Здавалка
Главная | Обратная связь

Роботи з технічного догляду за устаткуванням



Міжремонтне обслуговування - включає спостереження за виконанням правил експлуатації устаткування, зазначених у технічних керівництвах заводів-виробників, особливо механізмів керування, огороджень і мастильних пристроїв, а також своєчасне усунення дрібних несправностей і регулювання механізмів. Міжремонтне обслуговування виконується під час перерв у роботі агрегату без порушення процесу виробництва.

Міжремонтне обслуговування виконують робітники, що обслуговують агрегати, і черговий персонал ремонтної служби цеху (слюсарі, електрики, мастильники й ін.).

Міжремонтне обслуговування автоматичних ліній проводитися щодоби або рідше в залежності від призначення лінії:прироботі лінії в дві зміни - у неробочу зміну, а при роботі лінії у три зміни - на стику двох змін.

Міжремонтне обслуговування автоматичних ліній виконується силами наладчиків і операторів із притягненням, у разі необхідності, слюсарів цехового механіка.

Промиванню піддаються усі види устаткування, що працюють в умовах забруднення.

Перелік агрегатів і окремих вузлів, що піддаються промиванню, установлюється відділом головного механіка підприємства відповідно до вимог технічного керівництва заводів-виробників і з врахуванням умов експлуатації устаткування.

Промивання роблять ремонтні слюсарі, не порушуючи процесу виробництва, використовуючи для цієї цілі технологічні перерви в роботі агрегату, неробочі зміни і вихідні дні.

Зміна і поповнення масел проводитися за спеціальним графіком для всього устаткування з централізованою і картерною системами.

Перевірка геометричної точності проводиться після планових ремонтів і профілактично за особливим планом-графіком для прецизійного і фінішного устаткування?

Перевірку геометричної точності агрегатів проводять відповідно до норм, передбачених ГОСТ або технічними умовами, а в агрегатів спеціального призначення - за технологічною точністю оброблюваних деталей.

Перелік устаткування, що підлягає перевірці на геометричну точність, установлює головний технолог; періодичність цієї перевірки встановлює головний механік підприємства.

Перелік устаткування і чергування перевірок затверджує головний інженер підприємства.

Перевірку геометричної точності виконує контролер відділу технічного контролю з притягненням ремонтних слюсарів.

Огляд виконується з метою перевірки стану устаткування, усунення дрібних неполадок і виявлення об'єму підготовчих робіт, що підлягають виконанню під час чергового планового ремонту.

Огляди між плановими ремонтами устаткування проводять ремонтні слюсаря за місячним планом з притягненням, у разі необхідності, працівників, що працюють на цьому устаткуванні.

Огляди кранового устаткування проводяться строго у відповідності зі спеціальною інструкцією, розробленої стосовно до особливостей конструкції і призначенню крана, складеної з врахуванням «Правил Держгіртехнагляду».

Профілактичні випробування електроустаткування й електромереж проводяться на основі «Правил технічної експлуатації і безпеки обслуговування електроустановок промислових підприємств», у неробочий час й у терміни, встановлені ВГЕ для всього устаткування, крім кранів і ліфтів, для яких передбачаються простої.

Ремонтні роботи

Малий ремонт - вид планового ремонту, при якому заміною або відновленням зношених деталей і регулюванням механізмів забезпечується нормальна експлуатація агрегату до чергового планового ремонту.

Середній ремонт-вид планового ремонту, при якому робиться часткове розбирання агрегату, капітальний ремонт окремих вузлів, заміна і відновлення значної кількості зношених деталей, складання, регулювання й випробування під навантаженням.

Капітальний ремонт - вид планового ремонту, при якому робиться повне розбирання агрегату, заміна зношених деталей і вузлів, ремонт базових і інших деталей і вузлів, складання, регулювання й випробування агрегату під навантаженням.

