Неразрушающие методы контроля изделия
Назначение проката на УЗК производится только в том случае, если данные требования оговорены в спецификации. Ультразвуковой контроль толстолистового проката в ЛПЦ-3000 осуществляется: - для проката толщиной от 6 мм до 32 мм включительно - в технологическом потоке линий резки автоматизированными установками фирмы «GE – Inspection Technologies» («GE-IT»), - для проката толщиной свыше 32 мм до 50 мм (плит) - на специализированном участке ручного УЗК. В особых случаях возможно проведение ультразвукового контроля плит на автоматизированных установках фирмы «GE – Inspection Technologies», и наоборот, проката толщиной от 6 мм до 32 мм на участке ручного УЗК. Автоматизированный контроль обеспечивает сканирование 100 % площади листа. УЗК боковых кромок шириной 60 мм обеспечивается двумя кромочными узлами, оснащенными двумя преобразователями каждый.
Неконтролируемые УЗК зоны раскатов: - длина 100 мм в начале раската; - длина 100 мм в конце раската; - участок боковой кромки шириной до 10 мм; - толщина до 2 мм от верхней и нижней поверхности. Требования к проведению ультразвукового контроля и критерии оценки оговариваются в соответствующей нормативной документации и дополнительных требованиях заказчиков. В сертификате качества в специальной графе указывается, какому стандарту и классу УЗК соответствует отгружаемая продукция (в случае отсутствия в заказе требований по УЗК данная графа остается незаполненной). Ультразвуковой контроль осуществляется в соответствии с требованиями стандартов, указанных в таблице 4.10.1.
Таблица 4.10.1 Перечень стандартов по УЗК и классы оценки по ним
По дополнительному соглашению с заказчиком, возможно проведение УЗК по ASTM A435, ISO 12094:1994, BS 5996:1993 и другим требованиям, отличающимся от стандартных. В качестве базовых требований считаются требования по УЗК согласно ГОСТ 22727-88, класс 3, Выполнение заказов с такими требованиями производится по действующей технологии. Для производства проката с жесткими требованиями по УЗК (согласно ГОСТ 22727, классы 0 и 1, EN 10160, классы S1/E1, ASTM A578, класс В и других, аналогичных им) имеется специальная технология производства, включающая в себя: - выплавку стали со сниженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора), - обработку стали Са-содержащими модификаторами, - определение плавочного содержания водорода, - применение ПФО проката. Для таких заказов предпочтительно иметь объем, кратный плавке ККЦ - 120 т. Производство проката с еще более жесткими требованиями по УЗК относительно EN 10160, классы S1/E1 (например, классы S2/E2 по EN 10160 или уровень С по ASTM A578), требует отдельного согласования со специалистами комбината, так как приводит к значительному повышению отсортировки.
Условия поставки продукции Состояние поставки Состояние поставки листового проката регламентируется соответствующими нормативными документами. Кроме этого, состояние поставки может регламентироваться дополнительными требованиями заказчика. В условиях комбината, в зависимости от сортамента листового проката, возможны следующие состояния поставки продукции: Горячекатаное состояние –прокатка стали при высокой температуре с последующим охлаждением на воздухе. Температуры прокатки и окончания прокатки типично в области температуры рекристаллизации аустенита и выше температуры нормализации. Прочностные и пластические свойства, изготовленной таким способом, обычно ниже, чем у стали, термообработанной после проката, или стали, изготовленной с применением более передовых технологий. По данной технологии производится некоторый толстолистовой прокат общего назначения, конструкционного назначения (марка стали Ст3сп и др.). Контролируемая прокатка –данный вид прокатки объясняется по-разному в каждом стандарте. Так, в Правилах судовых сертификационных обществ под этим термином понимается "нормализующая прокатка", а в технических условиях на трубные марки стали такая прокатка аналогична понятию "термомеханическая прокатка". Нормализующая прокатка –технология прокатки, при которой окончательная деформация проходит в диапазоне температуры нормализации с полной рекристаллизацией аустенита, в результате чего состояние материала обычно становится эквивалентным состоянию, полученному при нормализации. По данной технологии производится некоторый толстолистовой прокат конструкционного назначения (S355…N и др.), судосталь нормальной прочности (марок А, B, D). Термомеханическая прокатка – процесс прокатки, подразумевающий строгий контроль температуры и степени обжатия при прокатке, при которой конечная деформация производится при температуре, близкой или ниже точки Ar3 и может включать в себя деформацию в двухфазном температурном диапазоне. Также после завершения прокатки допускается использование ускоренного охлаждения. В результате такой прокатки материал приобретает такие свойства, которые не могут быть достигнуты или повторены с помощью последующей термообработки. Как правило, температура конца прокатки в ЛПЦ-3000 находится в температурном диапазоне 700…800 °С. По данной технологии производится толстолистовой прокат для изготовления труб для газо- и нефтепроводов, судосталь повышенной прочности (АН32…ЕН40), некоторый толстолистовой прокат повышенной прочности конструкционного назначения (S355…+М и др.).
Сертификация Перечень сертификатов, выданных комбинату сертификационными обществами, приведен в Приложении. ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|