Здавалка
Главная | Обратная связь

Опис технологічного процесу та схеми

4.1. Опис технологічного процесу

Технологічний процес виробництва лінолеуму шириною 2м. складається з двох основних стадій:

  1. Приготування паст і фарб.
  2. Виробництво лінолеуму.

Для забезпечення проведення технологічного процесу на виробництві передбачені наступні допоміжні вузли і приміщення:

- водопідготовка і котельна теплофікаційної води;

- котельна ВОТ;

- ГРП;

- градирня;

- установка пилегазоочистки;

- вентиляція і опалення;

- склад пластифікаторів;

- система пожежегасіння.

 

4.1.1. Стадія приготування паст і фарб.

На стадії приготування паст і фарб проходить змішування рідкої / пластифікатори, стабілізатори / і порошкоподібної / крейда, ПВХ, барвники / сировини. Для приготування паст ПВХ змішують у відповідних пропорціях / в залежності від рецептури для відповідної марки лінолеуму / ПВХ, крейду, пластифікатори, стабілізатори, регулятори в’язкості.

Для приготування фарбувальної суміші / концентрату / використовують пасту ПВХ змішану з пластифікатором і барвником.

Для приготування фарб використовують водорозчинні фарби таких кольорів: жовта, червона, чорна, зелена, блакитна, бронзова, срібна, які змішують згідно рецептури з регулятором в’язкості.

Процес приготування паст здійснюється з допомогою автонавантажувачів, ручних візків, електроваг; приготовлені суміші перемішуються в мішалках і гомогенізаторах. Для підготовлення концентрату використовують дисольвер, мішалку і фарботерку. Всі приготовлені пасти транспортуються з допомогою насосів.

 

4.1.2. Стадія виробництва лінолеуму.

Технологічна лінія виробництва лінолеуму фірми „RAMISCH КLEINEWEFERS”

/ Німетчинна / складається з обладнання і механізмів розміщених в заданій послідовності, які забезпечують виробництво лінолеуму промазаним способом.

 

4.1.3. Допоміжні вузли і приміщення виробництва лінолеуму.

- котельна опалення з водопідготовкою – призначена для підготовки та водопостачання гарячою водою (600 С) АПК, теплопостачання гарячою водою (850 С) технологічного обладнання і гарячою водою (1150 С) систем опалення і припливної вентиляції.

- ГРП – призначена для редукування тиску паливного газу з високого Рв.= 0,532 мПа (5,32 кгс/см2) до середнього Рс.= 0,3 мПа (3,0 кгс/см2) – І вузол. Із середнього до низького Рн.= 0,005 мПа (0,05 кгс/см2) - ІІ вузол.

- градирня – забезпечує охолодження оборотної води нагрітої після її використання в технологічному процесі виробництва лінолеуму.

- котельна ВОТ – забезпечує нагрівання високотемпературного органічного теплоносія, циркуляція якого здійснюється по замкнутому колу: лінія виробництва лінолеуму – котельна ВОТ.

- установка пилегазоочистки здійснює очищення повітря від камер

терможелювання І і ІІ лінії виробництва лінолеуму. Очищення проходить на силіконових волокнах фільтра з водяним охолодженням і конденсацією парів пластифікаторів. Очищення повітря від пилу крейди, ПВХ, ТіО2, ZnO з відділення приготування паст і фарб проходить у циклоні і двох рукавних фільтрах.

- склад пластифікаторів – включає шість ємностей поз. Е-1(1-6) об’ємом по 25 м3 насос поз.Н-1 для заповнення ємностей привізною сировиною (пластифікаторами - ДОФ, Джайфлекс, Вегалон,) з автоцистерн і шість насосів поз.Н-2(1-4) для транспортування пластифікаторів з ємностей на відділення приготування паст і фарб.

- вентиляція і опалення включає:

опалення повітряне суміщене з припливною вентиляцією;

опалення водяне (регістри з труб);

вентиляція механічного спонукання - дахові вентилятори у виробничих приміщеннях;

вентиляція природного спонукання передбачена в котельнях, КТП і ЩСУ, насосній води.

 

4.2.Опис технологічної схеми.

 

4.2.1. Стадія приготування паст і фарб.

4.2.1.1. Склад пластифікаторів.

Пластифікатори (ДОФ, Джайфлекс, Вегалон, Дісперпласт) поставляються для виробництва в автоцистернах, з яких з допомогою насоса поз.Н-1 через фільтр поз.Ф1- пластифікатори з витратою 37,5 м3/год і тиском 0,25 мПа (2,5 кгс/см2) почергово перекачуються у відповідні ємності: поз.Е-1/1,Е-1/2 – для ДОФ; поз.Е-1/3, Е-1/4 – для Джайфлекса; поз.Е-1/5 – для Вегалону; поз.Е-1/6 - для Дісперпласту.

