 |
|
Операционная карта на устройство теплоизоляции кровли
| Наименование операции | Средства тех. обеспечения | Исполнители | Описание операции |
| Устройство рабочего места | Мачтовый подъемник ТП-9 | Изолировщик 2-го разряда 3-го разряда | Изолировщик 2-го разряда загружает теплоизоляционные плиты на подъемник. Выгрузка плит на кровлю осуществляется изолировщиком 3-го разряда. |
| Укладка теплоизоляционных плит | Поддон для теплоизоляционных плит, инструмент для резки теплоизоляционных плит | Изолировщик 2-го разряда 3-го разряда | Сначала укладывается ряд плит примыкающих к парапету, а затем ведется дальнейшая укладка к центру кровли |
Таблица 1.7-Операционная карта на устройство теплоизоляции
Операционная карта на устройство стяжки
| Наименование операции | Средства тех. обеспечения | Исполнители | Описание операции |
| Подготовка к работе | Мачтовый подъемник ТП-9 Деревянные рейки | Изолировщик 2-го разряда 3-го разряда 4-го разряда | На поверхность кровли при помощи подъемника доставляются деревянные рейки. Далее выполняется сетка из реек с размером ячеек 1,5 м. |
| Устройство стяжки | Компенсаторная установка со шлангом Правило | Изолировщик 2-го разряда 3-го разряда 4-го разряда | Подача цементного раствора на кровлю осуществляется при помощи компенсаторной установки, установленной на земле. По шлангу раствор подается в ячейку из деревянных реек. Заливка и выравнивание раствора в ячейки выполняется не поочередно, а через одну ячейку. |
Таблица 1.8 - Операционная карта на устройство стяжки
Материально-технические ресурсы
Таблица 1.9 – Перечень машин, инструментов, оборудования, технологической оснастки, инвентаря и приспособлений
| Наименование | Тип, марка | Назначение | Основные технические характеристики | Кол |
| Подъемник мачтовый | ТП-9 | Подача материала на кровлю | Высота подъема 18,0 Грузоподъемность 0,6т Мощность 3 кВт | |
| Автобетоносмеситель | МАЗ 6303 | Приготовление и доставка раствора | Емкость 2,4 м | |
| Компрессор | СО-7А | Очистка основания | Производительность 0,5 м2/ч | |
| Каток-раскатчик | СО-108 | Раскатка рулонных материалов | Производительность 200 м2/ч масса 52 кг | |
| Тележка грузовая | ТГ-200 | Доставка материалов на рабочее место | Грузоподъемность 40 кг; вместимость кузова 0,12 Масса 55 кг | |
| Скребок металлический | Р.Ч.ШИ-28 | Для очистки от раствора | Масса 0,7 кг | |
| Нож для резки рулонных материалов | ГОСТ-400-28 | Раскрой рулонных материалов | Масса 0,12 кг | |
| Лопата подборочная | ГОСТ-3620 | Разравнивание раствора | Масса 2 кг | |
| Молоток | ГОСТ11042 | Прибивка дюбелей | Масса 1 кг | |
| Каска | ТУ18-2342 | Защита работников | - | |
| Пояс предохранительный | ГОСТ 14185 | Защита работников | - |
Окончание таблицы 1.9
| Сапоги резиновые | ГОСТ 5394 | Защита работников | - | |
| Рукавицы | ГОСТ 12.4.010 | Защита работников | - | |
| Костюм брезентовый | ГОСТ12.4.038 | Защита работников | - | |
| Правило дюралюминиевое | Р.Ч.183 | Разравнивание слоя при устройстве стяжки | Масса 2,8 кг Размеры 2500х35х60 |
Контроль качества
Работы по устройству гидроизоляции выполняют в следующем порядке:
– наклейка основных слоёв;
– наклейка дополнительных слоёв;
– устройство защитного слоя.
Кровельные работы следует вести по захваткам. Размеры захваток и их границы (по водоразделам, деформационным швам и пр.) устраивают проектом производства работ.
При устройстве кровель рулонные материалы раскатывают для определения величины нахлёста.
При уклоне крыш более 1.5% нахлёст 70мм.
