 |
|
Сортамент производимой продукции
Справочник
О технических возможностях
По производству толстолистового проката
В ЛПЦ-3000 ПАО «ММК им. Ильича»
Область применения
Справочник служит для ориентации пользователя при первичном рассмотрении рыночных запросов клиента и формирования мнения у потенциального заказчика о способности произвести продукцию требуемого по стандарту качества.
Вся приведенная в справочнике информация касается освоенной в промышленных объемах продукции и не распространяется на новую продукцию или продукцию с отличными от стандартных требованиями, возможность производства которой рассматривается техническими специалистами комбината в отдельном порядке.
Зам. главного инженера –
Начальник ЦЛМК Э.Н. Шебаниц
Согласовано:
И.о. Зам. генерального директора
по производству и поставкам –
начальника ОПП А.П. Юдин
Зам. генерального директора
по коммерческим вопросам В.Г. Меркулов
Зам. главного инженера –
начальник технического отдела В.В. Климанчук
Начальник ЛПЦ-3000 В.В. Пушков
Мариуполь, 2011
Оглавление
1. Краткое описание технологии 3
2. Сортамент производимой продукции 5
3. Перечень нормативной документации 9
4. Общие положения 10
4.1 Укрупненный сортамент 10
4.2 Производственные мощности 10
4.3 Определение массы листов 11
4.4 Допускаемые отклонения по геометрическим размерам 11
4.5 Допускаемые отклонения по плоскостности 18
4.6 Требования к качеству поверхности изделия 20
4.7 Допускаемые отклонения по форме изделия 21
4.8 Допускаемые отклонения по массе изделия 21
4.9 Маркировка листового проката 21
4.10 Неразрушающие методы контроля изделия 21
5. Условия поставки продукции 23
5.1 Состояние поставки 23
5.2 Сертификация 23
5.3 Сертификаты качества 23
6. Инспекция продукции 25
6.1 Методы испытаний продукции 25
7. Требования к химическому составу и механическим свойствам
для основных марок стали, производимых в ЛПЦ-3000 27
8. Технические и технологические ограничения 33
9. Длительность цикла производства 35
Приложение
Перечень сертификатов, выданных сертификационными обществами 36
1.Краткое описание технологии
ЛПЦ-3000 производит листы толщиной 6…50 мм, шириной 1500…2700 мм, длиной до 24000 мм из углеродистых, конструкционных, низколегированных и легированных марок стали. Стан 3000 специализирован для контролируемой прокатки штрипсов (заготовки для производства труб).
В состав технологического оборудования ЛПЦ-3000 входят:
- четыре методические нагревательные печи с шагающими балками;
- камера гидросбива для предварительного удаления окалины;
- двухклетевой реверсивный прокатный стан;
- установка ускоренного (ламинарного) охлаждения;
- роликоправильные машины (РПМ-1 горячей правки, РПМ-2,3 холодной правки);
- ножницы поперечной резки (ПН–1,2,5,6,7);
- сдвоенные кромкообрезные ножницы (СКОН–3,4);
- две автоматизированные установки УЗК фирмы «GE – Inspection Technologies»;
- машина горячей маркировки (МГМ № 2279), клеймовочно–маркировочные машины (КММ №№2280 и 2281);
- другое вспомогательное оборудование.
В настоящее время основной заготовкой для производства листов являются непрерывно-литые слябы с 3-х МНЛЗ производства ККЦ комбината. Также могут использоваться непрерывно-литые слябы с других металлургических предприятий, катаные слябы стана Слябинг ЛПЦ-1700.
Непрерывно-литые слябы-штанги (они обычно 3-х кратной длины) поступают на склад слябов, где разрезаются на слябы-краты. Длина слябов-кратов (далее по тексту просто слябы) рассчитывается таким образом, чтобы после учета потерь на угар и удаления всей технологической обрези получить требуемые размеры готовых листов.
Нагрев слябов под прокатку осуществляется в семизонных методических печах с шагающими балками. Температурный режим нагрева регулируется с помощью системы АСУ ТП. Время (в пределах 2:30…4:30 часа) и температура нагрева слябов (в диапазоне 1140…1250 оС) регламентируется в зависимости от толщины сляба, марки стали и дополнительных требований заказчика.
После предварительного удаления окалины в камере гидросбива нагретые слябы транспортируются к клетям стана. В черновой клети производится разбивка раската необходимой ширины и дальнейшая прокатка на подкат толщиной, примерно равной трехкратной толщине листа. Охлаждение подката до нужной температуры начала чистовой прокатки производится на охлаждающем устройстве (байпасе).
