Главная | Обратная связь

Контрольное отделение

Контрольное отделение является частью общезаводской системы контроля качества (ОТК) и выполняет следующие функции:

− контроль качества материала изделия − производится путем наружного осмотра на предмет выявления внешних дефектов: трещин, раковин, вмятин, царапин. Для обнаружения дефектов пользуются лупой или микроскопом;

− контроль правильности размеров, полученных при обработке;

− контроль качества поверхности (с помощью эталонов чистоты).

Контроль, выполняемый в цехах, подразделяется на летучий, промежуточный и окончательный.

Летучий – предполагает периодическую проверку деталей в процессе их изготовления для предупреждения массового брака. Наиболее эффективным методом летучего контроля является статистический контроль, применяемый в серийном и массовом производстве. Летучий контроль проводится либо для деталей, обработанных после наладки или переналадки станка, либо после определенных операций. Выполняется самим рабочим-станочником непосредственно на рабочем месте.

Промежуточный (межоперационный) контроль – производится между операциями. В единичном и серийном производстве выполняется на специальных контрольных площадках, установленных в конце каждой группы станков (контрольные площадки указываются в планировке).

В крупносерийном и массовом производстве при расположении станков по ходу технологического процесса контрольные площадки располагаются непосредственно у станков, после обработки на которых производится контроль (расточных, шлифовальных, хонинговальных, отделочных и т.п.)

Окончательный контроль – производится после окончания всех операций, после полной обработки детали. Проверку выполняют работники ОТК в контрольном отделении цеха.

Окончательный и промежуточный контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все детали) или выборочным. В случае обнаружения брака при обработке на поточной линии все последующие операции подвергают сплошному контролю до устранения обнаруженных отклонений.

Контрольные операции обязательно включают в технологическую карту изготовления детали, так как подробный расчет потребного количества контролеров производится на основе разработанных контрольных карт. Но это требует значительного времени. Обычно число контролеров принимают укрупненно в процентном отношении от числа основных станков:

− в серийном (непоточном) производстве − 5…7 %;

− в массовом (поточном) производстве − 7…10 %.

Площадь контрольных пунктов и контрольного отделения можно определить по планировкам всех рабочих мест работников контроля, оборудования и инвентаря, учитывая, что площадь стандартного контрольного пункта составляет 2×3=6 м².

Укрупненно площадь контрольного отделения определяют по формуле

,

где R_к – количество контролеров;

S_уд = 5…6 м² на одного работника контрольного отделения;

K_р=1,5…1,75 – коэффициент, учитывающий расположение оборудования инвентаря и проходов.

В общем случае площадь контрольного отделения принимают равной 3…5 % от площади станочного отделения.

Контрольное отделение располагается в механическом цехе по пути в сборочный цех, перед промежуточным складом, и отделяется перегородками. Там должна поддерживаться нормальная температура (t = 20±1°С).