Главная | Обратная связь

КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫЕ ТОВАРЫ

1.Кожевенное сырье

2.Производство натуральных кож

3.Ассортимент обувных кож

4.Искусственные и синтетические обувные материалы

5.Кожаная обувь

6.Производство кожаной обуви

7.Ассортимент кожаной обуви

8.Контроль качества кожаной обуви

9.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кожаной обуви

 

 

Глава 1

Кожевенное сырье

Кожевенное сырье - это шкуры различных животных, пригодных для производства кожи.

Классификация кожевенного сырья. В зависимости от вида животного и массы шкуры в парном (незаконсервированном) состоянии кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное, свиное, шкуры оленей и лосей, шкуры морского зверя, шкуры рыб, шкуры рептилий, шкуры птиц (табл. 5.1).

К мелкому сырью относят шкуры телят, жеребят, верблюжат массой до 10 кг в парном состоянии, а также шкуры коз и овец независимо от массы. Из мелкого сырья вырабатывают в основном хромовые кожи для верха обуви, для одежды и головных уборов, галантерейные и подкладочные кожи, замшу.

К крупному сырью относят щкуры крупного рогатого скота, верблюдов, конские шкуры и шкуры других животных (кроме свиных, шкур оленей, лосей и морского зверя) массой свыше 10 кг в парном состоянии, а также шкуры ослов и мулов независимо от массы. Из крупного сырья вырабатывают кожи любого назначения: хромовые кожи для верха обуви, для одежды и головных уборов, юфть, подкладочные, галантерейные, подошвенные, стелечные, шорно-седельные и технические кожи.

К свиному сырью относят шкуры домашних и диких свиней; из них вырабатывают хромовые кожи для верха обуви, одежды и головных уборов, галантерейные кожи, юфть, стелечные и шорно-седельные кожи, реже - подошвенные кожи ниточных и клеевых методов крепления.

Шкуры оленей и лосей используют для выработки замши.

К шкурам морского зверя относят шкуры моржей, тюленей, дельфинов и китов; их используют для выработки кож различного назначения.

Шкуры трески, зубатки, акул, карпа, осетровых, лососевых и других рыб используют для выработки галантерейных кож, кож для верха обуви и одежды.

Из шкур рептилий (змей, ящериц, крокодилов) вырабатывают кожи для верха обуви, для одежды, галантерейные кожи.

Из шкур страуса и других птиц вырабатывают в основном галантерейные кожи, реже - кожи для верха обуви, одежды и головных уборов.

Таблица 5.1

Основные виды кожевенного сырья

Вид (наимено­вание) ко­жевенного сырья	Вид животного	Масса парной шкуры, кг	Площадь парной шкуры, дм2
			. 4
Мелкое сырье
Склизок	Народившийся или мертворожденный те­ленок или жеребенок	Независимо от массы	Независимо от площади
Опоек	Теленок молочного вскармливания с пер­вичным неслинявшим волосяным покровом	Независимо от массы	Независимо от площади
Выросток	Теленок, освоивший растительную пищу	До 10 (включи­тельно)	Независимо от площади
Шкуры верблю­жат	Верблюжата	До 10 (включи­тельно)	Независимо от площади
Вид (наимено­вание) ко­жевенного сырья	Вид животного	Масса парной шкуры, кг	Площадь парной шкуры, дм2
			. 4
Мелкое сырье
Склизок	Народившийся или мертворожденный те­ленок или жеребенок	Независимо от массы	Независимо от площади
Опоек	Теленок молочного вскармливания с пер­вичным неслинявшим волосяным покровом	Независимо от массы	Независимо от площади
Выросток	Теленок, освоивший растительную пищу	До 10 (включи­тельно)	Независимо от площади
Шкуры верблю­жат	Верблюжата	До 10 (включи­тельно)	Независимо от площади
Вид (наимено­вание) ко­жевенного сырья	Вид животного	Масса парной шкуры, кг	Площадь парной шкуры, дм2
			. 4
Мелкое сырье
Склизок	Народившийся или мертворожденный те­ленок или жеребенок	Независимо от массы	Независимо от площади
Опоек	Теленок молочного вскармливания с пер­вичным неслинявшим волосяным покровом	Независимо от массы	Независимо от площади
Выросток	Теленок, освоивший растительную пищу	До 10 (включи­тельно)	Независимо от площади
Шкуры верблю­жат	Верблюжата	До 10 (включи­тельно)	Независимо от площади

 

Строение шкуры животного. По толщине шкуры большинства животных состоят из трех слоев: эпидермиса, дермы и подкожно-жировой клетчатки {рис. 5.1).

Эпидермис - верхний слой, расположенный под волосяным покровом, у большинства домашних животных он занимает от 1 до 2% толщины шкуры, а у свиней - 5%.

Подкожно-жировая клетчатка - нижний слой шкуры, имеет волокнистое строение, состоит из пучков коллагеновых волокон, рыхло уложенных и расположенных параллельно поверхности шкуры. Между ними находятся кровеносные сосуды, жировые включения и эластиновые волокна.

 

Дерма - средний, наиболее ценный слой шкуры, из которого получают кожу; имеет волокнистое строение; состоит в основном из пучков коллагеновых волокон, а также небольшого количества эластиновых и ретикулиновых волокон.

По толщине дерма состоит из лицевой (субэпидермальной) мембраны и двух слоев: сосочкового и сетчатого (рис. 5.1).

Лицевая мембрана — тонкий, но очень плотный слой, расположенный непосредственно под эпидермисом; состоит из очень тонких, беспорядочно переплетенных волокон. Она более устойчива к химическим воздействиям по сравнению с сосочковым и сетчатым слоями. На поверхности лицевой мембраны имеются такие же выступы и углубления, как и на поверхности эпидермиса. Эти

 

 

 

Рис. 5.1. Схема строения шкуры крупного рогатого скота:

1 - волос, 2 - эпидермис,. 3 - сальная

железа, 4 - волосяная сумка, 5 - мускул, 6 - потовая железа, - лучки коллагеновых волокон.

 

неровности вместе с отверстиями от волос, потовых желез, кровеносных и лимфатических сосудов образуют на поверхности лицевой мембраны своеобразный рисунок, характерный для каждого вида кожевенного сырья или зоологического вида животного. Этот рисунок называется мерея. По характеру мереи можно определить, из шкур какого животного выделана кожа.

Сосочковый слой расположен под лицевой мембраной. Между волокнами расположены волосяные сумки, сальные и потовые железы, кровеносные и лимфатические сосуды. Эти включения придают сосочковому слою значительную рыхлость. Рыхлое строение в сочетании с тонкими волокнами и пучками, беспорядочностью их переплетения обусловливает невысокую прочность сосочкового слоя. По мере приближения к сетчатому слою толщина коллагеновых волокон и пучков увеличивается. Границей между сосочковым и сетчатым слоями считается линия, проходящая через наиболее глубоко залегающие волосяные сумки. Исключением являются свиные шкуры; у них щетина (волос) насквозь пробивает дерму и волосяные сумки доходят до подкожно-жировой клетчатки.