Температура начала чистовой прокатки устанавливается в зависимости от марки стали и толщины листа. В процессе чистовой прокатки регистрируются основные параметры по каждому пропуску. Расчеты и, частично, управление процессом прокатки ведутся с помощью АСУТП фирмы “Siemens”. По окончании прокатки выдаётся электронный протокол.
Отделка листов толщиной до 32 мм и плит (условное название проката в ЛПЦ-3000 толщиной свыше 32 мм) производится по разным схемам.
Отделка раскатов толщиной менее 33 мм. Прокатанные раскаты подвергаются правке в горячем состоянии на РПМ-1. После правки они поступают на ножницы поперечной резки №1 для обрезки концов и деления, при необходимости, на кратные длины. Далее краты транспортируют к машине горячей маркировки МГМ фирмы «Магнемаг», где на них наносится предварительная маркировка.
Далее, листы толщиной 14 мм и более штрипсовых марок, судостали повышенной прочности, специальных легированных марок стали, а также листы другого назначения с требованиями по УЗК жестче ГОСТ 22727-88, класс 3, складируются на участках противофлокеновой обработки в штабеля для замедленного охлаждения не менее 48 часов до температуры окружающей среды. Эта операция обеспечивает выделение диффузионно-подвижного водорода без образования несплошностей за счёт замедленной скорости охлаждения проката.
Охлаждённые на ПФО или холодильниках листы передаются к ножницам поперечной резки №2, где осуществляется отбор планок и проб для изготовления образцов для испытаний. После этого листы поступают на инспекционные стеллажи для контроля размеров толщины, состояния поверхности и маркировки. Намеченные контролёрами ОТК поверхностные дефекты удаляются абразивной зачисткой.
Далее листы поступают на одну из 2-х линий отделки и порезки на заданные размеры, которые имеют одинаковое оборудование в составе:
- сдвоенные кромкообрезные ножницы – для обрезки боковых кромок листов до требуемого размера по ширине листа,
- установки автоматизированного ультразвукового контроля сплошности металла фирмы “GE – Inspection Technologies” – для проведения УЗК (при наличии требований заказчика),
- ножницы поперечной резки - для порезки листов на мерные длины в соответствии с заказом,
- клеймовочно-маркировочные машины – для нанесения клеймовки и маркировки на каждый мерный лист (обычно располагается на расстоянии не более 100 мм от переднего торца листа).
Порезанные листы направляются на инспекционный стеллаж окончательного контроля геометрических размеров и состояния поверхности.
Принятые ОТК листы отправляют в карманы листоотделки и оттуда на склад готовой продукции.
Отделка раскатов толщиной 33-50 мм (плит).
При производстве плит правку на РПМ-1, порезку раскатов на ПН-1 и отбор проб на ПН-2 не производят. После нанесения предварительной маркировки раскаты охлаждают на участках ПФО или холодильниках и транспортируют по рольгангам с опущенными упорами, минуя инспекционные стеллажи, на отдельный участок отделки толстого листа (плит).
На этом участке производятся следующие операции:
- плиты выкладывают на стеллажи, где размечается чистообрезная площадь плит и происходит их огневая порезка на требуемые размеры,
- после торцевой и боковой обрези, а также вырезки проб для механических испытаний, на каждую плиту наносится маркировка,
- при необходимости, производится ручной ультразвуковой контроль.
Готовые плиты укладываются краном на передаточную тележку и транспортируются на склад готовой продукции.
Листы, имеющие различные отклонения от стандарта, поступают по рольгангу на специальный участок. Несоответствующую заказу продукцию переводят по другому назначению согласно требованиям НД.
Для плит возможно проведение правки, термической обработки, удаления торцевой и боковой обрези, порезки на мерные длины на участке Листоотделки №2 (бывший ЛПЦ-4500).
