткой необходимо очистить от расплавленного материала, решетку с сеткой выбить из плиты молотком через что-то деревянное и почистить освобожденное гнездо в плите.
2.4.5 Остановка линии. В некоторых случаях, описанных выше или по распоряжению начальника цеха работники бригады должны остановить работающую линию. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· На главном пульте линии ручку «Регулировка оборотов шнека» вращать против часовой стрелки до упора, после этого нажать кнопку «Гл. мотор СТОП»;
· Выключить вакуумный насос, кнопка «Вак. насос СТОП» на главном пульте линии;
· На главном пульте линии последовательно нажать клавиши «Опускание верхнего вала(OFF)», «Подъём верхнего вала(ON)» и после полного подъёма верхнего вала каландра - «Подъём верхнего вала(OFF)»;
· На главном пульте линии последовательно нажать клавиши «Подъём нижнего вала(OFF)», «Опускание нижнего вала(ON)» и после полного опускания нижнего вала каландра - «Опускание нижнего вала(OFF)»;
· Выключить насос валов, кнопка «Насос вал. СТОП» на главном пульте линии;
· Отвести каландр от головки – на главном пульте линии нажать и удерживать кнопку «Каландр назад», при этом следить за шлангами, которые подходят к валам;
· Выключить обогрев головки и экструдера – на панели главного электрошкафа линии перевести все ручки зон обогрева в положение «OFF»;
· На миксере выключить смешивание (кнопки материал 1 СТОП, материал 2 СТОП, материал 3 СТОП);
· На миксере выключить загрузку бункеров (ручки «Загрузка 1», «Загрузка 2» и «Загрузка 3» перевести в положение «Выкл»);
· На миксере выключить питание (ручку «Питание» перевести в положение «Выкл»);
· Открыть дверь с панелью управления миксера и выключить автомат в левом верхнем углу;
· Выключить сушилку (ручки «Нагреватель», «Мотор» и «Питание» перевести в положение «Выкл»);
· Открыть дверь с панелью управления сушилки и выключить автомат в левом верхнем углу;
· Выключить (Загрузчик 1 Миксер à Сушилка);
· Выключить (Загрузчик 2 Сушилка à Экструдер);
· На термостатах, поддерживающих заданную температуру воды в валах каландра установить заданную температуру 40 градусов по Цельсию;
· Выключить масляный насос редуктора, кнопка «Охл. масла СТОП» на главном пульте линии;
· Выключить водяной насос при помощи автомата на стене;
· Дождаться, пока остатки выпускаемого листа полностью намотаются в рулон, после чего убрать этот рулон из намоточного устройства;
· Выключить вращение валов намоточного устройства (кнопки «Тян. вал СТОП» и «Два вала СТОП» на пульте намоточного устройства);
· Дождаться, пока остатки боковых лент полностью пройдут через дробильную установку, после чего выключить эту установку (кнопки «Смешивание СТОП», «Подача СТОП», «Дробление СТОП», «Загрузка СТОП»);
· Выключить компрессор при помощи автомата, расположенного рядом с дверью в бухгалтерию;
· Дождаться, когда на термостатах каландра фактическая температура сравняется с заданной;
· Выключить эти термостаты (выключить клавиши «PUMP», «HEATER», «ALARM»; закрыть большие вентили у задней стенки; повернуть в положение «OFF(0)» большую ручку слева вверху передней панели);
· Выключить холодильник (выключить клавиши «PUMP», «COMP», «ALARM»; повернуть в положение «OFF(0)» большую ручку слева вверху передней панели);
· Выключить вращение валов каландра и тянущих валов нажатием на главном пульте управления линии кнопок: «верх. вал СТОП», «сред. вал СТОП», «нижн. вал СТОП» и «вытягив. СТОП»;
· На панели главного электрошкафа линии перевести ручку «CON’T POWER» в положение «OFF»;
· Открыть две двери левой половины главного электрошкафа линии и выключить большой рубильник слева вверху;
· Открыть две двери правой половины главного электрошкафа линии и выключить большой рубильник слева вверху;
· Повернуть ручку выключения блока управления основным двигателем экструдера против часовой стрелки на 90 градусов в положение «OFF». Этот блок находится справа от главного электрошкафа линии.