В сетчатом слое отсутствуют волосяные сумки и железы, проходят лишь отдельные кровеносные сосуды. Пучки коллагеновых волокон — толстые, переплетаются в разных направлениях, образуя сложную вязь. Вязь характеризуется регулярностью сплетения пучков коллагеновых волокон, углом их наклона к поверхности шкуры, плотностью их переплетения. Разные виды кожевенного сырья имеют свою особенную вязь. Сетчатый слой - более плотный и прочный, менее тягучий и проницаемый, чем сосочковый. Строение сетчатого слоя во многом определяет свойства кожи: ее прочность, тягучесть, проницаемость, устойчивость к истиранию и др. Чем больше толщина сетчатого слоя в коже, тем она прочнее.

Шкуры крупного рогатого скота, свиней, коз и овец делят на топографические участки: чепрак, вороток, полы (рис. 5.2).

Топографическими называют участки шкуры (или кожи), соответствующие определенным частям тела животного и отличающиеся неоднородным строением, химическим составом и физико-механическими свойствами. Чепрак - наиболее ценная часть шкуры, составляет около половины ее площади, толстая и плотная. Из чепрака вырабатывают кожи различного назначения. Они имеют высокую прочность, устойчивость к истиранию, низкую проницаемость. Вороток - участок, покрывающий шею животного, имеет значительную толщину, но менее плотный, чем чепрак. Кожи из воротка имеют более низкую прочность и устойчивость к истиранию, чем кожи из чепрака. Полы - крайние боковые участки шкуры, отличаются пониженной толщиной и рыхлым строением. Кожи из пол имеют низкую прочность и устойчивость к истиранию, повышенную тягучесть и проницаемость по сравнению с кожами из других участков.

Конские шкуры делят на два участка: передину и хаз (рис. 5.2). Передина - передняя часть конской шкуры, в отличие от хаза имеет меньшую толщину и рыхлое строение, из нее вырабатывают мягкие кожи для верха обуви (в т. ч. обувную юфть), для одежды, подкладки, галантерейные и шорно-седельные кожи. Хаз - задняя часть конской шкуры, толстая и плотная, из него вырабатывают кожи для низа обуви.

 

 

 

Рис. 5.2. Топографические участки шкуры:

а - крупного рогатого скота; б - конской

 

Способы консервирования кожевенного сырья. После снятия шкуры с туши животного ее консервируют. Цель консервирования - предохранить шкуру от загнивания при ее хранении и транспортировании.

Мокросоленым способом можно консервировать любое сырье, он является основным. Существует два способа засолки мокро-солением: засолка шкуры врастил и тузлукование. При засолке врастид шкуру, разостланную мездрой вверх, посыпают ровным слоем сухой поваренной соли. Для просаливания шкуры укладывают в штабели высотой 1-1,5 м сроком на 7-10 дней. При тузлуковании шкуры погружают в насыщенный раствор поваренной соли (концентрация раствора - 25% №С1, температура - от 10 до 15 °С) и выдерживают в растворе (тузлуке) от 10 до 24 часов в зависимости от вида кожевенного сырья (его площади, толщины, плотности и массы). Затем шкуры подсаливают врастил, укладывая в штабели. При тузлуковании шкура просаливается более равномерно по толщине и площади. Поэтому тузлучная шкура более стойка при хранении, чем засоленная врастил. При длительном хранении кожевенного сырья к соли добавляют кремнефтористый натрий и другие антисептики.

Сухосоленый способ. Шкуры после консервирования мокросолением (в основном врастил) высушивают до воздушно-сухого состояния.

Пресно-сухой способ- высушивание парной шкуры на воздухе в тени в расправленном состоянии или в специальных сушильных камерах при температуре не выше 30 °С. Пресно-сухое сырье при хранении и транспортировании может приобрести такие пороки, как молеедены, кожеедены, ломины и др. Сухосоленым и пресно-сухим способами консервируют преимущественно мелкое, тонкое и рыхлое сырье, например, овчину, козлину, реже - опоек.

Замораживание - консервирование парной шкуры при температуре ниже О °С. Вода, находящаяся в шкуре (содержание воды в парной шкуре составляет около 65% от массы шкуры), при температуре ниже О °С превращается в лед и увеличивается в объеме. Вследствие этого лед раздвигает волокна и пучки, растягивает и разрывает отдельные волокна. В результате снижается плотность и прочность дермы, а кожа получается рыхлой, проницаемой и менее прочной.

Облучение кожевенного сырья гамма и ультрафиолетовыми лучами - перспективные способы консервирования. При облучении гамма-лучами происходит полная стерилизация сырья (погибают микроорганизмы и насекомые), улучшаются физико-механические свойства шкуры, а затем и кожи. Однако необходимы серьезные средства защиты персонала и окружающей среды от вредного воздействия гамма лучей. Ультрафиолетовое облучение имеет значительно меньший консервирующий эффект.

 

 

Глава 2

Производство натуральных кож

Все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи можно разделить на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.

Многие жидкостные процессы проводят во вращающихся барабанах, шнековых аппаратах, баркасах, где жидкость перемешивается, а сырье, голъе или полуфабрикат испытывают различные механические воздействия. Это сокращает продолжительность всех процессов.

Подготовительные процессы и операции. Их проводят для того, чтобы освободить дерму от волоса, эпидермиса и подкожно-жировой клетчатки, а также удалить из дермы глобулярные белки, кератин и другие небелковые компоненты. К ним относятся отмока, обезволашивание, золение, мездрение, обеззоливание, мягчение (при выработке мягких кож), пикелевание (для подготовки к хромовому дублению).

Отмока - это обводнение шкуры с целью приведения ее в состояние, максимально приближающееся к парному как по содержанию влаги, так и по микроструктуре. В процессе отмоки из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водорастворимые белки.

Обезволашивание - это удаление волосяного покрова и эпидермиса с дермы, В качестве реагентов применяют смесь сульфида натрия с гидроксидом кальция или ферменты. Под действием смеси или ферментов ослабляется связь волоса и эпидермиса с дермой, и затем они легко удаляются с дермы. Различают обезволашивание с сохранением шерсти и с полным разрушением (или сжиганием) шерсти. В первом случае после обработки шкур обезволашивающей смесью проводят поштучную механическую операцию -сгонку шерсти (или волоса). Это удаление со шкуры волосяного покрова и эпидермиса с использованием специальных волососгон-ных (или шерстосгонных) машин. Во втором случае под действием щелочной среды (сульфида натрия и гидроксида кальция) волос и эпидермис разрушаются, ослабляется их связь с дермой и они вымываются со шкуры в обезволашивающую жидкость. Лицевая поверхность дермы получается более чистой, свободной от "подседа". При выработке мягких кож, кроме юфти, проводят обезволашивание со сжиганием шерсти; при выработке юфти, кож для низа обуви, мягких кож из овчины и козлины - обезволашивание с сохранением шерсти.

