 |
|
Подготовка выстрелов к длительному хранению.
Подготовка выстрелов к длительному хранению производится для обеспечения сохранности их боевых качеств в процессе эксплуатации. Она сводится к герметизации стыков и нанесению антикоррозионных смазок на поверхность снарядов и гильз.
Снаряды в собранных выстрелах не должны иметь нарушений защитных покрытий. Отдельные незначительные сдиры краски (эмали) подкрашиваются краской (эмалью) того же состава, цвета и оттенка.
У снарядов со сплошной окраской синтетическими грунтами и эмалями допускаются сдиры покрытия площадью не более 10 мм2, в том числе на центрующих утолщениях и ведущих (обтюрирующих) поясках.
2. РЕМОНТ АРТИЛЛЕРИЙСКИХ И МИНОМЕТНЫХ ВЫСТРЕЛОВ
И ИХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
2.1. Организация и виды ремонта артиллерийских и минометных
выстрелов
2.1.1. Организация ремонта
Ремонт артиллерийских и минометных выстрелов заключается в проведении комплекса технологических и контрольных операций, в результате которых выстрелы или их элементы, имеющие те или иные дефекты, приводятся в состояние, обеспечивающие их длительную сохранность и постоянную готовность к боевому применению.
Ремонт выстрелов производится в ремонтных цехах баз (арсеналов). По характеру выполняемых работ ремонт выстрелов включает: сортировку, вывинчивание головных взрывателей, разделку выстрелов на элементы и собственно ремонт выстрелов и их элементов.
В целях повышения производительности труда, улучшения качества продукции и повышения безопасности все связанные с ремонтом выстрелов работы выполняются, как правило, поточным методом при максимальном использовании имеющихся штатных средств механизации. Поточный метод, для которого характерна дифференциация операций, позволяет привлечь к работам рабочих более низкой квалификации и обеспечить при этом высокую производительность труда.
Транспортировка выстрелов с площадок в цех и внутри цеха к рабочим местам осуществляется средствами непрерывного транспорта (пластинчатые, ленточные, цепные конвейеры).
Ремонтное производство имеет свои особенности:
1) значительное колебание состава операций и их трудоемкости;
2) повышенные требования к технике безопасности и необходимость осуществления в связи с этим ряда дополнительных операций;
3) большое количество ручных вспомогательных операций, механизация которых требует сложных рабочих машин;
4) в военное время ремонтные цехи (кроме гильзовых) панируется использовать для сборки и комплектации выстрелов, и это необходимо учитывать при проектировании новых и реконструкции существующих ремонтных потоков;
5) универсальность ремонтных цехов, которая вызвана большим разнообразием хранимых на предприятии выстрелов;
6) длительность процесса сушки выстрелов, окрашенных масляными красками.
Универсальность цехов в значительной степени осложняет задачу механизации ремонтных работ. В них (кроме цеха ремонта гильз) применяются в основном сравнительно несложные универсальные станки, приспособления и небольшое количество полуавтоматических станков. Как правило, в одном цехе проводятся работы по ремонту всех артиллерийских или минометных выстрелов, хранящихся на предприятии, поэтому технологической схемой предусматривается организация универсальных ремонтных потоков, на которых производится ремонт выстрелов всех калибров унитарного и раздельно-гильзового заряжания, как с разделкой, так и без разделки на элементы. В комплекс цеха ремонта выстрелов входят объекты, составляющие внешнюю технологическую схему организации работ. Подача выстрелов из отделов хранения, а также тары к цеху ремонта осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом. Все погрузочно-разгрузочные работы на площадках цеха выполняются с помощью аккумуляторных погрузчиков. Для подачи выстрелов и тары с площадок в цех и из цеха на площадки применяются пластинчатые, ленточные или подвесные контейнеры.
Внутренняя принципиальная схема цеха ремонта выстрелов (рис.2.1) включает участки:
1) подготовки выстрелов к ремонту и распатранирования;
2) чистки и инструментального контроля;
3) окраски и сушки;
4) подготовки и ремонта тары;
5) окончательной отделки и упаковывания,
а также помещения подготовки и ремонта элементов выстрелов.
Все технологические операции ремонта выстрелов (от обезжиривания их наружной поверхности до укладки в тару) выполняются в чистых миткалевых перчатках. Касание голыми руками к обезжиренным поверхностям выстрелов не допускается независимо от наличия и характера антикоррозионного покрытия на этих поверхностях.
При обезжиривании поверхности выстрелов принимаются меры для защиты рук от воздействия растворителя (уайт-спирита).
Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте выстрелов, должны быть исправными и соответствовать требованиям технической документации.
На весь контрольно-мерительный инструмент и на используемое в производстве весовое хозяйство должны иметься паспорта, формуляры, аттестаты, свидетельства и клейма, удостоверяющие их годность. Материалы, применяемые для ремонта, допускаются в производство только при наличии документов, удостоверяющих годность и соответствие требованиям государственных, отраслевых стандартов и технических условий.
При организации ремонта выстрелов руководствуются следующей документацией:
1) инструкцией по категорированию боеприпасов;
2) перечнем боеприпасов артиллерии и ПТУР, применение которых запрещено или ограничено;
3) руководством для арсеналов, баз и складов ракет и боеприпасов.Часть1;
4) правилами техники безопасности при работах с боеприпасами на артиллерийских арсеналах, базах и складах;
5) конструкторской документацией на выстрелы и их элементы;
6) технической ведомостью комплектации;
7) инструкцией № 56 по инструментальному хозяйству арсеналов и баз боеприпасов;
8) инструкцией по техническому осмотру боеприпасов;
9) комплектом документов на рабочий технологический процесс ремонта выстрелов;
10) директивными указаниями вышестоящих органов по вопросам ремонта боеприпасов;
11) ведомостью сборки (ремонта, разделки, комплектации) боеприпасов.
Состав операций и их трудоемкость определяется калибрами и конструкциями выстрелов, характером дефектов. Дефекты могут быть постоянные (наличие продуктов коррозии, нарушение лакокрасочных покрытий) и случайные (рост взрывчатого вещества, выкрашивание резьб, нарушение герметизации, механические повреждения).
2.1.2. Виды ремонта
Объем необходимого ремонта для каждой отдельной партии устанавливается на основании результатов технического осмотра хранимого имущества или технического приема поступивших выстрелов. По виду и объему выполняемых работ ремонт выстрелов условно делится на:
1) мелкий ремонт боеприпасов (техническое обслуживание);
2) ремонт боеприпасов без разделки на элементы или средний ремонт;
3) ремонт боеприпасов с разделкой на элементы или капитальный ремонт;
4) ремонт элементов боеприпасов.
Мелкому ремонту подвергаются выстрелы, требующие:
1) подчистки наружных поверхностей, имеющих точечную и слабую коррозию;
2) подкраски или покрытия смазкой мест сдиров и мест подчистки антикоррозионного покрытия;
3) исправления, частичного восстановления маркировки;
4) исправления, восстановления герметизации отдельных элементов и узлов выстрелов;
5) переукупоривания.
Ремонту без разделки на элементы подвергаются выстрелы требующие:
1) подчистки поверхностей, имеющих среднюю и сильную коррозии, и замены старого антикоррозионного покрытия;
2) рассверловки среза взрывчатого вещества;
3) устранения шатания и перекоса снаряда в дульце гильзы;
4) зачистки забоин и заусенцев, исправление дефектов резьбы;
5) замены головных взрывателей или капсюльных втулок;
6) инструментальной проверки;
7) полного восстановления маркировки.
