Здавалка
Главная | Обратная связь

Технология «Chill-Roll»



Данная технология может применяться только при условии установки воздушного ракеля.

Преимуществами данной технологии являются:

- Улучшение глубокой вытяжки готовой пленки, поскольку пленка практически не имеет индуцированного напряжения

- Подходит для производства очень тонких пленок.

Недостатками являются:

- низкая прозрачность производимой пленки

- матовая, местами структурированная поверхность.

Для производства пленки методом «Chill-Roll» необходимо:

- Подключить компрессор для подачи воздуха на воздушную раклю воздуха низкого давления

- Переключатель режимов работы установить в положение «Chill-Roll». При этом верхний валок автоматически поднимется и в образовавшийся зазор можно подвести воздушную раклю.

- Установить оптимальный угол встречи потока воздуха с пленкой.

Настройка толщины пленки производится по 2 параметрам:

- скорость приемного устройства

- с помощью системы зажимных и нажимных болтов экструзионной головки

Изменением скорости вращения приемного устройства можно равномерно увеличивать или уменьшать толщину по всей ширине пленки. Вначале устанавливаем скорость вращения приемного устройства, приблизительно обеспечивающую требуемую толщину пленки.

При помощи регулировочного винта экструзионной головки можно непосредственно корректировать толщину пленки. Требуемая толщина достигается путем постоянного измерения и корректировки экструзионной головки до достижения равномерной толщины, точно по всей ширине полотна. Теперь, изменяя скорость приемного устройства, можно установить оптимальную толщину пленки.

Выключение экструдера

- Выключить систему дозировки и загрузки сырья.

- Закрыть заслонку воронки подачи сырья.

- Произвести выгонку оставшейся массы из цилиндра экструдера.

- При уменьшении давления массы перед насосом расплава (близко к 0), переключатель управления экструдером перевести в положение “Выкл.”

- Переключатель управления насосом расплава перевести в положение “Выкл.”.

- Выключить тянущие механизмы №1; 2; моталки;

- Выключить намотчики обрези;

- Откатить каландровое устройство от головки;

- Протереть каландровые валы, закрыть защитной тканью.

- Очистить губки головки латунным скребком.

- Выключить темперирующие устройства;

- Выключить холодильник;

- Выключить экранирующее охлаждение входного фланца подачи материала;

- Выключить нагрев экструдера;

- Главный выключатель (рубильник) перевести в положение “Выкл.”.

- Произвести очистку экструдера и прилегающей территории;

- Оформить документацию (заполнить технологический журнал, журнал учета готовой продукции, сообщить мастеру замечания по работе оборудования)

Аварийный останов

- Аварийный останов экструдера производится только кнопкой аварийного останова.

Аварийный останов автомата обслуживающий персонал производит при возникновении аварийных ситуаций. К аварийным ситуациям относятся все внештатные ситуации вне зависимости от причины их возникновения и характера протекания, например:

- Запах дыма;

- Возгорание;

- Наличие значительного «постороннего» шума, возникающего при работе экструдера;

- Захватывание или затягивание частей тела, одежды движущимися механизмами;

- Попадание инородных предметов в загрузочные бункера.

На пульте управления, возле ножей, а так же возле тянущих устройств имеются кнопки аварийного останова.

Аварийный останов отличается от обычного тем, что нажатие на кнопку аварийного останова вызывает немедленное прекращение подачи силового напряжения на основные узлы агрегата кроме обогрева.

Каландры раскрываются, а также открываются тянущие устройства.

При любом аварийном останове оператор обязан произвести осмотр оборудования, первичную диагностику причины неисправности, максимально возможную очистку всех узлов агрегата и близлежащей территории. В случае необходимости пригласить для устранения неисправности дежурный обслуживающий персонал.

При травмах - оказать пострадавшему первую медицинскую помощь. При необходимости вызвать скорую помощь.

При обнаружении признаков горения (задымлении, запаха гари, повышенной температуры воздуха и т.д.) необходимо прекратить работу, отключить используемое оборудование или общий рубильник, немедленно сообщить об этом администрации.