Золение - важнейший подготовительный процесс кожевенного производства. Заключается в обработке шкуры суспензией гидроксида кальция с добавлением сульфида натрия. В процессе золения жиры и глобулярные белки растворяются в щелочной среде и вымываются из дермы, а также ослабляется связь подкожно-жировой клетчатки с дермой. В результате дерма становится более рыхлой и пористой. В кожевенном производстве широко распространено золение, совмещенное с обезволашиванием. Тогда сгонку шерсти проводят после золения. Для выработки особо мягких кож проводят обжорное золение: после золения, совмещенного с обезволашиванием, используют дополнительное золение только суспензией гидроксида кальция. Повышенная щелочность зольной жидкости может вызвать неравномерный нажор дермы и зольную стяжку на ее лицевой поверхности, которая не поддается исправлению и будет считаться дефектом кожи. Золеный полуфабрикат тщательно промывают в проточной воде и хранят в чане с водой во избежание появления дефекта "известковые пятна".

Мездрение - механическое удаление подкожно-жировой клетчатки на мездрильных машинах. Обезволошенная и омездренная шкура называется гольем. Далее голье направляют или на обеззоливание, или сначала - на двоение и чепракование, а затем - на обеззоливание.

Двоение голья (колеи) - распиливание голья по толщине на два, реже три, слоя на двоильных ленточных машинах. Верхний слой называют верхним или лицевым спилком, нижний - нижним или бахтармяным спилком. Из лицевого спилка вырабатывают кожи любого назначения, из бахтармяного подкладочный спилок, спилок-велюр для верха обуви, одежды, галантерейных изделий, а также кожи с искусственной лицевой поверхностью. Обычно двоят голье и кожи из крупного тяжелого и толстого сырья.

Чепракование - разделение шкуры, голья или кожи на основные топографические участки: чепрак, вороток и полы, хаз и передину, рыбку и полы. Чепракованию подвергают яловку, бычину, бугая, крупные конские, свиные и верблюжьи шкуры, топографические участки которых сильно различаются по толщине, плотности, микроструктуре и назначению. Передину от хаза отделяют еще в сырье, т. к. они имеют разное целевое назначение. При выделке кож для низа обуви чепракование проводят после мездрения или двоения, реже после хромирования. При выработке мягких кож - после хромового дубления, перед строганием.

Обеззоливание проводят с целью удаления из дермы соединений кальция, попавших туда при золении, и снижения щелочности голья до нейтрального состояния. Если из дермы не удалить соединения кальция, кожа получится жесткой, с грубой лицевой поверхностью, на которой могут появиться "садка" и ломкость (мелкие и крупные трещины при изгибе кожи лицевой стороной наружу). Для обеззоливания применяют сульфат или хлорид аммония, реже молочную кислоту или фталевый ангидрид. При обработке голья раствором сульфата аммония происходит нейтрализация щелочи, щелочной нажор опадает, гидроокись и другие соединения кальция переходят в растворимое состояние и удаляются из дермы при последующей промывке голья.

Мягчение - это кратковременная обработка обеззолснного голья ферментами с целью более полного разрыхления дермы, увеличения пористости и проницаемости голья, мягкости, тягучести и эластичности лицевого слоя. Мягчение проводят в воде при повышенной температуре (38 °С) в течение часа панкреатином или протосубтилином.

Пикелевание - обработка обеззоленного или мягченого голья в растворе кислоты и нейтральной соли. При этом достигается более полное обеззоливание голья кислотой и его подкисление. В качестве нейтральной соли применяют хлорид натрия или сульфат аммония для предупреждения кислотного нажора голья, в качестве кислоты - серную, реже соляную или смеси кислот: серную с муравьиной или уксусной. В результате пикелевания хромовый дубитель быстро и равномерно распределится по толщине дермы. Иногда при переработке тонкого и рыхлого сырья (овчины, козлины) вместо пикелевания проводят солевание - обработку голья раствором нейтральной соли.

Дубление кож. Дубление - это процесс взаимодействия дубителей с коллагеном, в результате которого образуются дополнительные поперечные связи между молекулами коллагена и имеет место отложение дубителя на поверхности волокон и в порах дермы. Коллаген - волокнистый белок, из которого образованы коллагеновые волокна и волокнистый каркас дермы (на 80-95%). Доказательством образования новых поперечных связей между молекулами коллагена является повышение температуры сваривания обводненной дермы в результате дубления. Так, например, температура сваривания обеззоленного голья составляет 60-65 °С, а кожи хромового дубления - 130 °С. Схема сшивания смежных молекул коллагена частицами дубителя представлена на рис. 5.3. Дубление приводит к необратимому изменению свойств дермы, а голье превращается в кожу. Кожа в отличие от голья поглощает меньше влаги, меньше изменяет свои размеры при намокании и высушивании, более устойчива к действию ферментов, кислот, щелочей, окислителей, микроорганизмов, после сушки она сохраняет пористость и не становится такой жесткой, как сухое голье.

Дубящим действием обладают многие неорганические и органические соединения. Использование тех или иных дубителей и их комбинаций определяет название способа дубления.

Хромовое дубление - дубление голья основными солями трехвалентного хрома. Дубящей способностью обладают многие водорастворимые основные соли хрома, но практическое применение получили основные сульфаты хрома. Кожи хромового дубления имеют серо-голубую или голубовато-зеленоватую окраску, самую высокую температуру сваривания обводненной кожи (до 130 °С), высокую пористость, паро- и воздухопроницаемость, мягкость, прочность и тягучесть. Недостатками хромовых кож являются высокая намокаемость и водопроницаемость, низкая устойчивость к истиранию, снижение упругости при намокании. Эти недостатки связаны с высокой пористостью хромовых кож. Хромовым способом дубления вырабатывают кожи для верха обуви, подкладки, одежды, галантерейные и технические кожи; хромовый дубитель в комбинации с растительными и синтетическими дубителями применяют для выработки юфти, кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож.

Алюминиевое дубление - дубление голья водными растворами основных солей алюминия. В качестве дубителей используют основной сульфат алюминия и алюминиевые квасцы. Кожи алюминиевого дубления имеют белый цвет, низкую температуру сваривания (72-75 °С); отличаются большой мягкостью и тягучестью; при намокании даже в холодной воде они раздубливаются, а при последующем высушивании становятся жесткими и грубыми. Алюминиевое дубление, как самостоятельное, имеет ограниченное применение. Его используют для выделки лайковой кожи (лайки). Лайковую кожу вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят, собак алюминиевым (квасцовым) дублением с применением соли, муки, яичного желтка; применяют для изготовления перчаток, реже - других кожгалантерейных изделий. Повысить термостойкость и устойчивость к действию воды кож алюминиевого дубления можно, во-первых, при комбинировании алюминиевого дубителя с хромовым, титановым, циркониевым; во-вторых, при использовании для дубления основных солей алюминия и органических кислот. Во втором случае температура сваривания кожи повышается до 83 °С, она не раздубливается под действием воды, однако снижается ее мягкость и тягучесть.