2.4.6 Запуск линии. Для того, чтобы начать выпускать готовую продукцию надо выполнить запуск линии. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· Открыть две двери левой половины главного электрошкафа линии и включить большой рубильник слева вверху;
· Открыть две двери правой половины главного электрошкафа линии и включить большой рубильник слева вверху;
· На панели главного электрошкафа линии перевести ручку «CON’T POWER» в положение «ON»;
· На панели главного электрошкафа линии включить обогрев 20 зон плоскощелевой головки и зоны «SCREEN CHANGER» и «ADAPTER», для этого ручки включения этих зон повернуть в положение «HEATER»;
· Засыпать исходные материалы для смешивания в бункеры, находящиеся на полу цеха;
· Открыть дверь с панелью управления сушилки и включить автомат в левом верхнем углу;
· Включить сушилку (ручки «Питание» и «Мотор» перевести в положение «Вкл», а ручку «Нагреватель» - в положение «2»);
· Открыть дверь с панелью управления миксера и включить автомат в левом верхнем углу;
· На миксере включить питание (ручку «Питание» перевести в положение «Вкл»);
· Включить компрессор при помощи автомата, расположенного рядом с дверью в бухгалтерию;
· На миксере включить загрузку бункеров (ручки «Загрузка 1», «Загрузка 2» и «Загрузка 3» перевести в положение «Вкл»), загрузку надо включать только для используемых бункеров;
· После того, как заполнятся используемые бункеры миксера, необходимо включить смешивание (кнопки материал 1 СТАРТ, материал 2 СТАРТ, материал 3 СТАРТ) смешивание надо включать только для используемых бункеров;
· После заполнения нижнего бункера миксера примерно на одну треть надо включить (Загрузчик 1 Миксер à Сушилка);
· Далее в течение одного часа от начала запуска не предпринимать никаких действий, кроме пополнения бункеров материалом;
· На панели главного электрошкафа линии включить обогрев оставшихся не включенными зон, для этого ручки включения этих зон повернуть в положение «HEATER»;
· Включить вращение валов каландра и тянущих валов нажатием на главном пульте управления линии кнопок: «верх. вал СТАРТ», «сред. вал СТАРТ», «нижн. вал СТАРТ» и «вытягив. СТАРТ»;
· На главном пульте управления линии ручку «Разд. Согл.» повернуть в положение «Согл.»;
· На главном пульте управления линии нажать кнопку «Соглас. СТАРТ»;
· Включить холодильник (повернуть в положение «ON(1)» большую ручку слева вверху на передней панели; включить клавиши «PUMP», «COMP», «ALARM»);
· Включить термостаты валов каландра (повернуть в положение «ON(1)» большую ручку слева вверху передней панели; открыть большие вентили у задней стенки; включить клавиши «PUMP», «HEATER», «ALARM»);
· На пульте управления намоточным устройством нажать кнопки «Тян. вал СТАРТ», «Вращ. ножа СТАРТ», «Два вала СТАРТ», ручку «Ручн. Авто» повернуть в положение «Авто», ручку «Счетчик» повернуть в положение «Вкл»;
· Далее необходимо подождать, пока фактические температуры всех зон обогрева станут близкими заданным, то же самое и с термостатами валов каландра;
· Включить (Загрузчик 2 Сушилка à Экструдер);
· Повернуть ручку выключения блока управления основным двигателем экструдера по часовой стрелке на 90 градусов в положение «ON». Этот блок находится справа от главного электрошкафа линии;
· На главном пульте линии ручку «Регулировка оборотов шнека» вращать против часовой стрелки до упора;
· На главном пульте управления линии нажать кнопку «Гл. мотор СТАРТ»;
· Вращая ручку «Регулировка оборотов шнека» по часовой стрелке увеличить число оборотов шнека до 20;
· Выходящий из щели головки материал надо убирать при помощи медных пластинок до тех пор, пока он не пойдёт более-менее равномерно;
· Вращая ручку «Регулировка оборотов шнека» по часовой стрелке увеличить число оборотов шнека до рабочего;
· Далее при помощи кнопки «Каландр вперёд» подвести каландр поближе к головке и со стороны головки подавать, а с обратной стороны каландра принимать выходящую массу между верхним и средним валами каландра;
· Далее выходящая масса должна пройти между средним и нижним валами каландра и ниже нижнего вала над малым валиком каландра на рольганг;
· На главном пульте управления линии нажать кнопку «Насос валов СТАРТ»;
· Опустить верхний и поднять нижний валы каландра при помощи клавиш «Опускание верхнего вала(ON)», «Подъём нижнего вала(ON)» на главном пульте управления линии;
· Проводя выходящую массу через рольганг надо иметь ввиду, что первые два валика рольганга должны быть ниже выходящей массы материала, следующий один валик выше, еще два валика ниже и последний выше;
· Прошедший будущий лист через рольганг необходимо провести между тянущими валами и нажав синюю кнопку в виде стрелки вниз опустить верхний вал, а материал провести между тянущими валами намоточного устройства и тоже их сомкнуть при помощи кнопки со стрелкой;
· Далее при помощи кнопки «Поперечн. нож СТАРТ» на пульте намоточного устройства необходимо несколько раз обрезать выходящий материал до тех пор, пока не получится что-то похожее на лист, после чего между двумя синхронно вращающимися валами можно приступать к заправке рулона;
· Параллельно с работой по формированию рулона необходимо включить дробильную установку (кнопки «Загрузка СТАРТ», «Дробление СТАРТ», «Подача СТАРТ» на пульте дробильной установки);
· По мере улучшения качества выходящего листа, продольные ножи начнут резать боковые ленточки, эти ленточки надо провести по специальным роликам к дробильной установке и заправить в приемные тянущие валики этой установки;
· При помощи ручки «Скорость подачи» на пульте дробильной установки отрегулировать скорость движения ленточек;
· Сразу после запуска линии в дегазационное отверстие экструдера может выходить расплавленный материал, после того, как выход материала прекратится, необходимо при помощи мотировки удалить этот материал до состояния, когда виден вращающийся шнек, закрыть крышку и на главном пульте управления линии нажать кнопку «Вак. насос СТАРТ»;
· Отрегулировать степень разряжения по прибору, который расположен над вакуумным насосом, регулировка производится при помощи вентиля перед прибором, стрелка прибора должна стоять на отметке 20;
Все параметры (температуры зон обогрева, температура воды в валах каландра, скорости вращения шнека, валов и т.д.) зависят от материала, из которого выпускается лист, от толщины листа, от общей производительности линии и т.д.