Главная | Обратная связь

Мазутопроводы и конденсатопроводы.

137. При наружном осмотре мазутопроводов и конденсатопроводов проверяется состояние изоляции, опор подвесок, арматуры и целостность его элементов, устанавливается наличие смазки в редукторах электроприводов и течей или парения из трубопроводов и арматуры. Дефектоскопия сварных швов проводится лабораторией металлов или специализированной организацией. Выявленные неисправности и дефекты должны быть немедленно устранены.

Устройства теплового контроля, сигнализации и автоматики.

138. Персонал КИПиА постоянно контролирует исправность и готовность к работе всех средств измерений, которые должны своевременно проходить государственную или ведомственную поверку в установленном порядке. Сроки этих проверок должны соответствовать требованиям заводов-изготовителей и нормативной документации.

139. Проверка действия сигнализации предельного повышения и снижения температуры и давления мазута в трубопроводе к котельной, а также правильность показаний на щите управления мазутонасосной дистанционных уровнемеров в резервуарах проводится еженедельно совместно с персоналом КИПиА.

140. Проверка исправности насосов I и II подъемов при постоянной работе одного или двух насосов осуществляется по утвержденному графику в дневную смену в присутствии дежурного электомонтера и персонала КИПиА во время перехода на резервный насос путем выполнения следующих операций:

· подготовка к работе другого насоса согласно п. 69 и п.85;

· проверка положения ключей блокировки насосов (ключ блокировки у работающего насоса должен быть в положении «Работа», у резервного – в положении «Резерв»);

· контроль показаний амперметра и манометров;

· установка ключей блокировки насосов в соответствии с положением насосов;

· закрытие напорной задвижки у работающего насоса, выводимого в резерв согласно графику работы оборудования и отключение его аварийной кнопкой или ключом управления;

· проверка состояния насосов в соответствии с п.151.

 

Раздел 7. Останов и вывод в резерв и ремонт оборудования

Останов в резерв

141. Вывод в резерв расходного резервуара осуществляется путем его отключения и перехода на работу от другого резервуара, для этого нужно выполнить следующие технологически операции:

· подготовить другой резервуар согласно п. 68;

· открыть задвижкуМ88 резервуара №1 либо М7 резервуара №2 на всасывающем мазутопроводе одного из резервуаров до насосов I подъема (рециркуляционных) поз.7 либо 20;

· открыть вентили КИП на трубопроводах подключенного другого резервуара и убедиться в правильности их показаний;

· отключить выводимый в резерв резервуар №1 либо №2 от всасывающего мазутопровода насосов I подъема (рециркуляционных).

Подключение или отключение резервуара осуществляется при постоянном сообщении работающих насосов I ступени с резервуаром. Расходный резервуар отключают только после включения резервного насоса.

142. Для перевода в горячее состояние работающих насосов I и II подъема при плановом (по графику) их останове следует:

· согласно п. 64 или п.71 подготовить к пуску насос, который необходимо включить в соответствии с графиком или по распоряжению начальника смены;

· перевести насос в «горячее состояние» согласно п.69 или п.85 (если этот насос находится в резерве, подготовить и поставить в резерв другой (третий или четвертый) насос согласно п.70 или п.86, а насос, предназначенный к работе по графику, снять с резерва);

· установить в нейтральное положение ключ блокировки насоса, включаемого в работу по графику;

· включить ключом управления насос, предназначенный к работе по графику, в параллельную работу; поставить его ключ блокировки в положение «Работа»;

· проверить работу насосов согласно п.120;

· закрыть вентиль байпаса обратного клапана включенного насоса;

· закрыть напорную задвижку вводимого в резерв насоса, при этом необходимо следить за давлением оставленного в работе насоса;

· при нормальных параметрах оставленного в работе насоса и после полного закрытия напорной задвижки насоса, выводимого в резерв, отключить электродвигатель выводимого в резерв насоса ключом управления со щита управления мазутонасосной или аварийной кнопкой и установить его ключ блокировки в нейтральное положение;

· при останове насоса ключом управления снять мигание лампочки;

· после останова насоса перевести его в горячее состояние согласно п.69 или п.85.

143. Для вывода в резерв мазутоподогревателей после включения в работу резервного мазутного подогревателя согласно п.86 нужно:

· после полного открытия задвижки на выходе резервного мазутного подогревателя закрыть выходную задвижку на выводимом в резерв мазутном подогревателе и одновременно контролировать температуру мазута в магистральном мазутопроводе;

· управления работой мазутного подогревателя осуществляется в ручном режиме;

· закрыть вентили по конденсату и задвижки по пару на выводимом в резерв мазутоподогревателе;

· открыть воздушник по паровой части мазутоподогревателя;

· закрыть задвижки на входе и выходе мазута на выводимом в резерв мазутоподогревателе и сдренировать мазут с него, для чего следует открыть вентиль дренажа и вентиль воздушника по мазутной части;

· открыть вентиль дренажа на конденсатопроводе от выводимого в ремонт мазутоподогревателя и сдренировать конденсат из парового пространства мазутоподогревателя;

· после окончания дренирования мазута из мазутоподогревателя и остывания корпуса мазутоподогревателя до 20-30 ºС закрыть вентили воздушников и дренажа по мазутной части.