Ремонту с разделкой на элементы подвергаются боеприпасы:
1) имеющие в своем составе негодные и запрещенные элементы, которые должны быть заменены;
2) требующие исправления массы метательного заряда;
3) требующие удаления продуктов коррозии с элементов;
4) без производственных данных метательного заряда.
Кроме того, капитальному ремонту подвергаются:
1) выстрелы унитарного заряжания, требующие восстановления знаков отклонения массы на снарядах;
2) заряды к выстрелам раздельно-гильзового заряжания, собранные с одной нормальной или усиленной крышкой;
3) артиллерийские и минометные выстрелы мелких партий;
4) окончательно снаряженные минометные выстрелы.
При определении объема ремонта степень коррозии боеприпасов и их элементов уточняется в соответствии с табл. 2.
Таблица 2.
Классификация коррозии на боеприпасах
| Классификация коррозии | Характер поражения коррозией поверхности изделия | Степень поражения коррозией поверхности изделия, % |
| Точечная | Отдельные точки, удаляемые ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре | до 100 |
| Слабая | Отдельные пятна площадью до 20 мм2 | не более 5 |
| Средняя | Отдельные пятна или сплошные очаги площадью до 40 мм2 | до 10 |
| Сильная | Пятна или сплошные очаги площадью более 40 мм2 | более 10 |
Боеприпасы назначаются на ремонт, если из числа осмотренных боеприпасов данной партии выявлено более 10% с наличием средней и сильной коррозиями. На центральных базах боеприпасов, имеющих цехи сборки артиллерийских выстрелов, могут производиться все виды ремонта выстрелов.
2.2 Ремонт артиллерийских выстрелов без разделки на элементы
2.2.1. Ремонт артиллерийских выстрелов унитарного заряжания
Артиллерийские выстрелы подаются на ремонт только неокончательно снаряженными (кроме снаряженных донными и головными взрывателями, установленными на заводах промышленности). В гнездо снаряда должна быть ввинчена холостая пробка. По характеру работы ремонт выстрелов включает удаление продуктов коррозии, восстановление антикоррозионного покрытия и исправление других дефектов, которые могут быть устранены без их разделки. Особое внимание при ремонте выстрелов необходимо обращать на то, чтобы в их составе не оказалось запрещенных элементов.
Перед чисткой необходимо произвести снятие старой смазки с наружной поверхности выстрелов и проверить выстрелы на пригодность к ремонту.
Предохранительная смазка снимается на механических станках (роликах), придающих выстрелу частоту вращения не более 60 об/мин, или вручную. Механические станки, технологические столы должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими падение выстрела. При снятии смазки не допускается попадание растворителя внутрь гильзы по стыку дульца гильзы с ведущим пояском снаряда.
Все выстрелы должны быть проверены на пригодность к ремонту наружным осмотром.
При осмотре отбраковываются выстрелы:
1. Опасные в обращении, которыми являются:
1) выстрелы со следами ударов и закопченности на снарядах, минах или корпусах взрывателей, со следами нарезов на ведущих поясках снарядов;
2) выстрелы с дистанционными взрывателями, не установленными на походное предохранение (если оно имеется), или без предохранительных чек;
3) выстрелы с взведенными взрывателями (если это можно определить по внешним признакам);
4) выстрелы со взрывателями, у которых имеются механические повреждения, прорваны или помяты мембраны.
2. Запрещенные к боевому применению согласно «Перечню боеприпасов, применение которых запрещено или ограничено».
3. Без клейм и маркировки о знаке отклонения массы снаряда, если он положен.
4. Без производственных данных метательного заряда, если их невозможно восстановить по вложенным в гнездо гильзы дублирующим ярлыкам.
5. С гильзами, имеющими трещины и помятости, недопустимые Инструкцией по категорированию боеприпасов.
6. Со свободным перемещением заряда в гильзе.
7. С шатающимися или сильно деформированными баллистическими наконечниками бронебойных снарядов.
Выстрелы с указанными дефектами (кроме опасных в обращении) подлежат разделке для последующего ремонта элементов.
При необходимости выстрелы могут быть проверены на вхождение в поверочную камору, не входящие в камору выстрелы отбраковываются для ремонта с разделкой.
На фланцы гильз подлежащих ремонту выстрелов надеваются металлические скобы, защищающие капсюльные втулки от случайных ударов.
Выстрелы с круговыми отходом дульца гильзы от ведущего пояска снаряда, а также с шатающимися или проворачивающимися в дульце гильзы снарядами подлежат исправлению на станках типа ПСЗр-134, ПСЗ-083, ПСЗр-154М. Перед устранением указанных дефектов вывинчивается из гнезда гильзы капсюльная втулка. После устранения перекосов и шатаний исправленные выстрелы проверяются поверочной каморой.
При мелком ремонте выстрелов производится подчистка поверхностей снарядов, пораженных коррозией, по возможности сохраняется годное антикоррозионное покрытие.
При среднем ремонте выстрелов производится частичное удаление на снарядах негодного антикоррозионного покрытия до металла в местах, пораженных коррозией или с дефектной пленкой краски.
Чистка выстрелов с коррозией или негодным антикоррозионным покрытием производится на станках типа ВЧ-003 или вручную с помощью металлических щеток из кардоленты, шлифовальной шкурки, шлифозерна. При чистке выстрелов на механических станках, капсюльные втулки заменяются на охолощенные.
Во всех случаях чистки гнездо под взрыватель закрывается холостой пробкой или шпинделем станка. При чистке снарядов на механических станках допускается полное удаление антикоррозионного покрытия. Донная часть гильз и капсюльных втулок чистится вручную шлифозерном или шлифовальной шкуркой.
Наружная поверхность латунных гильз чистится на механических станках типа ВЧ под слоем воды или вручную, применяются стальные щетки, кардолента или шлифовальная шкурка. При чистке выстрелов на механических станках допускается придавать частоту вращения выстрелам до 150 об/мин. При этом не допускается нагревание поверхности свыше 400С.
Стальные гильзы очищаются от продуктов коррозии и белого порошкообразного налета, обеспечивается максимальная сохранность антикоррозионного покрытия, которое при мелком и среднем ремонте восстановить невозможно. Стальные гильзы выстрелов, имеющие коррозию более чем на 5% поверхности, после разделки выстрелов подлежат ремонту с полным восстановлением защитного покрытия.
После чистки наружная поверхность выстрела тщательно протирается ветошью и контролируется качество очистки осмотром. Поверхность выстрелов считается очищенной, если на ней нет продуктов коррозии или негодного антикоррозионного покрытия и она имеет металлический блеск. Допускаются раковины, образовавшиеся в результате сильного поражения снаряда коррозией и расположенные по всей его поверхности. Глубина раковин не должна превышать:
- 0,5 мм – на поверхности центрирующего утолщения;
- 1 мм - на остальной поверхности корпуса.
Необходимо иметь ввиду, что при изготовлении снарядов всех калибров из сталистого чугуна допускаются раковины шлакового, газового происхождения.
Смешивать указанные выше раковины с раковинами коррозионного происхождения при определении качественного состояния снаряда нельзя. Темные пятна в местах образования раковин (оставшиеся после удаления коррозии) допускаются.
