Материалы, применяемые для изготовления вентиляционных изделий
Системы вентиляции могут быть выполнены из различных материалов, выбор которых обуславливается назначением системы и конкретными условиями ее эксплуатации. Воздух, перемещаемый по воздуховодам, может содержать пары кислот, щелочей, агрессивные газы, иметь большую относительную влажность. Поэтому для изготовления вентиляционных изделий необходимо применять материалы, обеспечивающие долговечность и надежность работы установок. При изготовлении и монтаже систем вентиляции используются: сталь, алюминий, титан, пластмасса, асбестоцемент, брезент, стеклоткань, а для уплотнения соединений - паронит, резина, асбест, полимерный мастичный жгут, мастика «Бутепрол», лента «Герлен» и другие герметики. Но, несмотря на широкий выбор материалов, наиболее часто применяется сталь, в основном, оцинкованная. Для изготовления воздуховодов используют низкоуглеродистую сталь в виде рулонов или ленты. Горячекатаная сталь выпускается в листах толщиной 0,4 - 16 мм, шириной 500 – 3800 мм, длиной 1200 – 9000 мм и в рулонах толщиной 1,2 – 12 мм, шириной 500 – 2200 мм. Холоднокатаную сталь изготавливают в листах толщиной 0,35 – 0,65 мм и в рулонах толщиной 0,5 – 3 мм. Наиболее часто используемую в заготовительном производстве вентиляционных систем сталь толщиной 0,35 – 0,8 мм выполняют как горячим, так и холодным способом прокатки в виде листов шириной 510 – 1250 мм и длиной 710 – 2500 мм. Тонколистовую сталь выпускают с двухсторонним оцинкованным покрытием в листах и рулонах толщиной 0,5 – 3 мм, шириной 710 – 1500 мм, что обеспечивает ее применение для изготовления воздуховодов, работающих в слабоагрессивных и влажных средах. Нержавеющую сталь применяют при монтаже вентиляционных систем в цехах для транспортирования воздуха, насыщенного агрессивными веществами. Такая сталь трудно поддается механической обработке и поэтому изготовление воздуховодов выполняется на сварке. Хром и другие добавки, повышающие устойчивость к воздействию различных кислот, позволяют получать кислотостойкую сталь, которая также может быть использована в системах вентиляции. Титан по прочности превосходит высококачественную сталь, при этом в два раза ее легче. Он обладает коррозионной стойкостью ко многим агрессивным средам, однако, из-за его высокой стоимости целесообразность применения следует подтверждать дополнительными экономическими расчета-
ми. В вентиляционных устройствах рекомендуют использовать титан марок ВТI-00, ВТI-0, ОТЧ-I, которые характеризуются высокой пластичностью, их можно штамповать, вальцевать и изгибать на том же оборудовании, что и за
потому, что сварной шов, соединяющий между собой две стороны металлического листа, проходит вдоль продольной оси воздуховода. Спирально-замковые воздуховоды изготавливают из стальной холоднокатанной или оцинкованной ленты толщиной 0, 5-1 мм, шириной от 125 до 135 мм. Чтобы в швах не возникала коррозия металла, ленту предварительно грунтуют. Преимущество воздуховодов этой конструкции: повышенная жесткость по сравнению с прямошовными; высокая плотность шва и хороший внешний вид. Недостаток таких воздуховодов заключается в том, что около 12-15 % металла расходуется на образование фальцевого шва.
В настоящее время широкое распространение получили гибкие и полугибкие спирально-навивные воздуховоды, гофрированная стенка которых формируется на круглой металлической проволоке диаметром до 5 мм. Они, в основном, выполняются трехслойными из алюминиевой фольги, покрытой с двух сторон полиэтиленовой пленкой. Такое соединение алюминия и полиэтилена увеличивает прочность и долговечность канала. Использование данных воздуховодов для вентиляционных систем резко повышает индустриальность их изготовления и, следовательно, приводит к сокращению сроков монтажа. При этом спирально-навивные каналы выполняют как круглого, так и овального сечения, что дает возможность успешно применять последние в гражданских помещениях, так как они легко вписываются в строительные конструкции зданий. Переходные устройства к данным воздуховодам делают из нержавеющей или оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, а также из алюминия толщиной 1,25 мм.