144. Фильтры грубой очистки №3,№4 основного контура выводятся в резерв совместно с насосами II подъема (высокого давления), фильтры грубой очистки контура циркуляции – совместно с насосами I подъема (циркуляции). Фильтры тонкой очистки выводятся в резерв совместно с насосами II подъема (высокого давлении). Порядок вывода в резерв фильтров тонкой очистки при работе насоса II подъема:

· подключают заполненный мазутом резервный фильтр тонкой очистки №1,№2 либо №3,№4 насоса II подъема поз.8, поз21 либо поз.9, поз.26;

· приводят в рабочее состояние КИП резервного насоса;

· открывают выходную задвижку М65, М69 либо М76, М81 на вводимом фильтре тонкой очистки и при достижении нормативного перепада давлений на фильтре закрывают выходную задвижку на выводимом фильтре.

Контроль над загрязнением фильтров осуществляют по разности давления до и после фильтров. При увеличении разности давления выше 0,03 МПа фильтр нужно отключить, мазут сдренировать и сетку продуть паром. Для более тщательной очистки сетку извлекают и очищают.

Останов в ремонт

145. Вывод в ремонт оборудования осуществляется по распоряжению начальника смены котельной.

146. Паровая продувка (пропаривание) оборудования производится для очистки мазутопроводов и оборудования от остатков мазута перед проведением внутренних осмотров и ремонтов насосов, фильтров, мазутных подогревателей или перед проведением огневых работ, а также для очистки поверхностей фильтров грубой и тонкой очистки в случае превышения их гидравлического сопротивления сверх 0,03 МПа и поверхностей нагрева мазутных подогревателей в случае снижения их тепловой мощности.

Паровая продувка должна осуществляться в следующем порядке:

· путем закрытия арматуры и (или) установки металлических заглушек отключают от действующего оборудования участок или оборудование, выводимое в ремонт;

· дренируют отключенный участок (оборудование);

· проверяют отсутствие давления в коллекторе паровой продувки;

· на отключенном участке (оборудовании) закрывают вентили импульсных трубок КИП;

· открывают вентиль на коллекторе паровой продувки, затем закрывают вентиль «Ревизия» и проверяют наличие давления пара;

· открывают вентиль коллектора паровой продувки на отключенный участок (оборудование);

· производят пропаривание, продолжительность которого должна быть не менее 40 мин.;

· после завершения пропаривания закрывают вентиль коллектора паровой продувки, открывают вентили «Ревизия» и воздушника на пропаренном участке после снятия давления;

· открывают вентили на импульсных трубках к КИП, установленных на пропаренном участке.

147. Перед проведением ремонта на остановленном насосе необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

· отключить систему водяного охлаждения насоса после остывания его корпуса до 50-60 ºС;

· дать указание дежурному электромонтеру на снятие напряжения с электродвигателя насоса, выводимого в ремонт, и получить подтверждение от начальника смены о выполнении этой работы;

· сдренировать насос, предварительно открыв вентили дренажа и воздушники на всасывающем и напорном мазутопроводах насоса.

148.Перед производством ремонтных работ, связанных с разборкой насоса, устанавливают заглушки на всасывающем и напорном патрубке насоса и осуществляют дополнительную его пропарку.

149. Мазутоподогреватель должен быть выведен в ремонт при:

· обнаружении течей мазута и пропуска пара;

· обнаружении мазута в конденсате после мазутопогревателя и снижения тепловой мощности.

Останов мазутоподогревателя осуществляется в соответствии с п.143. Перед проведением ремонта на остановленном мазутном подогревателе нужно выполнить паровую продувку в течение не менее 3 часов согласно п.144. После ремонта мазутного подогревателя выполняют его гидравлические испытания.

150. Вывод в ремонт фильтров очистки мазута производится при обнаружении течей и перепаде давлений на фильтрах выше 0,03 МПа.

151. При перепаде давлений на фильтрах грубой и тонкой очистки выше 0,03 МПа проводят очистку их сеток паром или ручным способом. Для осуществления паровой продувки фильтра грубой очистки нужно выполнить следующее:

· при очистке фильтра работающего насоса перейти на резервный насос I подъема (рециркуляционый) поз.7 либо поз.20 ;

· отключить выводимый в ремонт фильтр (закрыть задвижки или установить заглушки);

· открыть дренаж фильтра и продуть фильтр паром в течение 40 мин.в соответствии с п.144;

· после продувки закрыть вентили паровой продувки и (если не требуется очистка сеток и ремонт фильтра с его разборкой) после остывания корпуса фильтра до 50-60 ºС закрыть вентиль дренажа, открыть задвижку на линии подачи мазута в фильтр тонкой очистки и заполнить его мазутом.

152.Паровая продувка фильтра тонкой очистки производится после выполнения указаний п.п.144 и 146 аналогично проведению продувки фильтра грубой очистки. Продолжительность паровой продувки фильтра тонкой очистки должна быть не менее 2 ч. После проведения продувки нужно восстановить прежнюю технологическую схему работы мазутного хозяйства. После проведения ремонтов фильтров их испытания проводятся в соответствии с инструкцией (паспортом) завода-изготовителя.

153. Аварийный останов насосов I и II подъемов и другого оборудования мазутонаосной производится при:

· пожарах, угрожающих оборудованию;

· разрыве мазутопроводов и появлении струйных течей через фланцы арматуры насоса;

· выходе из строя приводного механизма;

· появления открытого огня непосредственно в системе управления насосом (в электродвигателе или в пусковой аппаратуре).

154. Аварийный останов производится кнопкой из помещения мазутонасосной или ключом управления со щита управления мазутонасосной. При этом нужно проконтролировать включение резервного насоса, провести осмотр оборудования согласно п.120; сообщить начальнику смены котлотурбинного цеха об аварийном останове; сделать соответствующую запись в оперативном журнале.