Состояние среза взрывчатого вещества проверяется наружным осмотром после вывинчивания холостой пробки и снятия смазки с резьбы гнезда под взрыватель. Холостые пробки вывинчиваются механическим ключом типа КУ-009 или вручную. Холостые пробки, которые не удается вывинтить, удаляются из гнезда выбиванием с помощью латунного зубила и молотка, не допуская при этом разрушения среза взрывчатого вещества и ударов по резьбе гнезда. Операция выполняется вне потока в отдельном помещении. Смазка с резьбы гнезда удаляется ветошью, смоченной уайт-спиритом и отжатой от его избытка. Попадание растворителя смазки на срез взрывчатого вещества не допускается.
Гнездо снаряда очищается от продуктов коррозии на механических станках или вручную, применяя в качестве рабочего инструмента ерши из стальной проволоки и кардоленту, а также шлифовальную шкурку или ветошь, смоченную в уайт-спирите. Во время чистки гнезда срез взрывчатого вещества должен быть закрыт войлочным, кожаным, резиновым или латунным кружком. Гнездо считается чистым, если в резьбе и на резьбовой части его нет остатков продуктов коррозии. Гнезда кумулятивных снарядов и снарядов с вышибными зарядами из дымного пороха чистке не подвергаются, ограничиваются протиркой ветошью, смоченной уайт-спиритом до полного удаления порошкообразного налета.
Глубина посадки взрывчатого вещества проверяется специальными глубиномерами, шаблонами, штангенглубиномерами или контрольными взрывателями. Снаряды с ростом взрывчатого вещества, препятствующим свободному ввинчиванию взрывателя, подвергаются рассверловке.
Резьба гнезда под взрыватель проверяется контрольным взрывателем или проходным резьбовым калибром. Проверке подвергается 25% поданных на ремонт выстрелов каждой партии.
Контрольный взрыватель или резьбовой калибр должен свободно ввинчиваться в проверяемую резьбу до упора своим фланцем в головной срез снаряда. Снаряды, у которых взрыватели были закреплены путем кернения, подвергаются метчикованию без предварительной проверки гнезда контрольным взрывателем (резьбовым калибром).
Метчикование гнезда снарядов производится на механических станках типа СМК или вручную непосредственно на потоке (вне кабины). В качестве рабочего инструмента применяют калиброванный метчик. При метчиковании вручную взрывчатое вещество должно быть закрыто резиновым, войлочным, кожаным или латунным кружком. Метчик должен иметь ограничительное кольцо, предотвращающее разрушение взрывчатого вещества. После метчикования гнездо снаряда протирается сухой ветошью, для удаления металлической стружки. Резьба гнезда проверяется контрольным взрывателем или проходным резьбовым калибром.
Резьба гнезда под взрыватель и резьбовая поверхность обезжиривается за два раза ветошью, смоченной уайт-спиритом. После каждого обезжиривания поверхность насухо протирается чистой ветошью. Второе обезжиривание производится ветошью, лишь слегка смоченной уайт-спиритом. Обезжиренная резьба гнезда должна быть чистой и сухой. Холостая пластмассовая пробка ввинчивается в гнездо под взрыватель на снарядной смазке ВС. Снарядная смазка наносится на резьбу гнезда ветошью или жесткой волосяной щеткой (типа зубной). Слой смазки должен быть тонким, но без просветов. На резьбу и под грибок холостой пробки наносится снарядная смазка в количестве, достаточном для заполнения межрезьбовых неплотностей.
Ввинчивание холостых пробок выполняется на станках типа КУ-009. Стык холостой пробки с головным срезом снаряда промазывается снарядной смазкой ВС или пластичной смазкой ПВК.
Забоины и заусенцы, обнаруженные на фланцах гильз, центрирующих утолщениях и ведущих поясков снарядов, зачищаются личным или бархатным напильником до полного удаления наплывов металла и острых кромок. Перед окраской наружная поверхность снаряда тщательно обезжиривается за два раза с последующей протиркой насухо. На обезжиренной поверхности не должно оставаться смазки, ворса от ветоши, растворителя или каких-либо других загрязнений. Снаряды окрашиваются масляными красками или синтетическими эмалями.
При мелком и среднем ремонтах выстрелов в тех случаях, когда старое антикоррозионное покрытие удалялось не полностью, восстановление покрытия производится путем подкраски поврежденных мест теми же лакокрасочными материалами, которыми были покрашены ремонтируемые боеприпасы.
Повреждение лакокрасочных покрытий площадью менее 10% поверхности боеприпасов исправляются с учетом степени повреждения и вида покрытия.
Царапины по ширине не более 1 мм и сдиры до грунта размером не более 10 мм2 подкрашиваются в один слой масляной краской МА-011, эмалями ХВ-518, ХВ-179 и ХВ-124 в зависимости от вида покрытия.
Сдиры покрытия до грунта боле 10 мм2 подкрашиваются масляной краской МА-011, эмалями ХВ-518 и ХВ-179 – в один слой, эмалью ХВ-124 в два слоя.
Сдиры покрытий до металла в виде точек площадью не боле 2 мм2 и царапины шириной не более 1 мм подкрашиваются масляной краской МО-011 по грунту МА-011, эмалью ХВ-518 – по грунту ГФ-20, эмалью ХВ-179 – по грунту ХВ-079, одним или двумя слоями эмали ХВ-124 – по грунту АК-070.
Повреждения покрытия до металла площадью не более 100 мм2 подкрашиваются масляной краской МА-011, по грунту МА-011, эмалью ХВ-518 – по грунту ГВ-020, эмалью ХВ-179 – по грунту ХВ-079, двумя слоями эмали ХВ-124 – по грунту ФЛ-03 или АК-070.
Повреждения покрытия до металла площадью более 100 мм2 исправляются по полной схеме окраски, приведенной в табл.3…6.
Таблица 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОКРАСКИ (ИСПРАВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ) БОЕПРИПАСОВ МАСЛЯНЫМИ КРАСКАМИ
| Наименование лакокрасоч- ного материала (схема покрытия) | Растворитель | Рабочая вязкость по ВЗ-4 при температуре 200С | Метод нанесения | Режим сушки | |
| Температура 0С | Продолжительность, ч | ||||
| Г Р У Н Т О В К А | |||||
| Масляная краска МА-011 серо-голубая (один слой) | олифа натуральная, уайт-спирит (до 5%) | 100…110 | кистью | не ниже 20 | |
| О К Р А С К А | |||||
| Масляная краска МА-011 темно-серая (один слой) | олифа натуральная, уайт-спирит (до 5%) | 180…210 | кистью | не ниже 20 |
Таблица 4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОКРАСКИ БОЕПРИПАСОВ ЭМАЛЬЮ ХВ-179
| Наименование лакокрасоч- ного материала (схема покрытия) | Растворитель | Рабочая вязкость по ВЗ-4 при температуре 200С | Метод нанесения | Режим сушки | |
| Температура 0С | Продолжительность, ч | ||||
| Г Р У Н Т О В К А | |||||
| Грунтовка ХВ-079 (один слой) | Р-4 | 18…20 | пневматическое распыление | 18…23 | 1,5 |
| О К Р А С К А | |||||
| Эмаль ХВ-179 защитного цвета (один слой) | разбавитель Р-5 | 18…20 35…50 | кистью | 18…23 | 1.5 1.5 |
Таблица 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОКРАСКИ БОЕПРИПАСОВ ЭМАЛЯМИ ХВ-518 И ХВ-16
| Наименование лакокрасоч- ного материала (схема покрытия) | Растворитель | Рабочая вязкость по ВЗ-4 при температуре 200С | Метод нанесения | Режим сушки | ||
| Температура 0С | Продолжительность, ч | |||||
| Г Р У Н Т О В К А | ||||||
| Грунт ГФ-020 Грунт ГФ-032 Грунт ГФ-0163 Грунт ГФ-021 | Сольвент, ксилол или смесь одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1:1 (по массе) | 22…24 | пневматическое распыление или кистью | 18…23 | ||
| О К Р А С К А | ||||||
| Эмаль ХВ-518 защитного цвета или эмаль ХВ-16 зеленого цвета | Р-4 Р-4 | 18…20 20…24 18…20 20…24 | пневматическое распыление кистью | 18…22 18…24 | 1,5 | |
Таблица 6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОКРАСКИ (ИСПРАВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ) БОЕПРИПАСОВ ЭМАЛЬЮ ХВ-124
| Лако красочный мате риал | Раст вори тель | Вяз кость на ВЗ-4 при t=200 | Место нане сения | Режим сушки | |||||
| I слой | II слой | III слой | |||||||
| температу ра | про дол жит. | температу ра | про дол жит. | температу ра | про дол жит. | ||||
| Грунтовка ВП-02 | РФГ-1,648,ксиол | 15..20 28..25 | Распыление | 15..35 15..35 | 15 мин 15 мин | ||||
| Грунтовка АК-070 | Р-5,648 | 12..24 | Распыление кистью | 15..35 15..35 | 15 мин 15 мин | ||||
| Эмаль ХВ-124 | Р-4 | 15..25 30..40 | Распыление кистью | 15..35 15..35 | 15 мин 10..15 | 15..35 | 2.5/3ч | 35..40 | 3 ч |
| Грунтовка ФЛ-03к ФЛ-03ж | Кси лол, соль вент или смесь | 18..20 | Распыление кистью | 40..45 | 5..6 ч | 15..20 мин |
Окрашенные снаряды обязательно должны пройти сплошной контроль по ЦУ и ВП проходными кольцами. Рекомендуется использовать для этого кольца на пределе износа. Толщина покрытия должна быть не более 20 мкм.
