Еталонна відповідь (варіант №17)

1. Перевірка токарних верстатів на геометричну точність.

2. Конструкція передачі гвинт-гайка кочення.

3. Розрахувати частоту обертання шпинделя n_шп-?, якщо рух передається з ІІ на ІІІ вал через зубчасті колеса 22-32, з ІІІ на IV-38-26, а з IV на V-19-69.
1.Перевірка токарних верстатів на геометричну точність

Нові верстати в процесі експлуатації, а також після ремонту перевіряють на геометричну точність у ненавантаженому стані, на точність оброблених деталей і на одержувану при цьому шорсткість обробленої поверхні. Вимоги до точності викладені в посібнику з експлуатації верстата.

При перевірці на точність верстата перевіряють прямолінійність подовжнього переміщення супорта в горизонтальній площині; одновисотність осі обертання шпинделя передньої бабки й осі отвору пінолі задньої бабки, стосовно напрямних станини у вертикальній площині; радіальне биття поверхні шпинделя, що центрує, передньої бабки під установку патрона; осьове биття шпинделя передньої бабки й ін.

1. Прямолінійність подовжнього переміщення супорта в горизонтальній площині.

Прямолінійність подовжнього переміщення супорта в горизонтальній площині перевіряють за допомогою циліндричної оправки, закріпленої в центрах передньої і задньої бабки, і індикатора, установленого на супорті. Зсувом задньої бабки в поперечному напрямку домагаються, щоб показання індикатора на кінцях оправки були однакові чи відрізнялися не більше ніж на 0,02 мм на 1 м ходи супорта.

2. Одновисотність осі обертання.

Одновисотність осі обертання шпинделя передньої бабки і осі отвору пінолі задньої бабки стосовно напрямних станини у вертикальній площині перевіряють при видаленні задньої бабки від передньої на 1/4 найбільші відстані між центрами. Перевірку виконують за допомогою циліндричних оправок, вставлених в отвори шпинделя і пінолі задньої бабки, і індикатора, установленого на .супорті. Найбільше показання індикатора на утворюючій оправці шпинделя визначають зворотно-поступальним поперечним переміщенням супорта в горизонтальній площині щодо лінії центрів. Не змінюючи положення індикатора, таким же, способом визначають його показання на утворюючій оправці задньої бабки. Різниця в показаннях індикатора не повинна перевищувати 0,06 мм у верстатів для обробки деталей з найбільшим діаметром 400 мм. Допускається тільки перевищення осі отвору пінолі над віссю шпинделя передньої бабки.

3. Радіальне биття поверхні шпинделя.

Радіальне биття поверхні шпинделя, що центрує, передньої бабки під патрон перевіряють за допомогою індикатора. При цьому вимірювальний стрижень індикатора встановлюють перпендикулярно утворюючої шийки шпинделя, що центрує. Радіальне биття шийки обертаючого шпинделя для патрона з найбільшим діаметром оброблюваної деталі 400 мм не повинне перевищувати 0,01 мм.

4. Осьове биття шпинделя передньої бабки.

Осьове биття шпинделя передньої бабки вимірюють за допомогою оправки, вставленої в отвір шпинделя, і індикатора, установленого на верстаті при обертаючому шпинделі. Вимірювальний стрижень індикатора з плоским наконечником упирається в кульку, що встановлений у центровий отвір оправки. Осьове биття шпинделя для установки деталей з найбільшим діаметром 400 мм не повинне перевищувати 0,01 мм.

5. Радіальне биття конічного отвору шпинделя передньої бабки.

Радіальне биття конічного отвору шпинделя передньої бабки перевіряють за допомогою оправки довжиною L=300 мм, вставленої в отвір шпинделя, і індикатором, встановленим у різцетримачі верстата при обертаючому шпинделі. Для верстатів з найбільшим діаметром оброблюваної деталі 400 мм радіальне биття оправки у торця шпинделя (положення 1) не повинне перевищувати 0,01 мм, а на відстані L = 300 мм" від торця шпинделя (положення 2) - 0,02 мм.

6. Паралельність осі обертання шпинделя.

Паралельність осі обертання шпинделя передньої бабки граничному переміщенню супорта перевіряють за допомогою оправки довжиною L=300 мм, встановленої в отвір шпинделя, і індикатором, установленим на супорті верстата. Вимір роблять по утворюючої оправки у вертикальної (положення 3) і горизонтальної (положення 4) площинах. При цьому знімають показання індикатора по двох діаметрально розташованим утворюючим оправлення (при повороті шпинделя на 180°), переміщаючи супорт з індикатором від торця шпинделя на відстань L = 300 мм.