Обо всех неисправностях необходимо докладывать вышестоящему руководству: сменному мастеру, начальнику участка, начальнику цеха.

- Снятие напряжения имеет следствием тот же эффект, как и срабатывание аварийного останова.

- Запуск установки в работу после аварийного останова:

- Разблокировать аварийный выключатель, потянув головку грибовидной формы.

- Нажать кнопку сброса аварийного останова

- Включить гидравлику

- Оборудование готово к работе

 

7. Техника безопасности при работе на экструдере Diamat

- Все операции при работе на ТФМ должны производиться с соблюдением инструкции по технике безопасности (ИОТ.Р.О.-18 -2006) и в соответствии с руководством по эксплуатации.

- Общие требования техники безопасности.

- К работе на установке допускается обученный технический персонал, имеющий официальный допуск

- Установка должна эксплуатироваться только в исправном техническом состоянии.

- Одежда обслуживающего персонала должна соответствовать требованиям безопасности:

- Обувь должна быть закрытого типа с твердой подошвой, категорически запрещается ношение открытой обуви.

-Одежда должна быть без лишних деталей (ленточки, шнурки и т.п.), все пуговицы застегнуты, с целью предотвращения её затягивания движущимися предметами.

- Техника безопасности перед началом работы.

- Перед началом работы обслуживающий персонал должен произвести общий осмотр экструдера на предмет безопасного ведения технологического процесса.

- Рабочее место вокруг экструдера, а именно напротив всех узлов, дверей шкафа управления и пульта управления, должно быть чистым.

- Во время работы запрещается: работать с подпертыми концевыми выключателями, открывать электрораспределительный шкаф, производить даже мелкий ремонт движущихся и вращающихся деталей при работающем экструдере, соблюдать осторожность при транспортировке тележки, при работе с краном.

- По окончании смены необходимо убрать рабочее место и вывезти отходы. При передаче смены сообщить сменщику обо всех неполадках, возникших в течении смены и об особенностях их устранения.

- При несоблюдении техники безопасности могут иметь место следующие травмы:

-Ожоги кожи, получаемые на участках нагрева.

-Ушибы и защемления рук – в зоне каландра.

-Порезы во время работы ножом при задании сырья в короб, переводе пленки на новую шпулю и.т.п.

Все операции по изготовлению полимерной пленки должны производиться с соблюдением инструкции по технике безопасности и в соответствии с технологической инструкцией.


8. Перечень вредных производственных факторов, характерных для производственного процесса изготовления (прокатки) полипропиленовой пленки

Полипропилен при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

В процессе переработки полипропилена и его сополимеров при нагревании возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, а именно: формальдегида, паров ацетальдегида, паров уксусной кислоты, окиси углерода, аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена.

Для исследования воздуха рабочей зоны на предмет наличия вредных факторов для здоровья рабочего персонала (машиниста экструдера) приглашаются специалисты лаборатории ЦГСЭН.

Таблица №2 – Факторы производственной среды

№1 Факторы производственной среды ПДК (допустимая величина) Результаты измерений
  Химические вещества  
Формальдегид 0,5 мг/м3 Не обнаружено
Винилбензол 30,0 мг/м3 25,6 мг/м3
Монооксид углерода 20,0 мг/м3 5,8 мг/м3
Уксусная кислота 5,0 мг/м3 Не обнаружена
  Полимерная пыль 6,0 мг/м3 0,5 мг/м3
  Параметры микроклимата    
Температура воздуха, 0С 18-27 21,3-22,4
Относительная влажность, % 15-75 35,4
Скорость движения воздуха, м/с 0,1-0,4 0,2

 

Меры, принимаемые для защиты рабочего персонала от воздействия вредных факторов:

1. Для предотвращения выделения в воздух рабочей зоны вредных веществ, прокатка полипропиленовой пленки осуществляется при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров.

2. Машинист экструдера обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.