Циркониевое дубление - дубление голья водными растворами дубящих соединений циркония. В качестве дубителя используют сульфатоцирконат натрия. Он обладает хорошими дубящими свойствами (температура сваривания кожи равна 92-100 °С) и высокой наполняющей способностью, выравнивает свойства кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях относительно хребтовой линии.

Кожи циркониевого дубления имеют белый цвет, повышенную плотность, устойчивость к сжатию и истиранию.

Титановое дубление - дубление голья водными растворами дубящих соединений титана. Титановый дубитель обладает высокой проникающей способностью, ускоряет процесс дубления при его использовании вместе с другими дубителями. Кожи титанового дубления имеют белый цвет, плотную, прочную и эластичную лицевую поверхность.

Кожи титанового и циркониевого дубления более устойчивы к действию щелочей, пота, плесени, окислителей, чем кожи хромового и хроморастительного дубления. На практике титановый и циркониевый дубители применяют в сочетании с хромовым, алюминиевым и синтетическими дубителями.

Железное дубление было известно раньше хромового, но не получило распространения, т. к. кожи, выдубленные основными солями хлорного или сульфатного железа, неустойчивы к окислению и при хранении теряют прочность и разрушаются.

Кремнекислое дубление не получило распространения, поскольку кожи, выдубленные кремниевой кислотой, при хранении быстро становятся хрупкими и ломкими.

Альдегидное дубление - дубление голья водными растворами альдегидов. Практическое применение нашли формальдегид и глутаровый альдегид. Кожи альдегидного дубления устойчивы к действию щелочей, пота, окислителей и ферментов. Температура сваривания кож формальдегидного дубления равна 90 °С, выдубленных глутаровым альдегидом - 83 °С. Кожи формальдегидного дубления получаются тонкими, тощими (ненаполненными), при хранении теряют прочность и эластичность, становятся жесткими и ломкими. Кожи, выдубленные глутаровым альдегидом, - мягкие, хорошо наполненные.

Жировое дубление (или замшевание) осуществляется путем пропитки голья ненасыщенными жирами типа ворваней с последующим их окислением кислородом воздуха. Ворвань - смесь жиров морских животных (тюленей, дельфинов, китов) и рыб. Сами ворвани дубящим действием не обладают, но при их окислении образуются вещества, содержащие альдегидные и эпоксидные группы. Они взаимодействуют с коллагеном с образованием поперечных связей водородного типа. Кожу жирового дубления называют замшей. Замша имеет низкую температуру сваривания (70-72 °С), большую пористость, мягкость и тягучесть, не смачивается водой, она олеофильна (смачивается неполярными жидкостями).

Растительное (или таннидное) дубление-дубление голья растворами растительных дубильных веществ (таннидами), которые содержатся в коре, древесине, корнях, листьях дуба, ивы, лиственницы, ели, квебрахо, мимозы, каштана и др. Таннидами можно выдубить кожи различного типа: от сафьяна (очень тонкой и мягкой кожи с нежной лицевой поверхностью) до очень толстых, плотных, жестких и упругих кож для низа обуви. Кожи растительного дубления имеют невысокую температуру сваривания (80-90 °С), не устойчивы к действию кислот, щелочей, пота, плесени, окислителей, ферментов. Они имеют красно-коричневый цвет, поэтому их называют краснодубными. В настоящее время растительные дубители используют в сочетании с хромовым и синтетическими дубителями для выделки юфти, кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож. Комбинирование растительного дубления с хромовым позволило сократить продолжительность первого с нескольких месяцев до 2-3 "суток.

Дубление синтетическими дубителями (или синтанами). Синтаны дали возможность частично или полностью исключить дефицитные и дорогие растительные дубители из процесса дубления, снизить себестоимость кожи и кожаных изделий, ускорить процесс растительного дубления, повысить устойчивость кож к действию минеральных кислот и щелочей. Некоторые синтаны обладают не только дубящим и наполняющим действием, но и красящим или жирующим. Синтаны используют в сочетании с хромовым, титановым, циркониевым и растительными дубителями для выработки кож любого назначения.

Комбинированное дубление - дубление голья несколькими различными дубителями одновременно или последовательно. В настоящее время оно занимает ведущее место в кожевенном производстве. В кожах комбинированного дубления сочетаются преимущества кож, выдубленных различными дубителями. Кожи для низа обуви, юфть, шорно-седельные, технические кожи выделывают (дубят), преимущественно, комбинированными методами Дубления: хроморастительным (ХР), хроморастительносинтановым (ХРС), титаноциркониевосинтановым (ТЦС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС) и др. ЧастсГхромовое дубление сочетают с циркониевым, титановым или алюминиевым. Так, титановое дубление| в сочетании с хромовым позволяет снизить отдушистость кож и повысить их сортность. Комбинирование титанового и циркониевого дубления с хромовым дает возможность получить велюр с густым, плотным и низким ворсом.

После дубления кожи подвергают пролежке в течение 12-24 ч с целью наиболее полного связывания дубителя с коллагеном ]После пролежки температура сваривания кожи может увеличиться| на 10°С.

Отделку кож для низа обуви проводят с целью повышения плотности, жесткости, водостойкости, улучшения их внешнего вида. Она включает в себя наполнение, жирование, разводку, сушку, прокатку. После пролежки кожи промывают в проточной воде с целью удаления несвязанных дубителей из наружных слоев, особенно, лицевого.

Для наполнения кож используют водорастворимые синтетические полимеры (аминосмолы, мочевиноформальдегидные и другие смолы), смесь сульфата магния, патоки и алюминиевых квасцов. В результате наполнения повышается толщина, плотность, жесткость, устойчивость к истиранию и водостойкость кожи, снижаются ее пористость и усадка/ кожи по площади при' сушке.

Жирование - это обработка кожи жировой смесью или ее эмульсией. Жиры адсорбируются на поверхности коллагеновых волокон , и препятствуют их склеиванию при последующей сушке кожи. Жирование придает коже гибкость, мягкость, повышает ее прочность, тягучесть, пластичность и водостойкость. Повышение мягкости и пластичности нежелательно для кож низа обуви, поэтому в них вводят небольшое количество жира. Жирование расплавами жиров, в отличие от эмульсионного, повышает водостойкость кож.

После жирования кожи промывают, отжимают и подвергают разводке.

Разводка - разглаживание складок и морщин, особенно на периферийных участках кожи. Ее проводят на разводных машинах -в итоге увеличивается площадь кожи, уменьшается ее тягучесть, улучшается внешний вид.