Неокрашиваемые ЦУ и ВП (обтюрирующие) пояски снарядов покрываются лаком ПВБ или 40% щелочным (щелочно-канифольным) лаком. Лакировка производится за два раза, второй слой наносится только после высыхания первого слоя. Слой краски не должен доходить до границ ЦУ и ВП на 1-3 мм, а слой лака должен переходить границы ЦУ и ВП не менее чем на 6 мм.
Для окраски снарядов используются станки СО-31МА и комплект оборудования для сплошной окраски КО-СО к станку СО-31МА, кроме этого сплошная окраска снарядов может производиться в специальных камерах окраски проходного типа на подвесных или на напольных конвейерах. Для грунтовки снарядов применяются жесткие кисти, а для покраски и лакировки – мягкие. Краска и лак наносится на поверхность ровным тонким слоем, без просветов и наплывов. Для сплошной окраски, могут использовать пневматические краскораспылители. Частота вращения выстрела (снаряда) при окраске от 69 до 150 об/мин в зависимости от способа окраски. Окрашенные и залакированные снаряды сушатся в сушильных камерах или специально оборудованных помещениях цеха при температуре не выше 400С. пленка краски после высыхания не должна содержать посторонних включений, морщиться, пузыриться или отставать от поверхности снаряда.
2.2.2. Особенности ремонта выстрелов
раздельно-гильзового заряжания
Ремонт выстрелов раздельно-гильзового заряжания, как правило, организуется на двух параллельных потоках, на одном из которых производится ремонт снарядов, а на другом – ремонт зарядов в гильзах. Снаряды выстрелов раздельно-гильзового заряжания ремонтируются аналогично выше изложенной технологии. Заряды в гильзах перед ремонтом подвергаются наружному осмотру. При осмотре проверяется состояние гильзы, наличие метательного заряда и капсюльной втулки, качество герметизации заряда в гильзе, наличие тесьмянного кольца на усиленной крышке.
Ремонт зарядов в гильзах может производиться как с заменой капсюльных втулок, так и без замены. Заряды со смешанным или неправильно запрессованным фиксирующим устройством, заряды без тесьмянного кольца и с порванными тесьмянными кольцами отсортировываются для замены фиксирующего устройства.
Замена фиксирующего устройства выполняется в следующем порядке:
1) извлекается из гильзы усиленная крышка;
2) удаляется деревянным или латунным скребком смазка с внутренней поверхности дульца гильзы;
3) обезжиривается внутренняя поверхность дульца гильзы ветошью, смоченной уайт-спиритом;
4) извлекается нормальная крышка и протирается внутренняя поверхность дульца гильзы ветошью насухо;
5) не извлекая заряды из гильзы, проверяется состояние верхних пучков;
6) запрессовывается в гильзу новое фиксирующее устройство.
Запрессовка нормальных и усиленных крышек производится на ручном станке типа ГПр-002 без предварительного вывинчивания капсюльной втулки или на механическом станке типа ГП-037М с предварительным вывинчиванием капсюльной втулки из гнезда гильзы. Для более прочной посадки усиленной крышки ее буртик, а также внутренняя поверхность дульца, в месте ее запрессовки, покрывается ровным слоем лака НЦ-62. Усиленная крышка по всей поверхности заливается сплошным и ровным слоем разогретой смазки ПП 95/5. Пузыри, свищи, отслаивание герметизирующего состава и посторонние включения в смаке не допускаются. Забоины, заусенцы и острые кромки гильз аккуратно зачищаются личным напильником до полного удаления выпуклостей или царапающих кромок металла. Помятости дульца гильзы выправляются деревянным молотком на специальной деревянной или металлической оправке. Чистка и обезжиривание наружной поверхности гильз проводится аналогично вышеизложенным требованиям.
При ремонте или 100% контрольно-техническом осмотре выстрелов унитарного и раздельно-гильзового заряжания может проводиться замена капсюльных втулок. Замене подлежат капсюльные втулки, запрещенные или негодные для боевого применения.
2.2.3. Окончательные операции ремонта и упаковывание
артиллерийских выстрелов
Окрашенные снаряды и отремонтированные заряды в гильзах маркируются путем прокатывания выстрелов по литому или вырезанному резиновому трафарету, предварительно смазанному маркировочной краской ФЛ-59 или другой краской согласно конструкторской документации.
Знаки масс наносятся согласно клейму, выбитому на ВП снаряда. Частично стертую при ремонте маркировку разрешается восстанавливать кисточкой. Во всех случаях знаки маркировки должны быть четкими без пропусков, размазывания и подтеков краски. Содержание, расположение и размеры знаков маркировки должны соответствовать требованиям чертежа и действующих технических условий.
Перед нанесением маркировки поверхности снаряда, гильзы необходимо обезжирить и протереть насухо чистой ветошью.
После высыхания маркировка на латунных гильзах покрывается лаком ПФ-283 ровным тонким слоем без наплывов, просветов и посторонних включений. Отличительные полосы на снарядах и гильзах наносятся путем прокатывания по резиновому трафарету одновременно с нанесением маркировки.
Стык дульца гильзы с корпусом снаряда промазывается смазкой ПВК (за исключением выстрелов, упаковываемых в футляры и пеналы). Промазывание стыка выполняется на механических станках, на роликах с механическим приводом или вручную на столе с направляющими планками. Одновременно покрываются смазкой ПВК залакированные ЦУ и ВП.