Уклоне крыш менее 1.5% нахлёст 100мм.
Кровельные ковры из рулонных материалов с заранее наплавленным в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно подготовленное основание методом расплавления или разжижения мастичного слоя без применения мастик.
Наклейка выполняется от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклоне крыши до 15% и в направлении стока воды при уклоне крыш более 15%.
Не допускается перекрестная наклейка полотнищ.
При наклейке полотнищ вдоль ската верхняя часть полотнищ нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее, чем на 1м с нанесением мастики непосредственно под раскатываемый рубероид тремя полосами шириной 80-100мм. Последующие слои наклеивать сплошным слоем мастики.
При наклейке полотнищ поперёк ската верхняя часть полотнища перекрывается на 250мм с противоположной стороны перепада высот.
Таблица 1.10 – Контроль качества устройства оклеечной пароизоляции
| Контролируемый параметр | Объем контроля | Периодичность контроля | Методы контроля | Средства измерения испытательное оборудование | Исполнители | Оформление результатов контроля | ||
| Наименование | Номин.знач. | Предел.отн. | ||||||
| Входной контроль | ||||||||
| Проверить: 1 Готовность основания к устройству пароизоляции -заделка стыков и швов плит покрытия. -прочность -ровность поверхности(отклонение о плоскости нижней поверхности 5мм) -резкость отметок двух нижних плит. | - | 5 изм. 70-100м | До нач. про-ва ра-бот | Визуа-льный Лаб.изм. | Лабораторное оборудованиелинейка линейка | Мастер(Про-раб) | Акт на скрытые работы. Журнал производ-ства работ | |
| 2 Вид и качество изоляционных материалов (СТБ 1102) -разрывная сила при растягивании для наплавляемых материалов Н(кг) Стеклохолст полимерная основа теплостойкость ˚С Битумные | (29) 500 (50) | Каж-дой пар-тии | Лабора-торный | Лабораторные оборудования | Лабо-рато-рия | Паспорт (сертифи-кат) |
Продолжение таблицы 1.10
| Битумно-полимерноводонепроницаемость при давлении 0,2Мпа/час -гибкость на брусе -минимальная масса поврем. Слоя с наплавляемой стороны г/м2 не менее | -15 | |||||||
| Операционный контроль | ||||||||
| Проверить: 1 Чистоту и влажность поверхности перед огрунтовкой | Вид пове-рхно-сти | Не ме-нее 4-х раз в смену | Визуальный | Влагомер | Мастер (про-раб) | Журнал производ-ства работ | ||
| 2 Качество огрунтовки, поверхности | ||||||||
| 3 Качество(чистота и влажность) поверхности перед нанесением приклеивающих составов | ||||||||
| 4 Температуру окружающей среды | Измери-тельный | Термометр | ||||||
| 5 Качество рулонных материалов | Лабора-торный | Лабораторное оборудование | Лаборатория | |||||
| 6 Соблюдать технические и технологические требования в процессе выполнения работ -прочность приклеивания Мпа -обработка мест примыкания -обеспечение сохранности изоляции | Лабора-торный визуальный | Лабораторное оборудование |
Окончание таблицы 1.10
| Приемочный контроль | ||||||||
| Проверить: 1 Соответствие изоляции требованиям проекта -способ уст. -количество слоев -направление расположения полотнища | Всей пове-рхно-сти | По-сле оконча-ния ра-бот | Визуальный | Мастер (про-раб) Предс-тави-тель заказ-чика | Акт на скрытые работы. Журнал производ-ства работ | |||
| 2 Прочность сцепления изоляции с поверхностью | 5 измер | Лабора-торный | Лабораторное оборудование | Акт приемки работ | ||||
| 3 Качество устройства примыканий | 70-100м | Визуа-льный | ||||||
| 4 Количество поверхности изоляции не допускаются: пузыри, взутия, потеки и т.д. | По всей пове-рхно-сти |
Таблица 1.11 – Контроль качества теплоизоляции кровли
| Контролируемый параметр | Объем контроля | Периодичность контроля | Методы контроля | Средства измерения испытательное оборудование | Исполнители | Оформление результатов контроля | ||
| Наименование | Номин.знач. | Предел.отн. | ||||||
| Входной контроль | ||||||||