Сушка - удаление влаги из кожи испарением до заданной нормы. Значительная часть влаги удаляется перед сушкой отжимом. Отжатые кожи содержат 45-60% влаги от их массы. Остальная влага (до содержания 12-15% от массы воздушно-сухой кожи) удаляется в процессе сушки. Кроме этого, в результате сушки происходит дополнительное связывание дубителя с коллагеном, в т. ч. с образованием поперечных связей "коллаген - дубитель - коллаген", уменьшение (усадка) толщины и площади кожи.

Кожи для низа обуви сушат в основном в свободном состоянии, развесив их на шестах или подвесив на крючках, конвективным способом. Конвективная сушка обычно осуществляется в специальных механизированных сушилках воздухом, нагретым до температуры 40-60 °С, при его влажности 40-50% и скорости движения навстречу кожам 1-2 м/с. Продолжительность сушки кож для низа обуви составляет больше 4 ч, усадка кож по площади не превышает 5-6%.

Контактная сушка применяется для подвяливания кож низа обуви в течение 5 мин. Тепло передается коже непосредственно от нагретой поверхности: кожа проходит между двумя цилиндрами, поверхность которых обогревается.

Другие способы сушки (радиационная, сушка токами высокой частоты, сублимационная) не нашли широкого применения при выработке кож для низа обуви.

Прокатка - уплотнение кожи на роликовых катках для повышения ее водостойкости, прочности, улучшения внешнего вида.

Отделку коме для верха обуви выполняют с целью придания коже мягкости, гибкости, эластичности, красивого внешнего вида, повышения водостойкости. Она включает в себя строгание, барабанное крашение, жирование, наполнение, разводку, сушку, тяжку, покрывное крашение, прессование, нарезку мереи, художественное тиснение, шлифование.

После пролежки кожи отжимают и подвергают строганию -выравниванию толщины кожи со стороны бахтармы на строгальных машинах.

Перед крашением и жированием проводят нейтрализацию -обработку кожи слабыми щелочными растворами, как правило, раствором бикарбоната натрия для снижения кислотности кожи после хромового или другого минерального дубления. После нейтрализации получается ровная окраска по всей площади кожи, а эмульсия жира глубже проникает в толщу кожи.

При барабанном крашении кожи погружают в красильный раствор. Процесс крашения проводят в барабане при его вращении, поэтому крашение называют барабанным. Применяют в основном кислотные, прямые и основные красители. Кислотные красители придают коже равномерную, глубокую, светостойкую окраску. Прямые красители равномерно окрашивают кожу по площади, но не дают глубокого прокрашивания. Основные красители окрашивают кожу в яркие, сочные цвета, но окраска не светостойка. Их используют для углубления цвета, придания ему насыщенности после крашения кожи кислотными или прямыми красителями. .

При жировании кож для верха обуви вводят больше жирующих веществ (до 10% - в хромовые кожи, 20-28% - в обувную юфть), чем в кожи для низа обуви (1,5-3,0%). В результате такого "обильного" жирования повышается мягкость, тягучесть, пластичность, устойчивость к многократному изгибу и водостойкость кожи. Кожи для верха обуви, кроме юфти, жируют водными эмульсиями жи-ров обычно анионного характера при повышенной температуре (50-60 °С). При таком способе введения жира водостойкость кожи повышается в меньшей степени, однако эмульсия более полно и глубоко проникает в дерму, равномерно распределяется по толщине и площади кожи, не образует жировых пятен на ее поверхности. После завершения диффузии в дерму, устойчивость эмульсии резко понижают, чтобы произошло ее расслаивание, а жир адсорбировался и зафиксировался на коллагеновых волокнах. Для этого в конце жирования в барабан добавляют муравьиную или уксусную кислоту. Катионные жирующие вещества (пасту ВНИИЖ, хлорополь, поликс и др.), эмульсии которых устойчивы в кислой среде, используют для жирования, совмещенного с пикелеванием или дублением. При этом жиры, проникая в толщу дермы, увеличивают подвижность волокон и проницаемость дермы для дубителя.

Наполнению подвергают рыхлые кожи. Для этого используют водные дисперсии полимеров, растительные дубители или синтаны. После наполнения или жирования кожи промывают в проточной воде, выгружают из барабана и подвергают пролежке не менее 8 ч.

Затем следуют разводка и сушка. Сушат кожи для верха обуви только в растянутом фиксированном состоянии во избежание усадки площади конвективным способом на рамах или "в наклейку" и контактно-вакуумным, способом. При этом снижаются тягучесть и мягкость кожи.

Радиационную сушку применяют для подсушивания покрывной краски, нанесенной на поверхность кожи, путем ее облучения инфракрасными лучами. Слой краски подсушивается без образования корки, в отличие от сушки в конвективных сушилках.

Сушка токами высокой частоты основана на нагревании диэлектриков и полупроводников в быстро меняющемся электрическом поле. Кожи получаются пористыми, мягкими, гладкими. Но из-за высокой стоимости этот способ не получил широкого применения.

Сублимационная сушка заключается в удалении влаги из замороженной кожи. Кожи отличаются высокой пористостью, мягкостью, проницаемостью, но при этом снижается их прочность.

Тяжка - механическая операция, придающая высушенной коже мягкость и гибкость. Во время тяжки кожу подвергают растяжению и изгибу. При этом коллагеновые волокна, склеившиеся при сушке, разъединяются, в результате повышается пористость кожи, она приобретает мягкость, гибкость, эластичность.

Покрывное крашение - нанесение на лицевую поверхность кожи покрывной краски для придания поверхности красивого внешнего вида, повышения водостойкости, предохранения от загрязнения, облегчения ухода за кожей и кожаными изделиями. Покрывное крашение снижает гигиенические свойства кожи (воздухо- и паропроницаемость).

Прессование - уплотнение кожи под прессом гладкой горячей плитой для улучшения внешнего вида кожи, придания покрытию блеска, упрочнения связи покрытия с кожей.

Нарезка мереи - нанесение прессованием на лицевую поверхность кожи рисунков, имитирующих мерею кожи различных животных.

Художественное тиснение - нанесение прессованием на лицевую поверхность кожи рельефных рисунков.

Кожи с ворсовой "лицевой" поверхностью (велюр, спилок-велюр, нубук, замшу) после тяжки подвергают шлифованию - обработке лицевой поверхности или бахтармы абразивными материалами. Для придания ворсовой поверхности бархатистости и блеска ее обрабатывают на плюшевальном круге. Такую обработку называют тюшеванием кожи.

 

 

Глава 3

Ассортимент обувных кож

По назначению их можно разделить на две группы:

1) кожи для низа обуви;

2) кожи для верха обуви и подкладки.

