Расчет себестоимости
Расчет технико-экономической эффективности
В данном дипломном проекте спроектирован дисковый синхронный генератор для ветрогенератора с вертикальной осью вращения. Ветрогенератор предназначен для преобразования энергии ветра в электрическую энергию. В расчет технико-экономической эффективности включены следующие расчеты: 1. Расчет себестоимости 2. Укрупненный расчет инвестиционных затрат 3. Расчет чистой приведенной стоимости будущих потоков денежных средств
Расчет себестоимости
Посчитаем себестоимость изготовления двигателя, рассчитанного в данном проекте. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам: Материальные затраты отражают стоимость: а) приобретенных со стороны сырья и материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, запасные части; б) покупных изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу; Затраты на оплату труда отражают затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты. Отчисления на социальные нужды отражают обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органом государственного социального страхования, пенсионного фонды, государственного фонда занятости и медицинского страхования от затрат на оплату труда работников, включаемых в себестоимость продукции. Расходы можно разделить на группы: 1) Прямые (затраты, непосредственно связанные с производством данного конкретного изделия) - материальные затраты - транспортно – заготовительные расходы - заработная плата 2) Косвенные (расходы, которые связаны с изготовлением всех видов изделия (продукции)) Материальные расходы (стоимость основных материалов) приведены в таблице 1.
Таблица 1
Покупные изделия и полуфабрикаты указаны в таблице 2. Таблица 2
К общей стоимости материальных расходов добавляется 10-15% на транспортно-заготовительные расходы:
Расчет основной заработной платы производственных рабочих: , где - часовая тарифная ставка - трудоемкость n - количество рабочих Рассчитаем Зо для всех рабочих. Общее количество нормочасов, затраченных для производства одного двигателя – 122 часа. Соответственно основная заработная плата: . = 8 · 200 + 30 · 130 ·3 +12 · 150 · 2 = 16990руб. Сумма дополнительной заработной платы определяется в процентах (10–15%) от основной заработной платы.
= 16990 · 0.1 = 1699руб. Отчисления на единый социальный налог (ЕСН) определяются ставкой 30,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. = · 30,2% = (16990 + 1699) · 0,302 = 5644,078руб. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования принимаются как 12% от основной заработной платы = · 12% =16990 · 0,12 = 2038,8руб. Накладные расходы: Общецеховые затраты принимаются как 200% от основной заработной платы: = · 200% =16990 · 2 = 33980руб. Цеховая себестоимость двигателя:
= 10923 + 1092,3 + 16990 + 1699 + 5644,078 + 2038,8 + 33980 + 59465 = =131832,178руб. Полная себестоимость: , где Спр – производственная себестоимость С в нпр – внепроизводственные затраты; Спр = Сцех + Рхоз , в Общие хозяйственные расходы определяются ставкой 100% от основной заработной платы производственных рабочих. Рхоз =Зо ·100% Рхоз = 16990 · 1 = 16990руб. Спр = 131832,178 + 16990 = 148822,178руб. Внепроизводственные расходы определяются ставкой (3-5%) от производственной себестоимости. С в нпр = Спр · 3% С в нпр = 148822,178 · 0,03 = 4464,67руб. = 148822,178 + 4464,67 = 153286,848руб. Прибыль предприятия от продажи принимается 30% от полной себестоимости изготовляемого двигателя: П = 30% = 0,3 · 153286,848 = 45986,05руб. Оптовая цена двигателя складывается из полной себестоимости двигателя и прибыли предприятия от продажи данного изделия. Цпр = + П = 148822,178 + 45986,05 = 194808,228руб.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|