Смазку ПВК предварительно нагревают до температуры 80…900С и наносят кистью или ветошью. Стык снаряда с дульцем гильзы должен перекрываться смазкой на 10…15 мм, ЦУ и ВП – на 6…8 мм. Наружная поверхность стальных и латунных гильз (в том числе и упаковываемых в футляры или пеналы) покрывается смазкой ПВК, разведенной в уайт-спирите в соотношении: 40% - смазки ПВК, 60% - уайт-спирита. Слой смазки должен быть ровным, едва заметным на ощупь, но без просветов.
Маркировка на латунных гильзах, залакированная лаком ПФ-283, смазкой не покрывается. Отремонтированные выстрелы упаковываются в штатную, годную, чистую и сухую тару 1-ой категории, полностью укомплектованную съемными деталями и металлической арматурой. Древесина тары не должна иметь гнили, плесени и грибка.
Перед укладкой на нижние вкладыши и на выстрелы под верхние вкладыши прокладываются полоски парафинированной бумаги, которые должны быть на 20..30 мм шире вкладышей. После укладки выстрелов края бумаги должны выступать по обе стороны вкладышей и планок на 10…15 мм.
Пропитка бумаги производится путем погружения ее на 2…3 минуты в расплавленный парафин, имеющий температуру 100…1100С. Выстрелы укладываются в тару с помощью механических укладчиков типа ПУ-151, ПУ-102, ПУ-201 или вручную. Выстрелы укладываются в тару так, чтобы нанесенная на гильзу маркировка была обращена вверх независимо от расположения маркировки на снаряде. В тару укладываются выстрелы со снарядами одного знака массы (только последние 2…3 ящика данной партии разрешается укладывать выстрелы со снарядами разных знаков массы).
Верхние вкладыши должны выступать за срез на 0,5..2,0 мм. На внутреннюю сторону крышки тары с отремонтированными выстрелами канцелярским клеем наклеивается ярлык размером 80х50 мм с указанием номера партии выстрелов, года сборки, номера базы, собиравшей выстрелы, год ремонта, номер базы, производивший ремонт, количество выстрелов в таре и табельного номера рабочего, ответственного за укладку выстрела в таре, следующего образца:
36 - 17 - 34
Рем. – 80 - 53
5 шт.
Контролер № 6
После контроля и закрывания тары с выстрелами, на тару наносится маркировка в соответствии с действующими требованиями чертежа и технических условий.
2.3. РЕМОНТ АРТИЛЛЕРИЙСКИХ ВЫСТРЕЛОВ
С РАЗДЕЛКОЙ НА ЭЛЕМЕНТЫ
2.3.1. Разделка выстрелов
Разделка боеприпасов заключается в разборке (разукомплектации) их на отдельные элементы, сортировке, упаковании и подаче этих элементов на ремонт или на временное хранение.
Разделка боеприпасов производится только после приведения их в неокончательное снаряжение.
Приведение выстрелов в неокончательное снаряжение заключается:
1) для выстрелов унитарного, раздельно-гильзового заряжания и мин к миномету М-240 – в вывинчивании взрывателей из снарядов и мин;
2) для 82…160 мм минометных выстрелов – в вывинчивании взрывателей и извлечении основного заряда из трубки стабилизатора;
3) для дымовых, зажигательных, агитационных, осветительных и пристрелочно-целеуказательнных снарядов и мин – в вывинчивании взрывателей и извлечении шашек разрывного, вышибного зарядов.
Допускается не приводить выстрелы в неокончательное снаряжение при выполнении мелкого ремонта на временных пунктах работ, а также при ремонте гранатометных выстрелов ПГ-7В, ПГ-9В, ПГ-15В. Вывинчивание взрывателей из снарядов и мин производится вне цеха в специально оборудованных кабинах в соответствии с требованиями [ ].
Перед приведением выстрелов в неокончательное снаряжение необходимо проверить их на безопасность наружным осмотром, удалить опасные в обращении выстрелы, снаряды, мины. Головные ударные и дистанционные взрыватели вывинчиваются из гнезда снаряда (мины) на специальных станках, или с помощью штурвала, имеющего цепную или зубчатую передачу на вал ключа. Управление процессом должно осуществляться из-за укрытия или за стеной кабины, с тем чтобы рабочий, выполняющий эту операцию, был надежно защищен от возможного взрыва.
Выстрелы, снаряды, мины с неподдающимися вывинчиванию взрывателями подлежат уничтожению в установленном порядке. Конструкция приспособлений для вывинчивания взрывателей должна исключать захват взрывателей при вывинчивании за крановые отверстия.
Одновременно при вывинчивании взрывателя разрешается вывинчивать капсюльную втулку. Основные (воспламенительные) заряды извлекаются в отдельной кабине. Для этого используются следующие станки:
1) ПЗМК-1 - для 82 мм мин;
2) ПЗМК-2 - для 107 мм и 120 мм мин;
3) ПЗМК-3 - для 160 мм мин.
Каждый станок обслуживается двумя рабочими, один из которых накатывает мину на станок и снимает ее со станка, а другой извлекает основной заряд (воспламенительный). Разделка выстрелов производится в цехах или на постоянных пунктах работ, обеспеченных достаточным количеством специально оборудованных кабин для выполнения опасных операций.
Разделке на элементы подвергаются:
1) выстрелы унитарного заряжания, имеющие негодные и запрещенные для боевого применения снаряды или гильзы, требующие замены или исправления массы метательного заряда, замены воспламенителей, донных взрывателей, трассеров, удаления коррозии с запоясовкой части снарядов;
2) выстрелы унитарного и раздельно-гильзового заряжания, требующие удаления продуктов коррозии с внутренней поверхности гильз;
3) артиллерийские и минометные выстрелы мелких партий;
4) артиллерийские выстрелы и заряды в гильзах без маркировки о производственных данных метательного заряда.
Капсюльные втулки вывинчиваются на потоке вне кабин на механических станках или вручную. Распатронирование выстрелов унитарного заряжания производится на механических станках типа ПР-104 или на ручных станках типа ПСЗр-134, ПСЗ-134М. При распатронировании выстрелов с подкалиберными бронебойными снарядами необходимо надеть специальное металлическое кольцо, предохраняющее от разрыва обтюрирующий поясок. Запрещается распатронировать выстрелы унитарного заряжания путем перелома их в месте соединения снаряда с гильзой. Извлечение бронебойного подкалиберного оперенного снаряда с привязанной к нему верхней частью заряда из гильзы производится на технологическом столе. После извлечения снаряда с него снимается верхняя часть заряда. Для этого предварительно разрезаются вязки ножом из цветного металла.
После распатронирования необходимо осмотреть снаряды на пригодность их к ремонту. Фиксирующую систему, флегматизаторы, размеднители и дополнительные пламегасители извлекаются из гильзы вручную. Допускается использовать для этой цели специальные латунные крючки. При разделке зарядов к выстрелам раздельно-гильзового заряжания усиленные крышки и крышки-пыжи извлекаются за тесьму. Разрешается использовать рычажные приспособления и станки с механическим или ручным приводом, а также сжатый воздух, который вводится внутрь гильзы через гнездо под капсюльную втулку.
Заряды в картузах или пучках извлекаются из гильз. Для этого гильза переворачивается над столом вверх дном. Разрешается использовать приспособленные станки ГС-002. При извлечении комбинированных зарядов, имеющих центральный пучок и периферийную часть заряда, в первую очередь извлекается периферийная часть заряда, а затем центральный пучок. Заряды из зерненного пороха высыпаются в отсыпочные мешки без нарушения массы заряда. Заряды 3-й категории высыпаются непосредственно в пороховую тару без отсыпочных мешков. Полученные от разделки метательные заряды подлежат взвешиванию.