Кожи для низа обуви используют для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Это - толстые, плотные, жесткие кожи, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влагокостью, прочно удерживают подошвенные крепители (винты, гвозди, скобки). Их вырабатывают из крупного и свиного сырья комбинированными способами дубления: хроморастительносинтановым (ХРС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС), хромотитаносинтановым (ХТС), циркониево-титаносинтановым (ЦТС) и др. В группе кож для низа обуви выделяют два типа:

1)кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления;

2)кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления.

Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого скота и конских хазов. Для кож второго типа, кроме перечисленных видов сырья, используют свиные и верблюжьи шкуры. Кожи для низа обуви вырабатывают толщиной свыше 2,5 мм (в стандартной точке Н, расположенной на участке для физико-механических испытаний кожи). По толщине в точке Н кожи делят на шесть категорий: к I категории относят кожи толщиной свыше 5,0 мм; ко II категории - от 4,6 до 5,0 мм включительно; к III - от 4,1 272 до 4,5 мм; IV - от 3,6 до 4,0 мм; V - от 3,1 до 3,5 мм; VI - от 2,5 до 3,0 мм.

Кожи первых четырех категорий относятся к подошвенным, из них можно выкраивать и подошвы и основные стельки. Кожи V и VI категорий из-за недостаточной толщины не пригодны для подошв, их относят к стелечным..

Вторую группу обувных кож (кожи для верха обуви и под-кладки) можно разделить на четыре подгруппы:

1)юфть для верха обуви;

2)кожи для верха обуви (кроме юфти и замши);

3)замша для обуви;

4)кожи для подкладки обуви.

Юфть для верха обуви. В зависимости от вида используемого сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть.

Яловочную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (яловки и бычины). По сравнению с конской и свиной юфтью она обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наименьшей водопроницаемостью.

Конскую юфть вырабатывают из конских передни. Она менее плотная, менее прочная и менее износостойкая, более тягучая и водопроницаемая, чем яловочная.

Свиную юфть вырабатывают из свиных шкур, она имеет сквозные отверстия (поры) от щетины, низкую прочность, значительную водопроницаемость. Из нее изготовляют голенища сапог, берцы ботинок или верх сандалий.

Юфть вырабатывают комбинированными способами дубления: ХРС,ХС,ХЦС,ТЦСидр.

По способу отделки выпускают юфть с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть).

По характеру отделки выпускают гладкую и нарезную юфть. Нарезают юфть под "шагрень" или "овсянку".

По толщине юфть подразделяют на тонкую (она имеет толщину в точке Я от 1,5 до 1,8 мм включительно), среднюю (толщиной свыше 1,8 до 2,2 мм) и толстую (свыше 2,2 до 3,0 мм).

Сандальную юфтъ могут выпускать меньшей толщины (1,2-1,5 мм).

По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покрывного крашения, или барабанного и покрывного крашения.

По цвету выпускают натуральную юфть (она имеет окраску, полученную при дублении), черную (в черный цвет окрашивают только обувную юфть), белую (только сандальную) и цветную.

В зависимости от вида изготовляемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами.

Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая мягкая кожа с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (обувная юфть содержит 22-28% жира), наполнения и гидрофобизации.

Из сандальной юфти изготовляют верх сандалий - летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких поднос-ков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15%), большей жесткостью и упругостью.

Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и другими). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабатывают толщиной от 0,5 до 2,8 мм. Кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин. Кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви. По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженными (с искусственной лицевой поверхностью), ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). Велюр шлифуют, как правило, с бахтармы. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, он не имеет лицевой поверхности, его можно шлифовать с обеих сторон. Нубук слегка шлифуют с лицевой поверхности. Ц отличие от велюра у нубука.(более низкий ворс, заметный лишь при внимательном осмотре. Вырабатывают нубук из сырья с мелкими, еле заметными (слабовыраженными) пороками лицевой поверхности, которые можно устранить или сделать невидимыми в результате легкого шлифования. Вырабатывают нубук из опойка и выростка, реже полукожника, бычка, яловки легкой, применяют для верха модельной и летней повседневной обуви. По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви под-разделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения кож используют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановые покрытия. Наилучшие гигиенические свойства имеют кожи с казеиновым покрытием, наихудшие - с нитроцеллюлозным и полиуретановым. Казеиновое покрытие не устойчиво к действию мыльно-содового раствора, нитроцеллюлозное - к действию органических растворителей, а акриловое - к высоким и низким (ниже -5 °С) температурам. Полиуретановое покрытие широко используют для отделки кож с естественной и искусственной лицевой поверхностью, а также лаковых кож. Кожи для верха обуви подвергают более тщательной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками "Антик", "Флорантин" и др.

Анилиновая отделка предусматривает барабанное крашение органическими или другими красителями, дающими равномерное окрашивание лицевой поверхности кожи по всей площади, с последующим нанесением на лицевую поверхность тонкой бесцветной прозрачной покрывной пленки, через которую хорошо видна мерея.

Полуанилиновая отделка предусматривает дополнительно к анилиновой легкое шлифование лицевой поверхности в целях Удаления лицевых дефектов и нанесение пигментированного покрытия для выравнивания окраски по площади кожи.

Отделка "Антик " предусматривает двухцветный эффект в результате располировки верхнего контрастного слоя.

Отделка "Флорантик" предусматривает нанесение контрастного слоя в виде ярких световых пятен.

Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Опоек и выросток выпускают из шкур телят; полукожник - из шкур молодых бычков и телок, бычок - из шкур бычков, яловку - из шкур коров и телок, бычину и бугай - из шкур быков. Наибольшую ценность представляет опоек. Эту кожу выпускают из шкур телят молочного вскармливания. Она имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверхности. По мере роста животного увеличивается площадь кожи, лицевая поверхность становится менее гладкой, мерея более крупной и грубой, увеличивается количество дефектов прижизненного происхождения.

Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлит. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с большей площадью - к козлине. Они имеют красивую мерею в виде мелкой рыбьей чешуи. Это тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. Козлина, в отличие от шевро, более жесткая, с более крупной и менее красивой мереей. Шевро и козлину выпускают с естественной лицевой поверхностью и с анилиновой отделкой. Допускается вырабатывать козлину с полуанилиновой отделкой.

Кожу для верха обуви из шкур овец называют шеврет. Это тонкая, очень рыхлая, мягкая, тягучая и непрочная кожа, она имеет высокую пористость, проницаемость и низкую устойчивость к истиранию. По мерее шеврет близок к шевро. Из-за низкой прочности и формоустойчивости шеврет используют для верха легкой, домашней и летней обуви.

Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких (30-70 дм2) и средних (70-120 дм2) свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетины и, как следствие этого, высокую проницаемость. Их выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкими и с художественным теснением. Вырабатывают свиной велюр со шлифованной бахтармой и спилок-велюр. Используют свиные кожи для верха повседневной, спортивной и домашней обуви.