| 1Плиты теплоизоляционные размеры: мм Длина Ширина Толщина Группа горючести водопоглащение за 24ч. по объему,% Расчетный коэффициент теплопроводности | По рас-чету Г 0,05 9 | +7 -2 0,0 | Каж-дой пар-тии | Пе-ред нач. про-ва ра-бот | Измери-тельный ГОСТ-26433 | Линейка, влагомер | Мастер(Про-раб) | Паспорт, сертифи-кат, общий журнал работ |
Продолжение таблицы 1.11
| 2 Правильность устройства пароизоляции Отклонение поверхности основания при проверке 2-м рейкой, вдоль уклона и на горизонтальной поверхности поперек уклона. Количество неровностей плавного очертания протяженностью до 50 мм на площади поверхности 4м2 | ±5 ±10 | Всей по-верх-ности | Пе-ред началом ра-бот | Измери-тельный ГОСТ-26433 | Линейка, правило | Мастер(Про-раб) | Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ | |
| 3 Очистка основания от мусора, грязи, снега. наледи | Всей по-верх-ности | Пе-ред началом ра-бот | Визуа-льный | Мастер(Про-раб) | ||||
| Операционный контроль | ||||||||
| 4 Отклонение толщины плитной изоляции от проектной | +1 0% - 5% +2 мм | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Измери-тельный ГОСТ-26433 | Линейка | Мастер(Про-раб) | Общий журнал работ | |
| 5 Ширина швов между плитами, мм | +2 | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Измери-тельный ГОСТ-26433 | Линейка | Мастер(Про-раб) | Общий журнал работ |
Окончание таблицы 1.11
| 6 Отклонение плоскости изоляции, от проектного уклона. от горизонтали от вертикали | ±5 ±5 | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Измери-тельный ГОСТ-26433 | Линейка | Мастер(Про-раб) | Общий журнал работ | |
| 7 Величина уступов между плитами | ±5 | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Измери-тельный ГОСТ-26433 | Линейка | Мастер(Про-раб) | Общий журнал работ | |
| Приемочный контроль | ||||||||
| 8 Соответствие изоляции заданным параметром по толщине уклону % от горизонтали, мм от вертикали, мм | +1 0% - 5% +2 ±5 ±5 | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Визуа-льный | Мастер(Про-раб) Рабо-тник служ-бы каче-ства, техна-дзор, авто-рский надзор | Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ | ||
| 9 Качество изоляции в целом (пропуски ширина швов между плитами) | ±2 | +1 0% - 5% +2 0мм | Всей по-верх-ности | Пе-ред началом ра-бот | Визуа-льный | Мастер(Про-раб) Рабо-тник служ-бы каче-ства, техна-дзор | Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ |
Таблица 1.12 – Контроль качества выравнивающей стяжки
| Контролируемый параметр | Объем контроля | Периодичность контроля | Методы контроля | Средства измерения испытательное оборудование | Исполнители | Оформление результатов контроля | ||
| Наименование | Номин.знач. | Предел.отн. | ||||||
| Входной контроль | ||||||||
| Приемка основания под стяжку 1 Толщина слоя теплоизоляции 2 Ширина швов между плитами 3 Ровность поверхности на 1м, мм вдоль стены 4 Отклонение от проектного уклона,мм 5 Влажность теплоизоляции,% Приемка цементного раствора | М | -5% +10% ±5 ±10 | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | Пе-ред нач. про-ве-рки ра-бот | Измери-тельный | Линейка, Правило Нивелир Влагомер Молоток, кельма | Мастер(Про-раб) Лабо-рато-рия | Журнал пр-ва работ |
| Операционный контроль | ||||||||
| В процессе пр-ва работ контролировать: 7 Уклон(отклонения от проектного положения) 8 Ровность вдоль уклона, мм поперек уклона, мм 9 Прочность настила 10Толщина стяжки,мм 11 Ширина темп. усад. шва,мм Размер участка 12 Влажность стяжки,% 13 Качество заделки стыков и примыкания к парапетам, вентшахтам и т.д. | 3х3 | 0,02 | Не менее 1 раза в смену | В процес-се пр-ва ра-бот | Измери-тельный | Нивелир Правило Правило Лаб.об-ние Линейка Влагомер Линейка | Мастер(Про-раб) Лабо-рато-рия Мастер(Про-раб) | Журнал пр-ва работ |
Окончание таблицы 1.12
| Приемочный контроль | ||||||||