Сортамент производимой продукции
Перечень нормативной документации на продукцию и марок стали, прокатываемых в ЛПЦ-3000, приведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Перечень НД и марки стали, прокатываемые в ЛПЦ-3000
| НД на продукцию | Наименование нормативной документации | Марки стали |
| Штрипсы(технические условия – ТУ) | ||
| 14-1-1921-76 | Прокат толстолистовой из низколегированной стали для прямошовных газонефтепроводных труб Ø 530-820 мм | 17ГС, 17Г1С и др. |
| 14-1-3636-96 | Прокат толстолистовой из низколегированной стали марок 13ГС, 13ГС-У, 13Г1СУ, 13Г1СБ-У для прямошовных труб диаметром 520-1220мм магистральных газонефтепроводов | 13ГС, 13ГС-У, 13Г1СУ и др. |
| 14-1-3978-96 | Прокат толстолистовой из низколегированной марки стали 09Г2ФБ для прямошовных электросварных труб магистральных газонефтепроводов | 09Г2ФБ |
| 14-1-4034-96 | Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 10Г2ФБ для прямошовных электросварных труб магистральных газонефтепроводов | 10Г2ФБ |
| 14-1-4083-86 | Прокат толстолистовой из низколегированной стали улучшенной свариваемости | 10Г2ФБ, 13Г1СУ и др. |
| 14-1-4627-96 | Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 10Г2ФБЮ для электросварных труб диаметром 530-1020 мм | 10Г2ФБЮ |
| 14-1-5293-95 | Прокат листовой из низколегированной стали марки 10Г2ФБ для газопроводных труб большого диаметра на рабочее давление 8,24 МПа | 10Г2ФБ |
| 14-100МКИ-02* | Прокат листовой стали типа Х70 и марки 10Г2ФБ для изготовления электросварных спиральношовных труб класса прочности К60 диаметром 1420мм | Х70 10Г2ФБ |
| 14-24-МКИ-ВМЗ-2005 | Листовой прокат из стали класса прочности К42-К60 для изготовления электросварных прямошовных труб диаметром 530-1220 мм | К42, К48, К50…К60 |
| 14-26-МКИ-ЧТПЗ-2005 | Толстолистовой прокат из углеродистой спокойной и низколегированной стали, предназначенной для производства электросварных труб диаметром 530-1220 мм | К42 – К60 |
| 14-34-МКИ-ВМЗ-2005 | На поставку листового проката из стали марки 17Г1С-У, предназначенного для изготовления электросварных прямошовных труб диаметром 530-820 мм для магистральных газонефтевпроводов. | 17Г1С-У |
| 14-57-МКИ-ЧТПЗ- 2008 | На поставку листового проката из стали класса прочности К54, для производства электросварных прямошовных труб с температурой эксплуатации до минус 60ºС | К54 |
| 14-60-МКИ- ЧТПЗ- 2008 | На поставку толстолистового проката из низколегированной стали марок 12ГСБ (К52) и 12Г2СБ (К56) для изготовления газонефтепроводных труб северного исполнения диаметром до 1220 мм на рабочее давление до 7,4 МПа | 12ГСБ, 12Г2СБ |
| Сталь для судостроения | ||
| Американское бюро судоходства ABS–2008 | Сталь для судостроения | АВ / А, В, D, Е, АН32…EH40 |
| Норвежское общество по судоходству DNV–2007 | Правила для классификации судов | NV А, В, D, E, A32…E40 |
| Регистр Ллойда, Лондон (LR-2009) | Классификация судов, правила и инструкции | LR А, В, D, Е, АН32…EH40 |
| Бюро Веритас, Франция (BV-2003) | Правила классификации судов | BV А, В, D, E, AН32…ЕН40 |
| Германский Ллойд, Гамбург (GL-2007) | Правила классификации и постройки (распространяются на материалы для постройки, ремонта и оборудования судов) | GL А, В, D, Е, А32…E36 |
| Итальянский Регистр RINA-2006 | Правила по классификации судов | А, В, D, Е АН32…ЕН40 |
| ASTM A131/A131М–2007 | Конструкционная сталь для судостроения | A, B, D, E, AH32…EH36 |
| Российский морской регистр судоходства (РС-2011) | Правила классификации и постройки морских судов | РС A, B, D, E, А32…Е40 |
| ГОСТ Р 52927-2008 | Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности | A, B, D, E, A32…Е40 |
| ГОСТ 5521-93 | Прокат стальной для судостроения | A, B, D, E, A32…Е40 |
| ASTM, ASME | ||
| А36/А36М-05 (А6/А6М) | Конструкционная сталь | А36 |
| А283/А283М-03 (А6/А6М) | Листы из углеродистой стали с низким промежуточным пределом прочности | А, B, C, D |
| А285/А285М-03 (А20/А20М) | Листы для котлов из углеродистой стали с низким промежуточным пределом прочности. | А, B, C |
| А515/А515М-03 (А20/А20М) | Листы из углеродистой стали для сосудов под давлением, применяемых в условиях промежуточных и повышенных температур | 60, 65, 70 |