При середньому і капітальному ремонтах шляхом вивірки координат відновлюють передбачені ГОСТ або технічними умовами (для спеціального і спеціалізованого устаткування, а також переведеного на операційну роботу) геометричну точність, потужність і продуктивність агрегату на термін до чергового планового ремонту-середнього або капітального.

5.2.2 Зміст типових робіт з планового ремонту механічної частини металорізного устаткування

Огляд

1. Зовнішній огляд без розбирання для виявлення дефектів стану і роботи верстата в цілому і по вузлах (регулювання, нагрівання й ін.).

2. Розкриття кришок вузлів для огляду і перевірки стану механізмів, заміна зношених або зламаних деталей.

3. Регулювання зазорів гвинтів і гайок супортів, кареток, траверс, ходових гвинтів і ін. Регулювання підшипників шпинделя. Регулювання плавності переміщення столів, супортів, кареток, повзунів, довбачів; підтяжка клинів станин, притискних планок. Регулювання фрикціонів, підтяжка гальм.

4. Перевірка слушності переключення ручок швидкостей і подач.

5. Перевірка стану напрямних станин, кареток, траверс і інших поверхонь тертя; зачищення забоїн, подряпин, задирів.

6. Регулювання натягу пружин у падаючих черв'яків і інших подібних механізмів.

7. Підтяжка, зачищення або заміна розслаблених або зношених кріпильних деталей - шпильок, гайок, гвинтів і ін.

8. Перевірка справності обмежників, перемикачів, упорів.

9. Чищення, натяжка, ремонт або заміна ланцюгів, пасів, стрічок.

10. Розбирання і промивання вузлів, зазначених в операції «промивання».

11. Перевірка стану і дрібний ремонт системи охолодження.

12. Перевірка стану і ремонт огороджувальних пристроїв.

13. Перевірка стану і дрібний ремонт системи мащення і гідравліки.

14. Регулювання верстата і здача його виробничому майстру (протягом 1 години) для перевірки слушності регулювання.

15. Виявлення деталей, що вимагають заміни при найближчому плановому ремонті, із записом у попередні відомості дефектів.

Примітка. При проведенні оглядів виконуються тіз перерахованих вище робіт, що обумовлюються станом агрегату;

Під час огляду перед капітальним ремонтом проводяться роботи, виконувані при оглядах перед іншими видами ремонтів, і, крім того, виявляються деталі, що вимагають заміни при капітальному ремонті, із записом у відомість дефектів, а також ескізування частини зношених деталей, що не мають креслень, із вузлів, що піддаються розбиранню.

Примітка.При проведенні оглядів виконуються ті з перерахованих вище робіт, необхідність у який обумовлена станом агрегату.

Малий ремонт

Включає в себе операції, що виконуються під час огляду, та такі операції:

1. Часткове розбирання агрегату. Подетальне розбирання двох-трьох вузлів, схильних до найбільшому зносу і забруднення; (див. зміст операції «промивання»). Розкриття кришок для внутрішнього огляду і промивання інших вузлів.

2. Протирання всього агрегату, промивання деталей розібраних вузлів.

3. Розбирання шпинделя, зачищення шийок шпинделя, місцяпідінструмент і пристосування; зачищення або пришабрювання підшипників, складання шпинделя і регулювання підшипників. Шпиндельні вузли прецизійних, великих, важких, особо важких і унікальних верстатів при малому ремонті не розбираються.

4. Перевірка зазорів між валиками і втулками, заміна зношених втулок. Регулювання підшипників кочення, заміна зношених підшипників.

5. Зачищення задирок на зубах коліс, заміна коліс із викрешиними зубами. Зачищення гвинтів, супортов, кареток, траверс, ходових гвинтів і ін.; заміна зношених гайок. Зачищення задирів, подряпин, забоїн і задирок на поверхнях тертя напрямних станин, кареток, супортов, траверсів-колон і т.п.

6. Заміна зношених і зламаних зовнішніх кріпильних деталей у різцетримачів, клинів, планок і ін.; зачищення іншого кріплення.

