Здавалка
Главная | Обратная связь

Продолжение таблицы 7.3



 

Наименование   НД на продукцию, марки стали
А 283/ A 283M А 285/ A 285M А 573/ А 573М
A B C D A B C Марка Марка Марка
Углерод, % макс 0,14 0,17 0,27 0,17 0,22 0,28 0,23 Для толщины £ 12,5 мм
0,24 0,27
Для толщины >12,5 мм – 40 мм
0,26 0,28
Марганец, % макс 0,90 0,90 0,60- 0,90 0,85- 1,20 0,85- 1,20
Кремний, % макс Для толщины £ 40 мм - 0,10- 0,35 0,15-0,40 0,15-0,40
0,40
Для толщины > 40 мм
0,15 – 0,40
Сера, % макс 0,04 0,035 0,040
Фосфор, % макс 0,035 0,035 0,035
Медь, % макс (если заказано) 0,20 - -
σт , (МПа) мин
σв, (МПа) 310-415 345-450 380- 415-550 310-450 345-485 380-515 400-490 450- 485-
d200, %
d2, %
Ударные испытания образцов с V-образным надрезом по требованию заказчика

 

 

Таблица 7.4 Требования к маркам стали по EN 10025-2:2004

 

Наименование НД на продукцию, марки стали
S235 S275 S355
JR JO J2 JR JO J2 JR JO J2 K2
Углерод, % макс £16 мм 16-40 мм >40 мм 0.17 0,17 0,20 0,17 0.17 0.17 0,17 0,17 0.17 0.21 0,21 0,21 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,24 0,24 0,24 0,20 0,20 0,22 0,20 0,20 0,22 0,20 0,20 0,22
Марганец, %макс 1,40 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,60 1,60 1,60 1,60
Кремний, % макс - - - - - - 0,55 0,55 0,55 0,55
Сера, % макс 0,035 0,030 0,025 0,035 0,030 0,025 0,035 0,030 0,025 0,025
Фосфор, % макс 0,035 0,030 0,025 0,035 0,030 0,025 0,035 0,030 0,025 0,025
Азот, %, макс 0,012 0,012 - 0,012 0,012 - 0,012 0,012 - -
sт, МПа £16 мм 16-40 мм >40 мм
sв, МПа 360 - 510 410 – 560 470 - 630
d5, % мин £40 мм >40 мм
KV, Дж мин - 0оС -20оС - 0оС -20оС - 0оС -20оС -20оС
                             

Таблица 7.5 Требования к маркам стали по DIN 17100

 

Наименование НД на продукцию, марки стали
St37-2 RSt37-2 RRSt37-3 RSt44-2 RRSt44-3 RRSt52-3
Углерод, макс £ 16мм >16 £ 30 мм >30 £ 40 мм >40 мм 0,17 0,20 0,20 0,20 0,17 0,17 0,17 0,20 0,17 0,17 0,17 0,17 0,21 0,21 0,21 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,22 0,22
Марганец , макс - 1,60
Кремний, макс - 0,55
Сера, макс 0,050 0,050 0,040 0,050 0,040 0,040
Фосфор, макс 0,050 0,050 0,040 0,050 0,040 0,040
Алюминий, мин - - 0,02 - 0,02 0,02
Азот, макс 0,009 0,009 - 0,009 - -
σт, мин, МПа. £ 16 мм
>16 £ 40 мм
> 40 мм
σв, (МПа) 340-470 340-470 340-470 410-540 410-540 490-630
d5 , % £ 40 мм
> 40 мм
KV - 20, Дж          
Изгиб (1200 ) d=3,5а d=2а d=1,5а d=3а d=3а d=3а

Таблица 7.6 Требования к маркам стали по JIS G

 

Наименование НД на продукцию, марки стали
JIS G 3101 JIS G 3106
SS 400 SS490 SM400A SM400В SM400С SM490A SM490В SM490С
Углерод, макс - - 0,23 0,20 0,18 0,20 0,18 0,18
Марганец - - Мин 2,5хС 0,60- 1,40 Макс 1,40 Макс 1,60 Макс 1,60 Макс 1,60
Кремний, макс - - - 0,35 0,35 0,55 0,55 0,55
Сера, макс 0,050 0,035
Фосфор, макс 0,050 0,035
σт, МПа £ 16мм св. 16 до 40 ³ 40 мм
σв, (МПа) 400-510 490-610 400 – 510 490 - 610
d200 , % £ 16мм св. 16 до 40
d2, % > 40 мм (цилиндр.)
KV, Дж/см2 мин Тем-ра испыт.0С - - - -

Таблица 7.7 Требования к маркам стали по Отечественным стандартам

 

 

Наименование НД на продукцию, марки стали
ГОСТ 19281 ГОСТ 14637
09Г2С 10ХСНД Ст3сп
Углерод, макс или в пределах 0,12 0,12 0,14-0,22
Марганец 1,3-1,7 0,5-0,8 0,40-0,65
Кремний 0,5-0,8 0,8–1,1 0,15-0,30
Сера, макс 0,040 0,040 0,050
Фосфор, макс 0,035 0,035 0,040
Хром, макс или в пределах 0,30 0,6-0,9 0,30
Никель, макс или в пределах 0,30 0,5-0,8 0,30
Медь, макс или в пределах 0,30 0,4-0,6 0,30
Класс прочности 265 295 325 345 390
σт, (МПа), мин ≤ 20 мм
>20…40
>40 мм
σв, (МПа), мин 370-480
d5, % ≤ 20 мм
>20…40
>40 мм
                 

 

Класс прочности: 09Г2С для толщин 6-50 мм 265-325, для толщин 6-32 мм 345;

10ХСНД для толщин 6-50 мм 325, для толщин 6-32 мм 345-390.