| А516/А516М-06 (А20/А20М) | Углеродистая котельная толстолистовая сталь для средних и низких температур | 55, 60, 65, 70 |
| А572/А572М-07 (А6/А6М) | Высокопрочная низколегированная ниобиево-ванадиевая конструкционная сталь | 42, 50, 55, 60, 65 |
| А573/А573М-05 (А6/А6М) | Конструкционные толстые листы из углеродистой стали повышенной ударной вязкости | 58, 65, 70 |
| А588/А588М-05 (А6/А6М) | Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь. | А, B, C, К |
| А709/A709M-07 (А6/А6М) | Мостовая сталь | 36 (250) и др. |
| ASME SA-36/SA36M-03 | Спецификация для конструкционной стали | А36 |
| Европейские стандарты (EN, DIN, BS) | ||
| EN 10025-2:2004 | Горячекатаные изделия из конструкционных сталей. Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей | S355…, S275…, S235… и др. |
| EN 10025-3:2004 | Горячекатаные изделия из конструкционных сталей. Технические условия поставки мелкозернистых конструкционных сталей, пригодных к сварке и подвергнутых нормализации/нормализирующей прокатке | S355N, S355NL, S275N, S275NL, и др. |
| EN 10025-4:2004 | Горячекатаные изделия из конструкционных сталей. Технические условия поставки свариваемой мелкозернистой конструкционной стали после термомеханической прокатки | S355М, S355МL, S275М, S275МL и др. |
| DIN ЕN 10025+A1:1993 | Горячекатаные изделия из нелегированной конструкционной стали | S355…, S275…, S235… и др. |
| DIN EN 10028-2:2009 | Изделия плоской формы из стали для сосудов работающих под давлением. Нелегированные и легированные теплостойкие стали | Р295 GH, Р265 GH, Р235 GH |
| DIN EN 10028-3:2009 | Изделия плоской формы из стали для сосудов работающих под давлением. Сталь конструкционная, свариваемая, мелкозернистая, нормализованная | P355NH, P355NL1,2, P275NH, P275NL1,2 |
| EN 10113-2:1993 | Горячекатаная продукция из свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей. Кондиции поставки для нормализованных сталей | S355N, S355NL, S275N, S275NL и др. |
| EN 10113-3:1993 | Горячекатаная продукция из свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей. Кондиции поставки сталей после термомеханической прокатки | S355М, S355МL, S275М, S275МL и др. |
| EN 10149-1995 | Горячекатаная листовая продукция, изготовленная из сталей с высоким пределом текучести для холодной штамповки | S460MC, S420MC, S355MC, S315MC |
| ЕN 10155-1993 | Конструкционные стали с повышенной устойчивостью против атмосферной коррозии | S355…W S235…W |
| DIN 17100-1980 | Сталь конструкционная общего назначения | St 52-3 St 44-2,3 St 37-2,3 |
| BS 4360-1986 | Спецификация британского стандарта на свариваемые конструкционные стали | 50(A,B,C,D), 43(A,B,C,D) |
| Другие зарубежные стандарты (CSA, Канада; JIS, Япония) | ||
| CSA G 40.21-04 | Сталь конструкционного качества | 300W, 350W и др. |
| JISG 3101-04 | Прокат из конструкционной стали общего назначения | SS 400, SS 490 и др. |
| JISG 3106-04 | Прокат из стали для сварных конструкций | SM 400(А,В,С) SM 490(А,В,С) |
| Отечественные стандарты (ГОСТ, ДСТУ и ТУ) | ||
| ГОСТ 14637-89 | Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп и др. |
| ГОСТ 19281-89 | Прокат из стали повышенной прочности | 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и др |
| ГОСТ 5520-79 | Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением | 20К, 09Г2С и др. |
| ГОСТ 1577-93 | Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали | Ст. 20,45, и др. |
| ГОСТ 27772-88 | Прокат для строительных стальных конструкций | С245,С255, С345 и др. |
| ТУ У 27.1-23365425-606:06 | Прокат листовой свариваемый из качественной стали классов прочности 355-590 для машиностроения | 06ГБ, 06Г2Б и др. |
| Специальные легированные марки стали | ||
| ГОСТ 11269-76 | Прокат листовой широкополосный универсальный из конструкционной легированной высококачественной стали специального назначения | 25ХГСА, 30ХГСА и др. |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная | 65Г и др. |
Для всех марок стали (кроме штрипсовых) возможно производство проката следующих размеров: толщина листов от 6 до 50 мм, ширина листов от 1500 до 2700 мм.
Возможность производства штрипсовых марок стали требует отдельного согласования со специалистами комбината.