7. Пришабрювання або зачищення регулювальнихклинів,планок.

8. Перевірка роботи і регулювання важелів і ручок вмикання прямого і зворотного ходів, переключення швидкостей і подач що блокують, фіксуючих, запобіжних механізмів і обмежників.

9. Заміна зношених деталей, що не витримають експлуатації до чергового планового ремонту.

13. Виконання робіт, пов'язаних із ремонтом системи мащення і гідравліки і заміною олії.

14. Виявлення деталей, що вимагають заміни при найближчому плановому ремонті (середньому, капітальному), із записом у попередній відомості дефектів.

15. Зачищення робочих поверхонь столів.

16. Перевірка точності агрегатів, що включені в список устаткування, що піддається профілактичній перевірці точності.

17. Випробування верстата на холостому ході на усіх швидкостях і подачах, перевірка на шум, нагрівання і по виготовленій деталі на точність і чистоту оброблюваної поверхні.

Примітка.При малому ремонті виконуються ті з зазначених у даному змісті робіт, що визиваються станом агрегату що ремонтується , за винятком пп. 14, 16 і 17, виконуваних для усіх верстатів.

Середній ремонт

Включає в себе операції, що виконуються під час малого ремонту, та операції, пов’язані з частковим розбиранням та відновленням вузлів верстата.

1. Заміна або відновлення валиків.

2. Заміна зношених зубчастих коліс і черв'ячних пар.

3. Відновлення або заміна зношених гвинтів і гайок поперечних і поздовжніх гвинтів подач.

4. Заміна або відновлення і пришабрювання регулювальних клинів і притискних планок.

5. Відновлення точності ходового гвинта (шляхом його прорізання).

6. Перевірка і зачищення незношених деталей, що залишаються в механізмах верстата.

7. Ремонт масляного насоса та системи мащення і гідравліки.

8. Контрольне шабрення або шліфування напрямних поверхонь, що потребують ремонту : станини, супортів, каретки, столів, консолі хобота, траверси, колони, повзуна й ін., якщо їхній знос перевищує припустимий.

Загальна шабрована поверхня не повинна перевищувати 30 - 35% поверхні тертя, інша поверхня тертя піддається розшабрюванню.

9. Складання відремонтованих вузлів верстата, перевірка слушності взаємодії вузлів і всіх механізмів верстата.

10. Фарбування зовнішніх неробочих поверхонь верстата з підшпакльовування.

11. Обкатування на холостому ході на усіх швидкостях і подачах. Перевірка на шум, нагрівання.

12. Перевірка на точність за ГОСТ універсального устаткування за технічними умовами агрегатів, що постійно працюють із кондукторами або пристосуваннями, що визначають технологічну точність обрробки.

Примітка.Універсальні верстати, переведені з дозволу директора заводу на операційну роботу, можна приймати після середнього ремонту на точність оброблюваної деталі.

Капітальний ремонт

Виконується повне розбирання верстата і всіх його вузлів, промивання та протирання всіх деталей. Уточнюється попередньо складена дефектно-кошторисна відомість. Виконуються операції малого та середнього ремонтів. здійснюється заміна зношених деталей або їхнє відновлення, шліфування або шабрення всіх напрямних поверхонь: станин, столів, кареток, супортів, колон, стійок, траверс і т.п. заміна або відновлення столів із викрешеними Т-подібними пазами.

Для верстатів, установлених на фундаменті, проводять перевірку стану фундаменту, виправлення його, перевірку установки верстата і підливання цементним розчином.

Зняття з фундаменту верстата при капітальному ремонті рекомендується при централізованій системі організації ремонту і для агрегатів, що працюють у потоці, для агрегатів вагою до 2-2,5 т при необхідності зняття станин для шліфування на спеціальних верстатах. При ремонті великих, важких, особо важких і унікальних верстатів зняття їх із фундаменту не рекомендується.







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.