Здавалка
Главная | Обратная связь

Подготовка оборудования к работе



- Главный выключатель (рубильник) перевести в положение “Вкл” (рисунок 6)

- Открыть систему водяного охлаждения входного фланца подачи материала. Уплотнительное кольцо, расположенное между цилиндром и редуктором, не должно перегреваться, то есть охлаждение фланца должно производиться непрерывно.


Рисунок 6. Главный выключатель (Положение ВКЛ)

 
 

- Регуляторы температуры всех зон нагрева включить и установить на рабочую температуру (согласно режимной карты (приложение №3) или последних рабочих параметров по технологическому журналу экструдера). (Рисунок 7)

Рисунок 7. Регуляторы температуры.

ВНИМАНИЕ! Полный разогрев экструдера происходит за 2,0-2,5 часа!

- Включить темперирующие устройства для охлаждения валков. Регуляторы температуры установить на рабочую температуру (согласно режимной карты (приложение №3), в случае ее отсутствия, выставить последние рабочие параметры по технологическому журналу экструдера). Расположение темперирующих устройств слева на право: верхнего вала, центрального вала, нижнего вала.(Рисунок 8)

Рисунок 8. Темперирующие устройства.

- Произвести очистку и протирку валов каландра. Очистка производится мягкой ветошью, смоченной в растворе ацетона. Чистка производится, до появления блестящей поверхности.

- Произвести предварительную настройку зазора между первым и вторым валами каландра (на 0,1-0,2 мм меньше заданной толщины пленки). Регулировка зазоров производится стопорными болтами, расположенными под каландрами.

- Произвести настройку зазора между вторым и третьим валами каландра (~ на 0,1 мм больше заданной толщины пленки). Зазор между валами выставляется с помощью латунного калибра (щупа). На нем подбираются планки соответствующие толщине катаемой пленки, щуп должен проходить между валами без видимого зазора. Если зазор между нижним и средним валом меньше толщины пленки, пленка будет передавлена, что отрицательно сказывается на качестве формования.

ВНИМАНИЕ! Валки никогда не должны работать в сведенном состоянии без промежуточного слоя пленки.

- Включить воздушный компрессор, открыть магистральные краны, проверить давление воздуха по манометрам, при необходимости отрегулировать давление.

- Произвести настройку ножей под заданную ширину полотна.

- Установить намоточные шпули на валы намотчика. Для лучшего захвата пленок в начале намотки, обмотать пустую шпулю скотчем (клейкий слой сверху).

- После разогрева головки экструдера до заданных температур, латунным калибром (щупом) промерить зазор между губками фильеры (выходная щель).

С помощью нажимных регулировочных болтов установить губки фильеры строго параллельно между собой, при этом зазор между ними должен быть на 0,3-0,5 мм больше толщины производимой пленки.

- Замените сито (замена сита осуществляется при загрязнение старого, при запуске экструдера, переходе с цветной пленки на прозрачную пленку, с цветной пленки на белую пленку), для чего очистите гнездо от остатков массы. Вставьте новое сито в гнездо, в специальный паз, крупной армирующей сеткой к решетке. С помощью гидравлической системы установить сито в рабочее положение.

- Подготовьте систему дозировки и загрузки материала к работе:

v на корпусе воздушного фильтра закрепите мешок (пылесборник);

v загрузочные шланги опустить в короба с материалом, красителем;

v произведите калибровку (при необходимости). Работы, выполняемые при калибровке, изложены в приложении №2.

v закройте заслонку загрузочного бункера экструдера;

v включите систему дозировки и загрузки, заполните дозирующие бункеры, смесительный бункер, загрузочный бункер материалом и красителем (при необходимости, другими присадками).

ВНИМАНИЕ! Управление загрузкой, дозировкой, калибровкой осуществляется при помощи контроллера.

Пуск экструдера

- Проверить температуры нагрева всех зон экструдера на соответствие заданным;

- При пуске экструдера вначале включить насос и с помощью пульта управления (Рисунок 9) установить его на низкую частоту вращения 10 об/мин, после чего сразу включить экструдер.

ВНИМАНИЕ! Следует избегать сухого длительного хода шестеренчатого насоса в нагретом состоянии. В процессе производства насос автоматически смазывается перерабатываемым материалом.

- Открыть заслонку загрузочного бункера экструдера;

- Переключатель режимов “ручной - автомат” поставить в положение “ручной”;

 

Рисунок 9. Пульт управления экструдером.

 

- Примерно через 4-6 минут расплавленная масса начнет вытекать из головки экструдера. Дать экструдеру поработать на этих оборотах, пока в выходящей из экструзионной головки массе не исчезнут загрязнения, пузырьки воздуха, спадающая вниз масса должна с приблизительно равной скоростью выходить по всей ширине головки и быть хорошо пластифицирована.

- Уменьшить обороты шнека экструдера до 0 об/мин;

- Выключите экструдер;

- Выключите насос расплава;

- Мягким (латунным) скребком очистить от массы губки фильеры;

- На пульте управления каландром (рисунок 10):

а) переключатель “каландр” установить в положение “Вкл.”;

б) переключатель “тянущий механизм” установить в положение “Вкл.”;

в) нажатием на кнопку “перемещение каландра” переместить каландр в сторону головки экструдера, до упора в ограничители на рельсах;

 

Рисунок 10. Пульт управления каландром.

- Включить насос расплава.

- Включить экструдер.

- Переключатель режимов “Ручной - автомат” поставить в положение “автомат”.

- Ну пульте управления в меню “Давление в насосе расплава” установить давление 40 кг/см2 (бар).

- Регулятором “скорость каландрового вала 1” установить скорость 1-2 м/мин.

- Выходящая из головки расплавленная масса попадает между 1 и 2 валками. При касании массы валков, необходимо на пульте управления каландром, переключатель “Валок 1” поставить в положение “Закрыто”. При этом первый валок прижмется ко второму (среднему).

- Регулятором скорости вращения насоса установить обороты насоса расплава, при которых между 1 и 2 валками образуется наплыв ≈ 30 мм в диаметре.

- После прохождения массы между 1 и 2 валками образуется полотно (пленка), которым необходимо вручную обогнуть второй (средний) вал и направить его между вторым и третьим валами.

После чего закрыть 3 вал (прижать к среднему). Далее полотно заправить, огибая направляющие ролики.

Перед тем, как заправить полотно (пленку) в вытяжное устройство с резиновыми валами, его необходимо ровно обрезать резаком.

- После прохождения полотна через вытяжное устройство, включить ножи обрезки кромок и центральный нож;

- Обрезь кромок заправить на намотчик обрези;

- Включить две моталки устройства намотки пленки и закрепить каждую полосу на свою шпулю;

- Отрегулировать натяжение намотки пленки; регулятором расположенном справа от намотчика.

- На пульте управления в меню управления оборотами насоса расплава плавно увеличить обороты насоса до заданных в режимной карте (~ 80 ÷ 100 об/мин.);

- Установить давление на прижим каландров согласно режимной карте.

При этом одновременно необходимо увеличивать скорость на тянущих механизмах, чтобы между валками 1 и 2 был постоянно небольшой ровный наплыв массы.







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.