Из шкур жеребят вырабатывают жеребок (площадью 70 дм2) и выметку (площадью 125 дм2); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею козлины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины. По плотности, прочности и износостойкости они уступают яловке, бычине, бугаю, имеют специфические дефекты (безличины, седловины, царапины, рубцы), возникшие при ходьбе лошади в упряже и под седлом. Жеребок, выметку и конские передины применяют для верха повседневной и домашней обуви.

Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюдов, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначительном количестве.

Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальде-гидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т. к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша), и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400% влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой, а после высушивания остается мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают преимущественно в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви.

Кожи для подкладки обуви (подкладочные кожи) вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай подкладочные), из свиных шкур (свиные подкладочные кожи), козьих шкур (козлина подкладочная), овечьих шкур (овчина подкладочная) и бахтармяного спилка (спилок подкладочный) минеральными (хромовым, алюмохромовым, титанохромовым) и хромсинтановым методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступающие кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.

 

 

Глава 4

Искусственные и синтетические обувные материалы

По назначению искусственные и синтетические обувные материалы можно разделить на три группы.

В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).

Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.

В третью вошли материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межподкладки).

Первая группа представлена резинами и синтетическими полимерами (пластмассами).

Резина - это продукт вулканизации каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный; его доля составляет 30-40% от массы резины. Каучуки - это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, по месту которых в процессе вулканизации присоединяется вулканизующий агент, например сера. В результате этого между молекулами каучука образуются поперечные связи или сшивки "каучук - сера - каучук", и каучук превращается в трехмерно сшитый полимер. Помимо каучука в состав резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6%, наполнители - от 35 до 50%, порообразоватсли (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных резин) - не более 10%, противостарители, мягчители и другие полезные добавки.

Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличающихся структурой, составом; свойствами и назначением.

Обычные непористые резины выпускают, преимущественно, в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ - для подошв гвоздевого метода крепления, Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, В и ВШ - для подошв клеевых методов крепления, Г и ГШ - для набоек, Д-для каблуков. Подошвы из обычной нспористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 2—3 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изгибу; однако они "холодные", тяжелые и неморозостойкие (при низких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики но с очно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви.

Обычные пористые резины в отличие от непористых характеризуются легкостью, высокими амортизационными и теплозащитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже - формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для подошв в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, марки В, ВШ и ИШ - для подошв клеевого метода крепления. Резины марки В плотностью не более 0,5 г/см3 применяют в модельной обуви. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: крошение в носочной части при ударах и высокая усадка при хранении и эксплуатации, которая может составить до 10% площади детали.

Для устранения этих недостатков подошвенные пористые резины выпускают из дивинилстирольного каучука с высоким содержанием стирола (СКС-85), используя для наполнения полиэтилен и полистирол. При этом повышается твердость и механическая прочность резины, снижается ее усадка.

Кожеподобные резины получили свое название в связи с тем, что, во-первых, подошвы из нее в готовой обуви по внешнему виду очень похожи на кожаные, а во-вторых, в отличие от обычных резин, деформация которых носит преимущественно упругий характер, кожеподобные имеют большую тягучесть и пластичность, что также делает их сходными с натуральной кожей. Кроме этого, кожеподобные резины отличаются от обычных повышенной твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изгибу. Их выпускают трех типов: пористой структуры (плотностью 0,80-0,95 г/см3), непористой (1,28 г/см3), с волокнистыми наполнителями (0,90-1,15 г/см3). К последним относится кожволон. Волокнистые наполнители улучшают внешний вид резиновых подошв, их теплозащитные и фрикционные свойства, повышают сопротивление раздиру и формоустойчивость подошв при повышенных температурах. Кожеподобные резиновые подошвы, каблуки и набойки применяют в обуви весенне-осеннего и летнего назначения, а кожволон - для подошв в модельной обуви.

Транспарентная резина - полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием натурального (до 40%) и синтетического (до 20%) каучука. Из нее выпускают формованные подошвы вместе с каблуками клеевого метода крепления, имеющие чрезвычайно высокое сопротивление истиранию.

Стиронип - непористая резина с большим содержанием выс-костирольных каучуков. Из нее выпускают формованные подошвы клеевого метода крепления с ребристой ходовой поверхностью. Они имеют высокое сопротивление истиранию, а их устойчивость к многократному изгибу в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин.

ЭВА - сополимер этилена с винил ацетатом, имеет красивый внешний вид, равномерную мелкопористую структуру, небольшую плотность (0,25-0,40 г/см3), легко окрашивается в яркие и светлые тона. В отличие от обычных пористых резин (марок В и ВШ) ЭВА имеет более высокую устойчивость к многократному изгибу, раздиру, пластичность, минимальную усадку. Его выпускают в виде штампованных и формованных подошв клеевого метода крепления для спортивной, летней и домашней обуви.

Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок-сополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков и сочетающие в себе термопластические свойства термопластов и эластичность каучуков. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Они имеют плотность 0,7-0,8 г/см3, средний диаметр пор около 10 мкм, что гораздо меньше, чем у обычных пористых резин (300 мкм), высокую упругость и прочность, а также сопротивление истиранию и скольжению, хорошую морозостойкость. Усадка не превышает 0,7% площади детали. Подошвы из ТЭП применяют в обуви клеевого метода крепления весенне-осеннего, зимнего и спортивного назначения.

Из полиуретана (ПУ) выпускают подошвы пористой, реже непористой структуры и набойки методом литья под давлением. Непористые ПУ подошвы применяют в сабо, производственной и специальной обуви; пористые - в модельной, повседневной и спортивной обуви весенне-осеннего и летнего назначения. Полиуретановые подошвы выпускают в виде готовых формованных деталей, которые затем приклеивают к заготовке верха, или формование подошвы и ее прикрепление к верху обуви происходит в одной пресс-форме. Такой способ крепления низа называется литьевым. Разновидностью литьевого способа крепления низа является метод жидкого формования, когда в одной пресс-форме происходит синтез ПУ, формование подошвы вместе с каблуком и их прикрепление к верху обуви.

Из полтинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки методом литья под давлением, а декоративный рант - шприцеванием. ПВХ подошвы непористой структуры обладают высоким сопротивлением истиранию, устойчивы к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность (1,2-1,5 г/см3). Из-за этих недостатков их используют в повседневной обуви весен-не-осеннего назначения и в производственной обуви. Пористые ПВХ подошвы имеют почти вдвое меньшую плотность (0,8-0,9 г/см3), их используют для летней и домашней обуви.

Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и других термопластичных полимеров изготовляют каблуки и набойки методом литья под давлением.

Полиамидные каблуки имеют высокую механическую прочность, хорошо окрашиваются, их можно обтянуть кожей или тканью.

Полиэтиленовые каблуки - легкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки; но из-за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей.

Полипропиленовые каблуки окрашивают.

