 |
|
Классификация механических цехов
При классификации механических цехов учитывают следующие признаки, которые существенно влияют на структуру цеха: тип (характер) производства; характер конструкции и вес изделия; размер цеха (по условному количеству металлорежущих станков).
Классификация по типу производства.В зависимости от размера производственной программы, характера продукции и технико-экономических условий протекания производственного процесса выделяется три вида производства: единичное, серийное и массовое (таблица 2.1). Каждый тип производства имеет свои характерные особенности технологического процесса и форму организации производства.
Таблица 2.1 – Размер производственной программы в зависимости от вида производства
| Тип производства | Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера. | ||
| Крупных (>2 т) | Средних (от 100 кг до 2 т) | Легких (< 100 кг) | |
| Единичное | до 5 | до 10 | до 100 |
| Серийное | 5 – 1000 | 10 – 5000 | 100 – 50000 |
| Массовое | свыше 1000 | свыше 5000 | свыше 50000 |
Единичное производство характерно для тяжелого машиностроения, судостроения, химического машиностроения, ремонтных и инструментальных цехов. Изделия изготовляются в малых количествах, повторяемость их редка или совсем отсутствует. Используются универсальные станки, оснастка и инструмент. Квалификация рабочих – высокая.
Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым. Это самый распространенный тип производства.
Изготовление деталей производится партиями (сериями), состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам деталей, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от типоразмера детали, размера партии, количества изделий в серии и частоты повторяемости серий в течение года выделяют мелко- средне- и крупносерийное производство. В серийном производстве технологический процесс разделен на отдельные операции, закрепленные за определенными станками.
Применяется самое разнообразное оборудование: универсальное, специализированное, автоматизированное и агрегатные станки. Оснастка – универсально-переналаживаемая. Квалификация рабочих – средняя.
Массовое производство представляет собой наиболее совершенную организацию производственного процесса – изготовление изделий происходит путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.
Используется непереналаживаемое технологическое оборудование (автоматы, полуавтоматы, агрегатные станки) и специальная оснастка. Квалификация рабочих – низкая.
Классификация цехов по характеру конструкции и весу изделий предполагает деление на четыре класса.
I класс – изделия с черным весом до 100 кг (легкое машиностроение):
- металлорежущие станки для часовой промышленности и инструментального производства;
- нормальный металлорежущий и измерительный инструмент;
- подшипники качения;
- спец. приборы.
II класс – изделия с черным весом до 2 т (среднее машиностроение):
- металлорежущие и деревообрабатывающие станки;
- двигатели, дизели, компрессоры;
- сельскохозяйственные машины, электродвигатели средней мощности.
III класс – изделия с черным весом до 15 т (тяжелое машиностроения):
- тяжелые металлорежущие и деревообрабатывающие станки;
- кузнечные молоты, прессы;
- водяные и паровые турбины;
- дорожные машины.
IV класс – изделия особо тяжелого машиностроения с черным весом более 15 тонн.
Классификация по количеству металлорежущих станковв зависимости от класса цеха представлена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Количество металлорежущих станков в зависимости от класса цеха
| Размер цеха | Класс цеха | |||
| I | II | III | IV | |
| Малый цех | до 150 | до 125 | до 75 | до 40 |
| Средний цех | 150 – 300 | 125 – 250 | 75 – 125 | 40 – 75 |
| Крупный цех | свыше 300 | свыше 250 | свыше 125 | свыше 75 |