Гибкие гофрированные воздуховоды, изображенные на рис. 2.4. изготавливаются из многослойной ламинированной алюминиевой фольги и пленки из полиэфира. Форму воздуховодам придает спиральный проволочный стальной каркас. Такая конструкция делает достаточно удобной транспортировку этих воздуховодов, так как они складываются «в гармошку». В раскрытом состоянии они могут монтироваться с поворотом при радиусе изгиба, равном 0,54-0,58 диаметра воздуховода. Воздуховоды этого типа легки, достаточно термостойки и в случае пожара не выделяют токсичных веществ и газов. Рис. 2.4. Гибкие неизолированные воздуховоды: а - Thermaflex MI; б - Airflex V
Неизолированные воздуховоды марок Thermaflex MI, Airflex P и Airflex V выпускают в нескольких модификациях с различной толщиной стенки и с разным числом слоев фольги. Основные характеристики полугибких и гибких неизолированных воздуховодов фирмы Sodiamex представлены в табл. 2.1. Фирмой Sodiamex предлагаются также изолированные гибкие воздуховоды марок Thermaflex MIK и Thermaflex MIA (рис. 2.5). Их основные характеристики представлены в табл. 2.2. Таблица 2.1 Основные характеристики неизолированных воздуховодов фирмы Sodiamex
Рис. 2.5. Гибкие изолированные воздуховоды: а - Thermaflex MIK; б - Thermaflex MIA
Таблица 2.2 Основные характеристики гибких изолированных воздуховодов фирмы Sodiamex
Конструкция Thermaflex MIK такая же, как и у Thermaflex MI, но она дополнена слоем стекловаты плотностью 16 кг/м3, толщиной 25 и 50 мм между слоями алюминиевой фольги. Внутренний слой фольги армирован изогнутой в спираль стальной проволокой. Воздуховоды Thermaflex MIA в отличие от Thermaflex MIK имеют дополнительную функцию шумоглушителя, так как их внутренний слой фольги выполнен перфориванным. По аналогичной конструкции воздуховодов Thermaflex MIA изготавливаются шумоглушители стандартных длин 1000 и 2000 мм. Неметаллические воздуховоды изготавливают из сентетических материалов (полиэтилен, стеклопластик, винипласт, стеклоткань и др.). На территории России стеклопластики для изготовления воздуховодов в настоящее время применяются редко. В качестве основного материала в данном случае используют специально сформованный гибкий рулонированный стеклопластик (ГРС), от которого отрезают скорлупы необходимого размера, зачищают их кромки и склеивают по образующей в трубу требуемого диаметра. Для некоторых промышленных и сельскохозяйственных сооружений воздуховоды выполняются из пленочных пластмассовых материалов, например из рукавного полиэтилена толщиной 0,06-0,1 мм, диаметром 150, 300 и 400 мм или из двух сварных полос полиэтиленовой пленки. Полимерные светопрозрачные материалы, которые могут быть применены для систем вентиляции, обладают физическими свойствами, отвечающими требованиям, предъявляемым к воздуховодам систем общеобменной вентиляции. Они достаточно прочные, имеют очень маленький вес, позволяют транспортировать воздух при температурах от 0 до +50 оС и обладают незначительными остаточными деформациями. Однако, эти воздуховоды недолговечны, что снижает область их применения. Воздуховоды из асбестоцементных труб (коробов) применяют главным образом в гражданском строительстве для вытяжных систем вентиляции и монтируют одновременно со строительными конструкциями зданий. Вследствие низкой механической прочности и относительно большой массы, усложняется их транспортировка и монтаж. Асбестоцементные короба, применяемые в вентиляционных системах, выпускаются промышленностью двух видов: бесшовные безраструбные и раструбные. Первый вид изготавливают размером 100х100 и 300х300, длиной 2-4 м. Для соединения таких деталей при монтаже воздуховодов используют асбестоцементные муфты длиной 160 мм. Длина раструбных коробов составляет 1600 мм, размеры их поперечного сечения могут быть следующими: 300х300, 400х400, 300х500, 400х400, 400х500, 500х600 мм. И в первом, и во втором вариантах исполнения толщина стенок достигает 8-10 мм. Асбестоцементные трубы выпускают диаметром 100-300 мм, длиной 2950-3950 и толщиной стенок 9-17 мм. Соединяют такие трубы между собой с помощью асбестоцементных муфт. Воздуховоды из стеклоткани и брезента выполняются на металлическом каркасе и применяются для подсоединения вентилятора к последующему участку сети, а также воздухораспределителей и местных отсосов к магистралям. Основное достоинство таких воздуховодов – возможность их изгибания под любым углом и в любой плоскости.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|