Во вторую группу вошли искусственные кожи для верха юфтевой обуви, искусственные и синтетические кожи для верха хромовой обуви, подкладочные материалы.

Искусственной кожей (ЯК) называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. ИК для верха обуви выпускают на основе, реже - без основы. Последние, так называемые пленочные материалы, имеют невысокую механическую прочность, их используют для отделки обуви. Основа обеспечивает прочность, сопротивление раздиру и проколам, тягучесть и другие механические свойства искусственной кожи. ИК выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе (на волокнистой основе, дублированной тонкой упрочняющей тканью; на тканевой основе, дублированной поролоном или искусственным мехом).

В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают ИК с каучуковым покрытием под названием эластоискожа, с ПВХ покрытием - винилискожа, с нитроцеллюлозным - нитроискожа^ с полиамидным - амидоискоока., с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, - амидэласягоцскожщ с пористым ПВХ покрытием и лицевым отделочным ПУ - винил-уретанискожа,

К ИК для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарголин и юфтин. Обувную кирзу изготавливают на основе из хлопчатобумажной ткани (трехслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованньтм лицевым покрытием. Шарголин вырабатывают на основе из трехслойной кирзы, юфтин - на сукне с ПВХ покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцев полусапог и ботинок.

Ассортимент ИК для верха хромовой обуви значительно шире. Их выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе, с каучуковым, поливинилхлоридным или покрытием из совмещенных полимеров (ПВХ + каучук, ПВХ + ПУ), с монолитным (непористым), пористым или пористо-монолитным покрытием. Их используют для верха летней открытой обуви, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.

Искусственные кожи не могут в полной мере конкурировать с натуральными. Они уступают им по гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам, способности к формованию.

Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности напоминают натуральные, а по физико-механическим и гигиеническим свойствам близки к ним. По строению их делят на трех-, двух-и однослойные.

Трехслойные состоят из нижнего слоя - нетканой основы, среднего - тонкой армирующей ткани, и верхнего - ПУ покрытия.

Двухслойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и ПУ покрытия.

К однослойным материалам относят безосновные полиуретановые пленки и нетканые основы, пропитанные ПУ и не имеющие лицевого покрытия, такие как синтетический велюр.

В качестве нетканой основы для синтетических кож используют волокнистую основу, вязально-прошивные и иглопробивные полотна. Для их изготовления применяют синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, полистирольные и др.), а также смеси синтетических с вискозными или натуральными (например, хлопковыми) волокнами. Наименьшую прочность имеют синтетические кожи на волокнистой основе, поэтому ее упрочняют тонкой тканью. Строчки вязально-прошивной основы просматриваются на лицевой поверхности кожи, даже после ее тиснения.

Синтетические кожи, независимо от их строения, представляют собой пористые системы с взаимосвязанными (или сообщающимися) порами, что обеспечивает им лучшие гигиенические свойства по сравнению с искусственными и приближает их к натуральным. Они предназначены для изготовления мужской, женской, девичьей, мальчиковой и школьной обуви, повседневной, модельной и спортивной, летней, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.

Подкладочные материалы должны иметь высокую устой-чивость к истиранию и хорошую потостойкость; большую, чем материалы верха обуви, гигроскопичность, паропроницаемость и влагоотдачу; хорошие теплозащитные свойства; они не должны окрашивать чулочно-носочные изделия и кожу стопы. Отечественную амидэластоискожу-Т подкладочную выпускают на основе из тик-саржи с полиамиднокаучуковым пористым покрытием и применяют для изготовления подкладки в летней обуви. Амидискожу-НТ обувную подкладочную "Нистру" широко используют в обувной промышленности, она имеет самые высокие показатели гигиенических свойств из всех отечественных подкладочных искусственных материалов. Она представляет собой нетканую иглопробивную основу из полиэфирных и полипропиленовых волокон, пропитанную водно-спиртовым полиамидным раствором и латексами, не имеет лицевого покрытия и по внешнему виду похожа на бахтармяный спилок. Винилискожу обувную подкладочную выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани с ПВХ покрытием или на нетканой иглопробивной основе, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров, с ПВХ покрытием; она имеет удовлетворительные физико-механические и гигиенические свойства. Винилискожу пористую, дублированную поролоном, применяют для вкладных стелек в обуви для активного отдыха летнего и весенне-осеннего назначения. Синтетические подкладочные кожи СК-4 и СК-6 имеют низкие показатели гигиенических свойств и ограниченное применение в качестве подкладки в летней открытой женской обуви.

В третью группу материалов вошли обувные картоны и термопластические материалы.

Обувные картоны представляют собой волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, феноло-формальдегидной смолой, латексами синтетического и натурального каучука, поливинилацетатной эмульсией. Получают картон методами однослойного или многослойного отлива. Используют для основных и вкладных стелек (марки С-1, С-2), жестких задников (3-1,3-2), простилок (П-1, П-2, П-3), геленков (ГЛ), платформ (ТТЛ). Картоны однослойного отлива в отличие от многослойного имеют близкие показатели прочности при растяжении в продольном (машинном) и поперечном направлениях. У картонов многослойного отлива связь между слоями слабая; они имеют низкую устойчивость к многократному изгибу и истиранию по сравнению с картонами однослойного отлива.

Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. Формование жестких задников и под-носков происходит в процессе формования заготовки верха обуви на колодке. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно-или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных пленок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.

Материалы на основе выпускают аналогично искусственным кожам. Они в 2-3 раза тоньше картона, имеют высокую адгезию к материалам верха и подкладки, хорошие прочность и упругость, формоустойчивы, легко формуются. К ним относится, например, нитроискожа-Т обувная, предназначенная для изготовления под-носков и задников.

Отечественные пленочные (безосновные) материалы для под-носков изготовляют из полиэтилена низкой плотности, модифицированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полиизопрена и сэвилена. Их изготовляют экструзией и каландрированием.

Наиболее перспективным считается нанесение расплава полимеров или реакционно-способных смесей непосредственно на детали верха обуви. В этом случае отпадает необходимость изготовления пленки, вырубки из нее деталей (подносков и задников), их разогрев. Для повышения жесткости и упругости носочной и пяточной части обуви используют расплавы сэвилена, полиамида и других термопластичных полимеров. Реакционно-способные материалы применяют в виде жидких смесей, состоящих из гликазина (полисахарида, образующего с коллагеном прочные химические связи), поливинилацетатной эмульсии и пенетратора. В пяточный карман между наружными деталями верха и подкладкой заливают смесь. В процессе формования пяточной части при повышенной температуре смесь проникает в поры материала верха и подкладки, где в процессе сушки обуви на колодке частицы полимера фиксируются на волокне, а детали верха и подкладки склеиваются. Это новое направление в создании каркасных изделий. Подобным образом можно повысить жесткость, упругость и формоустойчивость не только пяточной части обуви, а также носо