Потім визначають середньоарифметичне значення відхилень, обмірюваних по двох утворюючим (окремо для горизонтальної і для вертикальної площин). Для верстатів з найбільшим діаметром оброблюваної деталі 400 мм паралельність, що не допускається, осі шпинделя на правлінню подовжнього переміщення супорта у вертикальній площині не повинна перевищувати 0,03-мм (причому не паралельність повинна бути спрямована тільки нагору), а в горизонтальній площині - 0,012 мм (не паралельність повинна бути спрямована тільки у бік супорта).

Точність роботи токарних верстатів перевіряють при обробці зразків. На верстатах з найбільшим діаметром оброблюваної деталі 400 мм точність геометричної форми циліндричної поверхні перевіряють при обробці зразків довжиною 200 мм. Попередньо оброблений зразок із трьома пасками, розташованими ,по кінцях і в середині зразка, встановлюють в патрон, або центр верстата й обробляють по зовнішній поверхні пасків. Перевіряють сталість діаметра в будь-якому поперечному перерізі, при цьому різниця між обмірюваними максимальним і мінімальним значеннями не повинна перевищувати 0,02 мм. Вимір роблять пассаметром, чи мікрометром іншими інструментами.

Площинність торцевої поверхні перевіряють при обробці зразків діаметром d= 200 мм, встановлених у кулачки патрона. Торцева поверхня зразка може мати кільцеві канавки (у периферії, у середині й у центрі) і повинна бути попередньо оброблена. Після проточки торцевої поверхні зразок не знімають з верстата. Результати обробки можуть бути перевірені індикатором, установленим на супорті так, щоб наконечник індикатора був перпендикулярний вимірюваної поверхні. Вимір роблять шляхом переміщення в поперечному напрямку верхньої частини супорта на довжину, рівну чи більше D. Відхилення, обумовлене як половина найбільшої алгебраїчної різниці показань індикатора, не повинне перевищувати 0,016 мм. Площинність торцевої поверхні можна також перевірити, доторкуючись наконечником індикатора контрольної лінійки, прикладеної до обробленого торця зразка. Лінійку прикладають, у різних осьових перерізах поверхні, що перевіряється, і визначають відхилення так само, як описано вище. Точність нарізуваної різьбі перевіряють на зразку (діаметр якого приблизно дорівнює діаметру ходового гвинта верстата), закріпленому в центри верстата, при нарізуванні трапецеїдальної різьби довжиною не більш 500 мм із кроком, приблизно рівним кроку ходового гвинта верстата. При цьому ходовий гвинт безпосередньо з'єднують зі шпинделем через змінні зубчасті колеса з відключенням механізму коробки подач. Після чистової обробки перевіряють рівномірність різьби за допомогою відповідних приладів і методів перевірки. За результатами вимірів визначають накопичену погрішність кроку різьби - різниця між фактичними заданою відстанню між будь-якими, однойменними (не сусідніми) профілями витка різьби в осьовому перерізі по лінії, рівнобіжному осі гвинта. Величина накопиченої погрішності кроку різьби не повинне перевищувати 0,04 мм на довжині 300 мм.

2. Конструкція передачі гвинт-гайка кочення.

Передачі гвинт-гайка кочення в приводах подач верстатів із ЧПК знайшла широке застосування завдяки ряду переваг у порівнянні з гвинтовими парами ковзання. Гвинтові пари кочення мають високий ККД, коефіцієнти тертя спокою і тертя руху в них близький один до одного за значенням, сили тертя не залежать від швидкості руху. При вибиранні зазору в парі утвориться беззазорна передача з досить високою осьовою жорсткістю.

Передача складається з гвинта 1, гайки 2, комплекту кульок 3 і пристрою 4 для їхнього повернення. Кульки переміщаються між гвинтом і гайкою по замкнутому контуру. У верстатах із ЧПК застосовують гайки що мають 3 робочі контури. Кульки дають можливість затягти гайку таким чином, щоб виключити зазор у передачі.

Rг=Rг=(1!03...1,05)Rк, де

Rг - радіус профілю гвинта,

Rг - радіус різьби профілю гайки

Rк - радіус кульки

3. n_шп=1450 * * * * * * = 993 (об/хв)

⇐ Предыдущая 12