Ємності поз.Е-1/1-6 об’ємом 25м3 оснащені змієвиком /площа теплообміну 3,5 м2 для забезпечення необхідної температури пластифікаторів (Т = 400 С). Теплоносій – циркуляційна гаряча вода Т5 = 850 С / Т6 = 400 С подається із теплофікаційної котельні.

З ємностей поз. Е-1/1-6 пластифікатори перекачуються на стадію приготування паст: ДОФ насосом поз.Н-2/1, ББФ насосом поз.Н-2/2, ЛАБ насосом поз.Н-2/3, Сантициз насосом поз.Н2/4 з витратою 1,6 м3/год і тиском 1,6 мПа (16 кгс/см2 ). На лінії всмоктування насосів поз.Н-2/1-4 змонтовано фільтри поз.Ф-2/1-4. Контроль рівня пластифікаторів в ємностях здійснюється по рівнемірах поз. LISAH/L-4/1-6 (3000 мм , H/L=4030/500 мм ) з керуванням роботою насосів поз.Н-1 і Н-2/1-4:

 

4.2.1.2. Приготування паст.

На стадії приготування паст дозування порошкоподібної сировини проводиться вручну через отвори в мішалках, а рідин з допомогою електронних ваг по трубопроводах.

- паста І – для ґрунтувального шару: згідно рецептури в мішалки поз.М-1; М-2 (максимальне заповнення Q = 500 кг.) насосами з складу пластифікаторів і допоміжного складу сировини подається необхідна кількість пластифікаторів, яка дозується на електронних вагах поз.Х-1/1 (максимальне заповнення Q = 200 кг.) ПВХ і крейда засипається в мішалки через отвори з площадки з допомогою автонавантажувача і ручного візка. Процес змішування проходить при вакуумі, який створюється вакуум-насосами поз.ВН-1,2 розміщеними на мішалках. Після процесу змішування і контролю в’язкості паста виливається в резервуари поз.Е-2/1, Е-2/2 (максимальне заповнення Q = 500 кг.) звідки гвинтовими насосами поз.Н3/1, Н3/2 подається в гомогенізатори поз.Г-1, Г-2 ( об’єм V = 5000 л), де перемішується при малій швидкості. З гомогенізаторів паста гвинтовими насосами поз.Н3/3,4,5,6 транспортується, через фільтра поз.Ф-3/1,2,3,4 встановлені на лінії, для нанесення першого шару. При необхідності паста в гомогенізаторах фарбується при допомозі концентрату барвника.

Мішалка поз.М-3, електронна вага поз.Х-1/2 і резервуар поз.Е-2/3 – знаходяться в резерві.

 

 

- паста ІІ –для основного шару: згідно рецептури в мішалки поз.М-5, М-6 (максимальне заповнення Q = 500 кг) насосами з складу пластифікаторів і допоміжного складу сировини подається необхідна кількість пластифікаторів, яка дозується на електронних вагах поз.Х-1/3 (максимальне заповнення Q = 200 кг).

ПВХ і крейда засипається в мішалки через отвори з площадки з допомогою автонавантажувача і ручного візка. Процес змішування проходить при вакуумі, який створюється вакуум-насосами поз.ВН-5,6 розміщеними на мішалках. Після процесу змішування і контролю в’язкості паста виливається в резервуари поз.Е-2/5, Е-2/6 (максимальне заповнення Q = 500 кг) через грубий фільтр 5х5 мм., звідки мембранними насосами поз.Н-4/1, Н-4/2 подається в гомогенізатори поз.Г-3, Е-4 (об’єм V = 1000 л), де перемішується з необхідною кількістю концентрату –барвника пасти. Після перемішування забарвлена паста мембранними насосами поз.Н-4/5,6,7,8 транспортується , через фільтра поз.Ф-3/5,6,7,8 встановлені на лінії, для нанесення другого шару.

Мішалка поз.М-4, електронна вага поз.Х-1/2 і резервуар поз.Е-2/4 – знаходяться в резерві.