Оболочные и безоболочные трассеры при разделке выстрелов, как правило, подлежат извлечению. Трассерные гайки вывинчиваются ручным или механическим ключом или пневмогайковертом с частотой вращения не более 250 об/мин.
Если полученные от разделки снаряды после ремонта будут сразу же использованы для сборки выстрелов, разрешается годные по наружному виду трассеры из этих снарядов не извлекать при условии, что срок их хранения в составе выстрелов не превышает 20 лет.
2.3.2. Сортировка элементов, полученных от разделки
Элементы, полученные от разделки выстрелов, должны быть рассортированы, сведены в сборные партии и отремонтированы в срок не позднее двух месяцев со дня разделки.
Если выстрелы не имеют производственных данных и их невозможно установить, сортировка производится по особенностям конструкции, снаряжения и другим отличительным признакам. После сортировки выстрелы ремонтируются с разделкой на элементы [10]. При сортировке обязательно выявляются крупные заводские партии боеприпасов. Рекомендуется избегать формирования мелких сборных партий. Количество боеприпасов в каждой сборной партии должно быт равно, как правило, максимально допустимому.
Выстрелы, у которых сохранилась маркировка на гильзах или она может быть восстановлена по дублирующим ярлыкам или учетным данным, сортируются по партиям сборки. Артиллерийские снаряды, мины с маркировкой о производственных данных сортируются и учитываются по заводским партиям снаряжения, если их количество в партии не менее:
1) 1000 шт. - для снарядов калибра 37…45 мм;
2) 500 шт. - для снарядов, мин калибра 57…82 мм;
3) 100 шт. - для снарядов калибра 85…100 мм;
4) 50 шт. - для снарядов, мин калибра 107мм и более.
Заряды в картузах или в виде россыпи, полученные от разделки выстрелов именных партий (с полной маркировкой пороха), сортируются и хранятся по партиям изготовления пороха. Комбинированные заряды, состоящие из зерненных и трубчатых порохов, сортируются только по производственным данным зерненных порохов, но при этом учитывается и рецептура трубчатого пороха. В одной сборной партии должны быть заряды с одинаковой рецептурой трубчатого пороха.
Нитроглицериновые, нитродигликолевые и нитроксилитановые пороха мелких партий сортируются и сводятся в сборные партии по годам изготовления, маркам, рецептурам и группам калорийности.
Взрыватели, полученные от разделки выстрелов проверяютсяпо наружному виду для выбраковки негодных и запрещенных к боевому применению. Годные для боевого использования взрыватели мелких заводских партий сортируются и сводятся в сборные партии по маркам и годам изготовления. Взрыватели, находящиеся в герметичной таре, в сборные партии не сводятся и учитываются по заводским партиям изготовления независимо от количества.
Стреляные и полученные от разделки артиллерийские гильзы сортируются и учитываются по конструкции, металлу, степени годности и принадлежности к определенной артиллерийской системе. Фиксирующие устройства и другие изделия из картона сортируются по номенклатурам, системам и степеням годности. Свинцовые размеднители независимо от степени окисления сортируются по размерам и массе с целью повторного их использования.
2.3.3. Ремонт артиллерийских снарядов и мин
Ремонт снарядов и мин производится на одном участке. Технологический процесс ремонта снарядов и мин разделяется на три основных потока; чистка снарядов (мин); окраска снарядов (мин); окончательная отделка и укупоривание снарядов (мин).
Ч и с т к а с н а р я д о в. Перед чисткой со снарядов и мин, годных для ремонта, удаляется предохранительная смазка. Для этой цели применяется машина СС-002М. Температура и давление воды должны соответствовать режиму работы для данного вида и калибра снарядов и мин. Если нет машины типа СС-002М или невозможно ее использовать, предохранительную смазку с неокрашенных снарядов, мин разрешается снимать вручную или на механических станках типа АВР-СА металлическими или деревянными скребками, ножами с последующим удалением остатков смазки ветошью, смоченной уайт-спиритом. Со снарядов специального назначения, кумулятивных снарядов и мин смазка снимается только вручную. Со стабилизаторов мин смазку разрешается снимать горячей водой (60…700С) под давлением до 6 ат. Время выдержки стабилизатора в воде не должно превышать 30 с. Окунать в воду корпус мины запрещается.
Наружная поверхность снарядов и мин чистится на механических станках типа АВР-С, АВР-СА, дробеструйной установке СЧ-201 или вручную, применяя для этой цели следующие материалы:
1) наждачный порошок;
2) шлифовальную шкурку на тканевой или бумажной основе;
3) плоские проволочные щетки или щетки из кардоленты;
4) дисковые проволочные щетки.
Запрещается чистить на дробеструйной установке СЧ-201 снаряды к гладкоствольным системам, кумулятивные, специальные. Чистка наружной поверхности снарядов на СЧ-201 производится только с защитой ЦУ и ВП от металлической дроби.
По условиям безопасности артиллерийские снаряды, приведенные в окончательное снаряжение донными взрывателями, разрешается чистить на механических станках с частотой вращения снаряда до 600 об/мин.
Во время чистки обращается внимание на степень нагрева корпусов снарядов, который может вызвать оплавление разрывного заряда. В процессе чистки степень нагрева периодически проверяется легкоплавкими карандашами или на ощупь рукой. Нагрев снаряда, мины свыше 400С не допускается.
Внутренняя поверхность трубки стабилизатора у мин чистится на механических станках с помощью ершей из мягкой стальной проволоки. Для этого необходимо трубку стабилизатора надеть на вращающийся ерш и перемещать мину вдоль оси до полного удаления продуктов коррозии и загрязнений с внутренней поверхности трубки.
Запальные отверстия чистятся наждачным полотном, навернутым на металлический или деревянный стержень, или узкой полоской кардоленты. Забоины и заусенцы на ЦУ и ВП снарядов и мин зачищаются личным напильником до полного удаления наплывов и острых кромок.
Поверхность снарядов, мин считается чистой, если на ней нет продуктов коррозии и она имеет металлический блеск. На необработанных и оксидированных поверхностях не должно быть продуктов коррозии, но они могут не иметь металлического блеска.
Чистка резьбы гнезда под взрыватель, контроль и метчикование резьбы, контроль глубины посадки ВВ производится аналогично выстрелам унитарного заряжания. После чистки резьбы гнезда под взрыватель ремонтируется срез разрывного заряда путем подчистки сколов, сыпи взрывчатого вещества латунными скребками и лакировки лаком ПВБ за один раз. При отсутствии лака ПВБ допускается применение 40% щеллачного или щеллачно-канифольного лака. Лак наносится ровным тонким слоем, без просветов и наплывов. Зарезьбовая часть гнезда под взрыватель лакируется лаком БТ-5100.
При обнаружении роста ВВ, производится рассверловка ВВ. рассверловке подлежат разрывные заряды из тротила или суррогатных ВВ с тротиловой пробкой, имеющих рост, препятствующий свободному ввинчиванию взрывателя в гнездо осколочных и осколочно-фугасных снарядов и мин.
Рассверловка взрывчатого вещества производится на механических или ручных станках латунными или бронзовыми сверлами с ограничительными втулками из цветного металла. Рассверловка ВВ на механических станках производится только в кабине. Частота вращения сверла не должна превышать 1400 об/мин, а электродвигатель и аппаратура управления должны быть во взрывобезопасном исполнении.
