Подготовка оборудования к работе
- Главный выключатель (рубильник) перевести в положение “Вкл” (рисунок 6) - Открыть систему водяного охлаждения входного фланца подачи материала. Уплотнительное кольцо, расположенное между цилиндром и редуктором, не должно перегреваться, то есть охлаждение фланца должно производиться непрерывно. Рисунок 6. Главный выключатель (Положение ВКЛ) - Регуляторы температуры всех зон нагрева включить и установить на рабочую температуру (согласно режимной карты (приложение №3) или последних рабочих параметров по технологическому журналу экструдера). (Рисунок 7) Рисунок 7. Регуляторы температуры. ВНИМАНИЕ! Полный разогрев экструдера происходит за 2,0-2,5 часа! - Включить темперирующие устройства для охлаждения валков. Регуляторы температуры установить на рабочую температуру (согласно режимной карты (приложение №3), в случае ее отсутствия, выставить последние рабочие параметры по технологическому журналу экструдера). Расположение темперирующих устройств слева на право: верхнего вала, центрального вала, нижнего вала.(Рисунок 8) Рисунок 8. Темперирующие устройства. - Произвести очистку и протирку валов каландра. Очистка производится мягкой ветошью, смоченной в растворе ацетона. Чистка производится, до появления блестящей поверхности. - Произвести предварительную настройку зазора между первым и вторым валами каландра (на 0,1-0,2 мм меньше заданной толщины пленки). Регулировка зазоров производится стопорными болтами, расположенными под каландрами. - Произвести настройку зазора между вторым и третьим валами каландра (~ на 0,1 мм больше заданной толщины пленки). Зазор между валами выставляется с помощью латунного калибра (щупа). На нем подбираются планки соответствующие толщине катаемой пленки, щуп должен проходить между валами без видимого зазора. Если зазор между нижним и средним валом меньше толщины пленки, пленка будет передавлена, что отрицательно сказывается на качестве формования. ВНИМАНИЕ! Валки никогда не должны работать в сведенном состоянии без промежуточного слоя пленки. - Включить воздушный компрессор, открыть магистральные краны, проверить давление воздуха по манометрам, при необходимости отрегулировать давление. - Произвести настройку ножей под заданную ширину полотна. - Установить намоточные шпули на валы намотчика. Для лучшего захвата пленок в начале намотки, обмотать пустую шпулю скотчем (клейкий слой сверху). - После разогрева головки экструдера до заданных температур, латунным калибром (щупом) промерить зазор между губками фильеры (выходная щель). С помощью нажимных регулировочных болтов установить губки фильеры строго параллельно между собой, при этом зазор между ними должен быть на 0,3-0,5 мм больше толщины производимой пленки. - Замените сито (замена сита осуществляется при загрязнение старого, при запуске экструдера, переходе с цветной пленки на прозрачную пленку, с цветной пленки на белую пленку), для чего очистите гнездо от остатков массы. Вставьте новое сито в гнездо, в специальный паз, крупной армирующей сеткой к решетке. С помощью гидравлической системы установить сито в рабочее положение. - Подготовьте систему дозировки и загрузки материала к работе: v на корпусе воздушного фильтра закрепите мешок (пылесборник); v загрузочные шланги опустить в короба с материалом, красителем; v произведите калибровку (при необходимости). Работы, выполняемые при калибровке, изложены в приложении №2. v закройте заслонку загрузочного бункера экструдера; v включите систему дозировки и загрузки, заполните дозирующие бункеры, смесительный бункер, загрузочный бункер материалом и красителем (при необходимости, другими присадками). ВНИМАНИЕ! Управление загрузкой, дозировкой, калибровкой осуществляется при помощи контроллера. Пуск экструдера - Проверить температуры нагрева всех зон экструдера на соответствие заданным; - При пуске экструдера вначале включить насос и с помощью пульта управления (Рисунок 9) установить его на низкую частоту вращения 10 об/мин, после чего сразу включить экструдер. ВНИМАНИЕ! Следует избегать сухого длительного хода шестеренчатого насоса в нагретом состоянии. В процессе производства насос автоматически смазывается перерабатываемым материалом. - Открыть заслонку загрузочного бункера экструдера; - Переключатель режимов “ручной - автомат” поставить в положение “ручной”;
Рисунок 9. Пульт управления экструдером.
- Примерно через 4-6 минут расплавленная масса начнет вытекать из головки экструдера. Дать экструдеру поработать на этих оборотах, пока в выходящей из экструзионной головки массе не исчезнут загрязнения, пузырьки воздуха, спадающая вниз масса должна с приблизительно равной скоростью выходить по всей ширине головки и быть хорошо пластифицирована. - Уменьшить обороты шнека экструдера до 0 об/мин; - Выключите экструдер; - Выключите насос расплава; - Мягким (латунным) скребком очистить от массы губки фильеры; - На пульте управления каландром (рисунок 10): а) переключатель “каландр” установить в положение “Вкл.”; б) переключатель “тянущий механизм” установить в положение “Вкл.”; в) нажатием на кнопку “перемещение каландра” переместить каландр в сторону головки экструдера, до упора в ограничители на рельсах;
Рисунок 10. Пульт управления каландром. - Включить насос расплава. - Включить экструдер. - Переключатель режимов “Ручной - автомат” поставить в положение “автомат”. - Ну пульте управления в меню “Давление в насосе расплава” установить давление 40 кг/см2 (бар). - Регулятором “скорость каландрового вала 1” установить скорость 1-2 м/мин. - Выходящая из головки расплавленная масса попадает между 1 и 2 валками. При касании массы валков, необходимо на пульте управления каландром, переключатель “Валок 1” поставить в положение “Закрыто”. При этом первый валок прижмется ко второму (среднему). - Регулятором скорости вращения насоса установить обороты насоса расплава, при которых между 1 и 2 валками образуется наплыв ≈ 30 мм в диаметре. - После прохождения массы между 1 и 2 валками образуется полотно (пленка), которым необходимо вручную обогнуть второй (средний) вал и направить его между вторым и третьим валами. После чего закрыть 3 вал (прижать к среднему). Далее полотно заправить, огибая направляющие ролики. Перед тем, как заправить полотно (пленку) в вытяжное устройство с резиновыми валами, его необходимо ровно обрезать резаком. - После прохождения полотна через вытяжное устройство, включить ножи обрезки кромок и центральный нож; - Обрезь кромок заправить на намотчик обрези; - Включить две моталки устройства намотки пленки и закрепить каждую полосу на свою шпулю; - Отрегулировать натяжение намотки пленки; регулятором расположенном справа от намотчика. - На пульте управления в меню управления оборотами насоса расплава плавно увеличить обороты насоса до заданных в режимной карте (~ 80 ÷ 100 об/мин.); - Установить давление на прижим каландров согласно режимной карте. При этом одновременно необходимо увеличивать скорость на тянущих механизмах, чтобы между валками 1 и 2 был постоянно небольшой ровный наплыв массы. ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|