- паста ІІІ – для прозорого (транспарентного) шару: згідно рецептури в мішалки

поз.М-7, М-8 (максимальне заповнення Q = 500 кг) насосами з складу пластифікаторів і допоміжного складу сировини подається необхідна кількість пластифікаторів, яка дозується на електронних вагах поз.Х-1/4 (максимальне заповнення Q = 200 кг). ПВХ засипається в мішалки через отвори з площадки з допомогою автонавантажувача і ручного візка. Процес змішування проходить при вакуумі, який створюється вакуум-насосами поз.ВН-7,8 розміщеними на мішалках. Після процесу змішування і контролю в’язкості паста виливається через фільтр в резервуари поз.Е-2/7, Е-2/8 (максимальне заповнення Q = 500 кг) звідки мембранними насосами поз.Н-4/3, Н-4/4 подається в гомогенізатор поз.Г- 5 (об’єм V = 5000 л), де перемішується при малій швидкості. З гомогенізатора паста мембранними насосами поз.Н-4/9,Н-4/10 транспортується, через фільтра поз.Ф-3/9,10 встановлені на лінії, для нанесення прозорого шару.

 

4.2.1.3. Приготування концентрату

- концентрат –барвник пасти: в резервуар поз.Е-3/1 згідно рецептури вручну дозується ДОФ і барвники. Змішування проходить в дисольвері поз.Д-2. Приготовлений концентрат зважується на вагах поз.Х-3 (максимальне заповнення Q = 20 кг) і подається в резервуар поз.Е-3/2 для перемішування. Розмішена паста в резервуарі на колесах транспортується до трьохвалкової фарботерки поз.Т-1, де перетирається в резервуар поз.Е-3/3.

 

4.2.1.4. Приготування водорозчинних фарб.

- водорозчинні фарби готують згідно рецептури змішуванням в дисольвері поз.Д-1. Барвник (барвник знаходиться в бочках поз.Е-6/n), вода і регулятор в’язкості дозуються в ємності поз.Е-4/1,2. Зважування компонентів проходить на вазі поз.Х-2 (максимальне заповнення Q = 10 кг) . Після приготування фарба порівнюється на відмінність по кольору з еталоном на колориметрі поз.КЛ-1 і перевіряється на в’язкість. Стіл для приготування фарб обладнаний пристієм для приготування еталону фарби поз.І-1.

 

 

4.2.2. Технологічна лінія для виробництва лінолеуму.

Технологічна лінія включає наступні вузли і операції:

- поз.01/1 - вузол розмотування і склеювання основи для двох рулонів з ручними пневматичними гальмами, столом для склеювання, пневматичним затискувачем, валами для розмотування і площадкою обслуговування.

- поз.01/2 компенсатор, об’єм - 30 м., включаючи стальні компенсуючи вали,

підіймальний пристрій і приспосіблення для опускання накоплювача компенсатора

- поз.01/3 – вузол гідравлічного регулювання поступального руху полотна і блок підігріву для попереднього підсушування полотна, який складається з нагрівального циліндру; нагрівальний агент – термальне масло; в даний вузол також входить пристрій контролю натягу і автоматичного регулювання робочої швидкості між частинами обладнання, стальна конструкція для кріплення деталей і площадка обслуговування.

- поз.01/4 - машина нанесення ґрунтувального шару /тип ZSS/

- поз.01/5 – інфрачервоний випромінювач з подвійною трубкою з кварцовим стержнем; короб випромінювача має шліци для вентиляції, які забезпечують видалення парів пластифікаторів.

- поз.01/6– блок терможелювання з барабаном, ножом для очищення зовнішньої поверхні барабана від залишків пасти, живильними і витяжними валками, вентилятором витяжки парів пластифікаторів; в блок також входить станина машини виготовлена із стальних труб. Барабан нагрівається за рахунок циркуляції термального масла.

- поз.01/7 – вузол охолодження з валками, які охолоджуються водою і площадкою обслуговування.

- поз.02/1 - машина нанесення основного шару, яка складається з станини, хромованого валу, ножа для чистки вальців, ракель-балки.

- поз.02/2 – канал терможелювання – три зони по 3м. з вентилятором повітряного обдуву і вентилятором відсмоктування парів, транспортером з валками; кожна зона складається з корпуса обігріву, системи сопла; нагрівальний агент – термальне масло.

- поз.02/3 – розгладжу вальний каландр з коробом для вентиляції, який забезпечує видалення парів пластифікаторів.

- поз.02/4 – блок охолодження з двома охолоджуючими циліндрами, які охолоджуються водою і регулятором переміщення полотна з поворотною рамою розміщених на одній станині; блок автоматичного регулювання робочої швидкості окремих частин установки.

- поз.03/1 – машина для нанесення чотирьохколірного друку з проміжною сушкою нанесеного малюнку, насосними вузлами для фарб /4шт./, підіймальною платформою для обслуговування машини.

- поз.03/2 – механізм транспортування з поворотним пристроєм.

- поз.04/1 – компенсатор, об’єм – 30м, включаючи стальні компенсуючи вали, підіймальний пристрій і приспосіблення для опускання накоплювача компенсатора.