Рассверловку ВВ на ручном станке разрешается производить вне кабины (на отдельном столе). После рассверловки срез ВВ лакируется и на него наносится маркировка следующего образца:
Ш
88 - 268
Ш – условный шифр, указывающий, что заряд подвергался рассверловке;
88 – год рассверловки;
268 – номер (шифр) базы.
После чистки и протирки поверхности снаряда и мины подвергаются контролю. Диаметры ЦУ и ВП снарядов к выстрелам раздельно-гильзового заряжания до 152 мм включительно проверяются на 100% с помощью станка типа СКП-032М, проходными гладкими кольцами или вручную в двух взаимно перпендикулярных сечениях. Диаметры ЦУ и соосность корпуса со стабилизатором у мин калибра от 82 до 160 мм включительно проверяются на 100% проверочными трубами. Мина вставляется в проверочную трубу стабилизатором вперед до полного вхождения ЦУ. Правильность углового расположения перьев стабилизатора у мин проверяется проймой. Проверке подвергаются все мины независимо от наличия деформации перьев стабилизатора.
2.3.4. Окраска снарядов и мин
Перед окраской стабилизаторов или лакировкой наружная поверхность снарядов и мин тщательно обезжиривается. Обезжиривание производится за два раза с помощью ветоши, смоченной уайт-спиритом с последующей протиркой насухо чистой, сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места, пораженные раковинами, и конструктивные углубления (канавки, подрезы-локализаторы). После обезжиривания все работы со снарядами (минами) производятся в миткалевых перчатках. Снаряды калибра до 57-мм лакируются по всей поверхности корпуса краскораспылителем за один раз или кистями за два раза.
Снаряды, мины калибра 57-мм и более в соответствии с требованиями конструкторской документации окрашиваются по следующим схемам:
С х е м а I
Грунтовка масляной краской МА-011 серо-голубой;
Окраска масляной краской МА-011 темно-серой.
С х е м а II
Грунтовка грунтом ГФ-020 (ГФ-021, ГФ-032);
Окраска эмалью ХВ-518 защитной.
С х е м а III
Грунтовка грунтом ХВ-079;
Окраска эмалью ХВ-179 защитной.
С х е м а IV
Грунтовка грунтом ВЛ-02;
Грунтовка грунтом АК-070;
Окраска эмалью ХВ-124 серой;
Окраска эмалью ХВ-124 защитной;
Окраска эмалью ХВ-124 серой.
С х е м а V
Грунтовка грунтом ВЛ-02;
Грунтовка грунтом ВЛ-03к;
Грунтовка грунтом ФЛ-03ж или АК-070;
Окраска эмалью ХВ-124 защитной;
Окраска эмалью ХВ-124 серой.
По схеме I окрашиваются снаряды, мины по всей поверхности за исключением ЦУ и ВП и запоясковых частей артиллерийских снарядов к выстрелам унитарного заряжания, соприкасающихся при патронировании с внутренней поверхностью дульца гильзы. Покрытия наносятся кистью на вращающиеся поверхности снаряда, мины. По схемам II и III окрашиваются снаряды, мины кистью, исключая ЦУ и ВП или методом пульверизации по всей поверхности (допускается кистью).
Артиллерийские снаряды с уменьшенными размерами ЦУ и ВП подвергаются сплошной окраске по схемам IV и V методом пульверизации. Центрующие утолщения, ведущие пояски снарядов и мин, а также запоясковые части снарядов к выстрелам унитарного заряжания, не подлежащие окраске, лакируются за два раза лаком ПВБ, а при его отсутствии 40% щеллачным или щелачно-канифольным лаком. При отсутствии указанных лаков разрешается покрывать ведущие пояски и центрирующие утолщения снарядов смазкой ПВК. Сушка снарядов и мин производится при температуре не выше 400С в соответствии с технологическим режимом, предусмотренным для каждого вида покрытий. Пленка краски (лака) считается высохшей, если при нажатии марлевым тампоном она не дает отлипа и отпечатка рисунка марли. Внутренняя поверхность трубки стабилизатора мин покрывается масляной краской, эмалью ХВ-179 или эмалью НЦ-272 за один раз. Не допускается наносить смазку на внутреннюю поверхность трубки стабилизатора. Окраска снарядов, мин производится на станках СО-81, СО-031МА. Сплошная окраска снарядов и мин производится краскораспылителем на подвесных конвейерах (напольных конвейерах) в специальных окрасочных камерах или на станках типа СО-031МА с использованием комплекта оборудования для сплошной окраски КО-СО.
2.3.5. Окончательная отделка и укупоривание снарядов и мин
Все артиллерийские снаряды и мины калибра более 57 мм после окраски или лакировки поверхностей взвешиваются для определения знаков отклонения массы. Подкалиберные снаряды знаков массы не имеют и взвешиванию при ремонте не подлежат. Снаряды и мины калибром до 85 мм включительно взвешиваются с точностью до 5 г на весах грузоподъемностью не более 10 кг, а снаряды и мины калибра 100…160 мм с точностью до 10 г на весах грузоподъемностью не более 50 кг. Снаряды и мины взвешиваются в неокончательном снаряжении и без холостых пробок. После взвешивания на ведущих поясках снарядов и на трубах стабилизаторов мин (под ключевым гнездом) наносится клейма о знаках отклонения массы, размеры которых должны быть 4…5 мм.
При ремонте партий снарядов и мин с ранее нанесенными клеймами о знаках массы взвешиванию подвергаются только первые 2% партии. Если при взвешивании не будет обнаружено расхождение между массой снаряда или мины и выбитыми на них знаками отклонения массы, дальнейшее взвешивание прекращается.
Маркировка и отличительные полосы на артиллерийские снаряды, мины наносится аналогично, как и на снаряды выстрелов унитарного заряжания. Отремонтированные снаряды, мины упаковываются в исправную штатную тару согласно действующей технической документации, аналогично выстрелам унитарного заряжания. Отремонтированные снаряды и мины поступают на хранение или сборку выстрелов.
3. ХРАНЕНИЕ БОЕПРИПАСОВ НА АРСЕНАЛАХ И БАЗАХ
3.1. Организация и способы хранения боеприпасов
3.1.1. Характеристика этапа хранения
Этап хранения боеприпасов занимает по времени и значению в жизненном цикле весьма существенное место. По времени этап хранения занимает 70…90% в мирное время. В военное время этап хранения теряет свой смысл, так как боеприпасы через непродолжительное время полностью расходуются по назначению. По значению этот этап характеризуется максимальной степенью изменения свойств и боевых качеств боеприпасов, их элементов и тары, в результате естественного старения материалов. Самое главное заключается в том, что процесс изменения свойств и качеств является объективным, непрерывным, не зависящим от воли и сознания человека. В этом проявляется объективный диалектический закон природы.
Как правило, этот процесс направлен в сторону ухудшения свойств боеприпасов. Изменение свойств элементов боеприпасов происходит под действием широкого круга факторов: механических, климатических, биологических, временных, тепловых, эрозионных, коррозионных, износовых, диффузионных и т.д.. Все факторы взаимосвязаны и действуют комплексно, хотя и не с одинаковой интенсивностью, зависящей от условий хранения.
Так при открытом хранении боеприпасов наиболее интенсивно воздействуют климатические, биологические, коррозионные, временные и др. факторы; при транспортировании – механические, износовые; в закрытых объемах (гильзах, камерах РС, гермоукупорках) – диффузионные, температурные, временные и т.д.
Таким образом, если рассмотреть штабель с боеприпасами под микроскопом, то его можно образно представить в виде своеобразного «муравейника», в котором одновременно происходят сотни реакций химического, биологического, диффузионного, молекулярного и других характеров.
