Главная | Обратная связь

Выбор и обоснование метода организации технологического процесса

При выполнении регламентных работ УМР необходимо использовать поточный метод с четырьмя специализированными постами.

На первом посту производится уборка салонов автобусов, легковых автомобилей и кабин грузовых автомобилей.

На втором посту производится мойка автомобилей механизированной моечной установкой.

На третьем посту осуществляется устранение выявленных контрольным осмотром мелких неисправностей, а на четвертом – выполняется смазочно-заправочные работы, там же производится обтирка и сушка.

Поточный метод выполнения УМР является наиболее прогрессивным, при этом методе на отдельном посту выполняется только часть работ, а весь объем любого вида обслуживания выполняется на нескольких постах. Специализированные посты необходимо располагать последовательно по направлению движения автомобилей, что обеспечивает наиболее короткий путь перемещения автомобиля с одного поста на другой. Совокупность специализированных последовательно расположенных постов образует поточную линию УМР автомобилей. При обслуживании автомобилей на поточной линии объем работ любого вида обслуживания распределяется по нескольким постам в технологической последовательности выполнения обслуживания.

Недостатком поточной линии является невозможность изменения объема работ на каком-либо из постов.

 

 

Подбор технологического оборудования и организационной оснастки для зоны УМР

 

Подбор технологического оборудования и организационной оснастки производится в таблице 2.9

 

Таблица 2.9 – подбор технологического оборудования и организационной оснастки

№ п/п	Наименование оборудования	Модель, тип	Кол-во	Площадь, м2
един	общ
	Установка для мойки легковых, грузовых автомобилей и автобусов	М 147		19,25	19,25
	Очистные сооружения	«Кристалл»		8000х5000	На территорий
	Конвейер для перемещения автомобилей	050Б		-	-
	Установка для мойки автомобилей снизу	М121		3540х3790	-
	Вакуумный пылесос			0,23	0,46
	Обдувы для сушки			0,16	0,32
	пульт управления			0,25	0,25
	Шкаф для материалов	-		1500х900	1,35
	Барабан с самонаматывающимся шлангом			0,5	0,5
	переносной солидолонагнетатель	Конструкторская разработка		0,5	-
	ларь для обтирочного материала			0,5	0,5
	Щит для инвентаря			0,5	0,5
Итого				22,12

 

Расчет производственной площади

При поточном производстве площадь зоны УМР рассчитываетя по формуле:

F₃=L₃*B₃ м² (2.33)

где L₃ – длина зоны ТО-1, м;

B₃ – ширина зоны ТО-1, м.

 

L₃ = L_л + 2*а₁, м (2.34)

 

где L_л – рабочая длина линии, м

а₁ – расстояние от автомобиля до наружных ворот(1,2…2,0 м)

 

L_л = L_а * П + а(П-1), м (2.35)

 

где L_а – габаритная длина автомобиля, м

П – число постов;

А – расстояние между автомобилями, находящимися на потоке (1,2…2,0)

 

L_л = L_а * П + а(П-1) = 8,5*4+1,5(4-1) = 38,5м

L₃ = L_л + 2*а₁ = 38,5+2*2=42,5 м

 

Длину зоны УМР принимаемой 48 метрам, согласно сетке колонн имеющей одинаковый для всего здания шаг равный 6 м.

 

Ширина зоны УМР определяется по формуле:

 

В₃ = В_а+В_об1+а₂+а₃+а₄, м (2.36)

 

где В_а – габаритная ширина автомобиля, м

В_об1 – наибольшая габаритная ширина оборудования, м;

а₂ , а₃ , а₄ – ширина от продольной стороны до стен, м;

 

В₃ = 2,5+1,0+1,0+0,2+1,2 = 5,9м

Ширину зоны УМР принимаем равной 6 метрам.

 

F₃ = L₃*B₃ = 48,0х6,0 = 288 м²