| 14 Соблюдение заданных: -толщин,мм -уклонов -ровности,мм Вдоль ската Поперек ската 15 Температурно-деформационные швы: Размер участка,м Толщина шва,мм 16 Прочность,Мпа 17 Влажность,% 18 Качество заглаживания поверхности и заделка швов | ±5 ±10 3х3 | ±10 ±0, | Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. | По-сле оконча-ния ра-бот | Измери-тельный Лабора-торный, визуаль-ный | Нивелир Правило Лаб.об-ние Влагомер | Мастер(Про-раб) | Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ |
Таблица 1.13 Устройство кровель из рулонных материалов
| Кто контролирует | Прораб или мастер | ||||
| Операции подлежащие контролю | Входной контроль | Подготовите-льные работы | Устройство теплоизоляции | Устройство гидроизоляции | Приемка работ |
| Состав контроля | Цементно-песчаного раствора и битумной мастики, рубероида, пергамина, теплоизоляция материалов | Выравнивание оснований, устройство трапов мостиков в местах перехода через водоразделы и деформацион-ных швов. Сортировка керамзита. Подогрев мастики, раскатка рулонных материалов. Очистка рулонных материалов | Укладка материала теплоизоляции, заполнение стыков плитной теплоизоляции по рейкам. Укрытие уложенной теплоизоляции от осадков. | Устройство основания. Огрунтовка стяжки. Устройство примыкания к выступам элементов кровли. Наклейка основных и дополнительных слоев. Устройство защитного слоя. | Промежуто-чная приемка: заделка стыков панелей. Устройство теплоизоля-ции. Устройство основания рулонного ковра защитного слоя |
| Способ контроля | Визуально | Визуально | Визуально | Визуально | Визуально |
| Время контроля | Перед работами | До начала работ на кровле | Во время работ | Во время работ | Во время работ |
| Кто привлекается | Лаборато-рия | Технадзор | Технадзор | Технадзор | |
| Акты на скрытые работы | Нет | Нет | Да | Да | Нет |
1.9 Мероприятия по технике безопасности
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.
Для прохода рабочих по крыше, которая не рассчитана на нагрузки от рабочих необходимо устраивать трапы шириной не менее 0,3м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работ должны быть закреплены.
Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.
Во время перерыва в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололёда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15м/с и более.
Элементы и детали кровель, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы и т.п. следует подавать на рабочее место в заготовленном виде.
Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.040-86.
Производство кровельных и гидроизоляционных работ должно быть безопасным на всех стадиях:
-подготовка поверхности основания – сушка, выравнивание и обеспыливание.
-приклеивание рулонного ковра.
Запрещается применение рулонных материалов не соответствующих требованиям стандартов или технических условий, а также материалов, выполненных по стандартам или техническим условиям, в которых отсутствуют показатели пожарной и взрывной опасности.
При производстве работ должны быть предусмотрены мероприятия, предупреждающие воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, к которым относят:
-расположение рабочего места на высоте и в опасной зоне;
-подвижные части производственного оборудования;
-загазованность и запылённость воздуха рабочей зоны;
-пожаро- и взрывоопасность применяемых рулонных материалов, растворителей;
-недостаточную освещённость рабочей зоны;
-шум и вибрацию.
Безопасность кровельных и гидроизоляционных работ должна обеспечиваться:
-технологией (технологической последовательностью) производства работ;
-организацией рабочих мест и труда исполнителей;
-размещением производственного оборудования, механизмов и машин;
-способами транспортирования материалов к рабочим местам;
-применением средств индивидуальной и коллективной работы работающих, а также спецодежды и спецобуви;
-обучение работающих безопасным методам труда;
-соблюдение требований пожарной безопасности;
-контролем требований безопасности.