По ГОСТ 19281 возможна поставка категорий 1-15, по ГОСТ 14637 категорий 1-5.

8.Производственные, технические и технологические ограничения

В данном разделе приведены основные ограничения, связанные с возможностями производства продукции в ЛПЦ-3000, которые могут влиять на объемы производства и качество выпускаемой продукции:

1) по объемам зачистки слябов – из-за отсутствия механизированного оборудования для огневой зачистки слябов выполнение сплошной зачистки поверхностных дефектов всех слябов невозможна, поэтому применяется только выборочная зачистка ручным способом змейкой или конвертом не более 10 % от объема поступивших слябов (оговорена пробная зачистка поверхности первого и последнего сляба-крата каждой плавки вне зависимости от назначения проката, при этом в случае выявления дефектов светлению подлежат все слябы данной плавки, а выявленные дефекты зачищают). При поставке слябов с других предприятий необходимо, чтобы слябы были пригодными к посаду в нагревательные печи без зачистки поверхности;

2) по толщине листов (прокат вне первоначального сортамента стана)

- прокат толщиной менее 8 мм (т.н. "тонкий прокат") - имеет ряд проблем, таких как: возможность производства только из слябов МНЛЗ-3 малой массы толщиной 150 и 200 мм, значительная длина раската (40-60 м), требуется специальная подработка валков, др. (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 5 % от общего производства);

- прокат толщиной 33-50 мм (т.н. "плиты") – производится по специальной технологии по следующим причинам: малая длина подката не позволяет существующей АСУ ТП достоверно выдавать температуру и вести процесс прокатки, при прокатке высокопрочных марок стали происходит лыжеобразование раскатов, что, из-за отсутствия оборудования для правки проката таких толщин, приводит к невыполнению требований по плоскостности, имеет место нестабильность механических свойств из-за низкой суммарной деформации в чистовой клети, др. (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 14000 тонн в месяц);

3) по ширине листовпрокат шириной менее 2000 мм ограничивает производительность стана из-за неполного использования длины бочки валков (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 15 % от общего производства);

4) по длине листовобычно принимается в диапазоне 6,0-12,0 м, однако при длине менее 7500 мм существенно снижается производительность агрегатов резки (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 20 % от общего производства), а при длине свыше 12 м требуется использование специальных ж/д длинномерных платформ и применение дополнительных траверс при крановых операциях в цехе (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 5 % от общего производства);

5) по сочетанию размерного сортамента – возможность производства проката размерами h x b = ¨менее 8 мм¨ х ¨менее 2000 мм¨ и ¨менее 12 мм¨ х ¨более 2500 мм¨ ограничена, т.к. требуется особо тщательная подработка или специальная профилировка валков (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 2 % от общего производства и только как небольшая часть крупного заказа базовых размеров);

6) по марочному сортаменту – имеется существенная отсортировка по механическим свойствам плит высокопрочных марок ответственного назначения, в частности, с требованиями по работе удара KV при температуре испытаний –40 оС и ниже (это судосталь марок Е и ЕН36, марки по Евронормам категории NL, марки по ASTM A20 с доп. требованиями по KV);

7) неудовлетворительное состояние установки ускоренного (ламинарного) охлаждения - приводит к нестабильности механических свойств и снижению выхода годного при производстве штрипсового проката. В настоящее время, для производства штрипсового проката класса прочности К60 и выше толщиной 14 мм и более, необходимо приобретение и освоение новой установки ускоренного охлаждения которая позволит охлаждать раскаты со скоростью до 100°С/сек;

8) неудовлетворительное состояние машины горячей правки (РПМ №1)по конструктивным причинам не позволяет править плиты, поэтому для проката толщиной более 32 мм возможно выполнение требований не жестче класса N (т.е. нормальной плоскостности по EN 10029), а для проката меньших толщин с требованиями по особо высокой плоскостности (ПО по ГОСТ 19903), класс S по EN 10029 требуется согласование со специалистами комбината;

9) по объемам применения ПФО – участки противофлокеновой обработки имеют ограниченную площадь, складирование металла производится только с помощью кранов, прокат после вылеживания возвращается в текущий поток, в связи с этим объемы проката с требованиями по УЗК жестче 3 класса по ГОСТ 22727-88 могут составлять не более 25 тыс. т в месяц.

 








©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.