Эти реакции происходят постоянно, независимо от условий хранения и материалов, используемых при изготовлении боеприпасов. Интенсивность этих реакций значительно снижается при отрицательных температурах и весьма ускоряется при высоких положительных температурах и других неблагоприятных условиях. Комплексное воздействие указанных факторов приводит к развитию сложных физико-химических процессов, в результате чего происходит разложение порохов, ТРТ, ВВ, ДРП, пиротехнических составов, коррозии, гниению и разрушению спец. тары. Прекратить совершенно эти процессы человек не в состоянии, т.к. невозможно прекратить действие объективных законов. Однако снизить интенсивность этих процессов искусственным способом человек в состоянии. Способы эти разнообразные, также разнообразна и их эффективность.
Следует иметь в виду, что хранение боеприпасов производится в различных климатических районах, которые могут весьма резко различаться между собой. Кроме того, наличие водных бассейнов, пустынь, болот, лесов, степей, растительности, снежного покрова, преобладающих ветров (розы ветров), разнообразие рельефа местности, структура грунта, глубина залегания грунтовых вод и т.д. приводит в конечном счете к образованию своеобразного микроклимата в районе расположения хранилищ (ПОХ) с боеприпасами. Учитывая, что боеприпасы изготавливаются по единой технологии, безотносительно для какого района, для их сохранности осуществляют ряд мероприятий, общих для всех районов. Основные мероприятия включают:
· определение и обеспечение требуемых условий хранения;
· закладка боеприпасов на хранение;
· сохранение и своевременное восстановление боевых свойств боеприпасов.
Для того чтобы обеспечить условия хранения, близкие к оптимальным, необходимы следующие условия:
· неизменная относительная влажность ниже 60…70%;
· постоянная положительная температура +2…140С;
· отсутствие в окружающем воздухе вредных примесей, пыли и песка;
· герметичность помещений;
· отсутствие прямых солнечных лучей;
· отсутствие плесени и грызунов.
В реальных условиях обеспечить такие условия практически невозможно. Большая часть боеприпасов размещается при хранении в лучшем случае в не отапливаемых хранилищах или на открытых площадках. Поэтому для обеспечения пригодности к боевому применению предусматривают проведение периодических мероприятий (консервация, технические осмотры и регламентные работы). Таким образом, термин «организация хранения» включает широкий круг мероприятий. Важнейшим из них является консервация различными способами, так как от ее качества зависят межремонтные сроки и способы хранения.
Пассивирование латунных гильз увеличивает межремонтные сроки в 2…3 раза. Полная герметизация боеприпасов увеличивает «жизненный цикл» боеприпасов в 2…3 раза по сравнению с тем случаем, когда защита отсутствует.
При организации хранения предусматриваются соблюдение следующих принципов:
1. Высокая оперативная готовность приема и отправки боеприпасов достигается:
· комплектным хранением боеприпасов и их элементов;
· рациональным размещением боеприпасов стационарно (в штабелях, по номенклатурам, назначению, партиям) и на подвижных средствах;
· механизацией погрузочно-разгрузочных работ;
· наличием и состоянием подъездных путей;
· четким качественным и количественным учетом.
2. Надежная сохранность боевых свойств достигается:
· обязательным укрытием боеприпасов от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации;
· строго регламентированным порядком проведения технических осмотров, проверок и испытаний;
· обоснованной системой проветривания и прогрева хранилищ;
· проведением различных видов технического обслуживания боеприпасов в процессе хранения.
3. Высокая техника безопасности достигается:
· выполнением правил совместного хранения в зависимости от их взрыво- и пожароопасности;
· соблюдение норм по объему и по высоте укладки в штабеля;
· размещением хранилищ на безопасных расстояниях друг от друга и от других объектов, с учетом степени загрузки их боеприпасами;
· недопущением совместного хранения годных и негодных боеприпасов;
· специфической укладкой некоторых номенклатур боеприпасов (реактивных снарядов, боеприпасов специального назначения);
· выполнением общих правил по технике безопасности при работе с боеприпасами.
4. Надежная охрана и оборона достигается:
· ограждением территории, наличием караула, специальной сигнализацией;
· наличием запретной полосы;
· обваловкой хранилищ, участков территории (от прострела и от ОМП).
5. Секретность и маскировка достигается:
· допуском только определенных лиц;
· скрытым размещением в различных условиях.
Все эти требования обеспечиваются выполнением соответствующих требований уставов, инструкций, наставлений и приказов Министра обороны. Они осуществляются на всех режимах эксплуатации боеприпасов.
Гарантийные сроки хранения.
Понятие «гарантия» охватывает широкий круг технических, экономических и правовых вопросов и в правильной оценке ее участвуют инженеры, экономисты и юристы.
Гарантийным сроком хранения следует назвать календарный срок, в течение которого изделия с заданной надежностью будут сохранять свою работоспособность при условии соблюдения правил эксплуатации и транспортирования, в течение этого срока изготовитель обязан безвозмездно заменять или ремонтировать изделия, утратившие работоспособность.
Установить гарантию обоснованно можно при имеющихся статистических данных об опыте эксплуатации.
Предлагается три метода определения технически обоснованного гарантийного срока:
Основанный на статистическом изучении сроков службы или отказов отдельных деталей или всего изделия в целом и установлении характера закона распределения их в зависимости от наработки.
Основанный на анализе потока отказов, наблюдаемых в процессе эксплуатации.
Основанный на изучении расходов, связанных с гарантийными ремонтами и заменой запасных частей.
Гарантийный срок назначается только один раз по машинному времени работы аппаратуры, по сроку хранения, по дальности транспортировки. Исчисление гарантийного срока хранения назначается с момента подписания приемных документов военным представителем.
При создании новых образцов боеприпасов гарантийный срок хранения его в полевых и стационарных условиях указывается в тактико-техническом задании, при этом должно быть четко учтены:
· температурный диапазон эксплуатации ;
· пределы относительной влажности ;
· статические и динамические нагрузки;
· воздействие электронного излучения.
3.1.2.Способы хранения боеприпасов
Хранение боеприпасов на арсеналах (базах) организуется, как правило, комплектное. По степени готовности к боевому использованию боеприпасы подразделяются на полные и готовые выстрелы.
Боеприпасы, находящиеся на хранении размещаются в хранилищах, допускается хранение боеприпасов (кроме ракет и ПТУР) на погрузочно-разгрузочных площадках и площадках открытого хранения.
На каждой базе в целях повышения оперативности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ на технической территории оборудуются крытые механизированные погрузочно-разгрузочные платформы (площадки), обеспечивающие грузооборот базы и механизацию погрузочно-разгрузочных работ (рис.3.1).
Комплектность хранения готовых выстрелов должна соблюдаться в каждом хранилище. Исключение могут составлять предназначенные для ремонта выстрелы в неокончательном снаряжении, взрыватели для которых могут храниться в другом хранилище. Разрывные и вышибные заряды, входящие в комплект выстрелов, должны храниться в отдельных хранилищах, если эти выстрелы не приведены в окончательное снаряжение.
За комплектность и правильную комплектацию хранящихся на базе готовых и полных выстрелов непосредственно несут ответственность начальник хранения, начальник отдела учетно-операционного и комплектации, в отделе хранения – начальник отдела хранения.
Загрузка хранилищ производится по разработанному плану размещения и хранения имущества и прилагаемой схемы использования крытых площадей и открытых площадок. При составлении плана предусматривает