- поз.04/2 - вузол гідравлічного регулювання поступального руху полотна з резиновими валами.

- поз.04/3 – вузол нанесення транспарентного шару з блоком автоматичного регулювання робочої швидкості окремих частин установки, площадкою для обслуговування і вакуумного стола регулювання натягу.

- поз.04/4 – канал терможелювання – 8 зон по 3м. з вентилятором повітряного обдуву і вентилятором відсмоктування парів, транспортером з валками; кожна зона складається з корпуса обігріву, системи сопла; нагрівальний агент – термальне масло.

- поз.04/5 – розгладжу вальний каландр з коробом для вентиляції, який забезпечує видалення парів пластифікаторів.

- поз.04/6 – блок охолодження з охолоджуючими циліндрами (4шт.), охолоджуючий агент – вода.

- поз.05/1 – компенсатор, об’єм – 20м., включаючи стальні компенсуючи вали, підіймальний пристрій накоплювача компенсатора.

- поз.05/2 – машина відрізування країв з регулятором проходження полотна, ведучими валками на металевій станині і площадкою обслуговування.

- поз.05/3– вузол конфесіонування з намотувальною і пакувальною машиною.

 

4.2.3. Допоміжні вузли виробництва.

 

- Котельна водогрійна і водопідготовка.

Основним обладнанням водогрійної котельні є котли КСВ – 1,0 МВт поз.К-1/1,2 з газовими пальниками ГГС – БМ – 1,4 МВт поз.П-1/1,2, які забезпечують нагрівання води до температури 1150 С.

Паливом водогрійного котла є природний газ. Тиск газу контролюється по манометру поз.РІ-6 (5 кПа /0,05 кгс/см2/) перед відсікаючим клапаном поз.ХY-2;

по манометру поз.РІ-4 (5 кПа /0,05 кгс/см2/) перед пальником. Передбачена блокіровка роботи котла по мінімальному тиску газу поз.РSL-3 перед відсікаючим клапаном поз.ХY-2 і по максимальному тиску газу поз.PSH-5 перед пальником. На лінії паливного газу до пальника встановлено клапан – відсікач поз.ХY-2, клапан малого горіння поз.ХY-3, клапан запальника поз.ХY-1.

Газовий пальник поз.П-1/1,2 обладнаний запальником поз.ЗП-1/1,2, вентилятором поз.В-1/1,2 з контролем тиску повітря по манометру поз.РS-3 і блокіровкою роботи котла по мінімальному тиску повітря поз.РSL-6. На лініях подачі повітря і паливного газу передбачено автоматичне регулювання положення засувок співвідношення газ/повітря поз.FFX-2.

В систему захисту роботи котла входить: контроль полум’я пальника поз. ТІR-1 і контроль полум’я запальника поз. ТІR-2; блокування відкриття пальника поз.РSL-2; захист по тиску газів в топці поз.РSН-4; захист по тиску димових газів поз.РSН-4.1. Візуально контролюється тиск води на виході з котла поз.РІ-02, тиск димових газів поз.РІ-2, температура димових газів поз.ТІ-03, температура води на вході і виході з котла поз. ТІ-01 (700 С) і ТІ-02 (1150 С) – відповідно.

Нагріта вода Т1/ Т2 з температурою 1150 / 700 С насосами поз.Н-6/1-3 подається по замкнутій системі через водогрійні котли. Тиск на викиді насосів контролюється по манометру поз. РІS –19(20)(21) і становить 0,58 мПа (5,8 кгс/см2 ).

Для проти корозійного захисту конвективної поверхні нагріву котлів температура зворотної води Т2 на вході в котел повинна бути не меншою 600 С. Така температура підтримується за рахунок подачі частини Т1 з вихідного колектора у вхідний рециркуляційним насосом

поз.Н-7. Тиск на викиді насосів становить 0,58 мПа (5,8 кгс/см2 ) по манометру поз. РІ –22.

Нагріта гаряча вода Т1 поступає на розподільчу гребінку звідки розподіляється до споживача: теплопостачання калориферів, теплопостачання регістрів АПК і складів виробничого корпусу; до теплообмінників поз. С-1/12, С-2/1-4, С-3. Зворотна вода Т2 після споживачів з температурою 700 С поступає до приймальної гребінки і через фільтр поз.Ф-5 на всмоктування мереживних насосів поз.Н-6/1,2,3. Система трубопроводів Т1,Т2 заповнюється хімічно-пом’якшеною водою і для періодичного підживлення системи передбачена водопом’якшуюча установка – ВПУ-1 з насосом поз. Н-12, фільтром освітлення поз.ФО-1 і фільтром пом’якшення води поз.ФП-1.

Технічна /річкова/ вода В7 з тиском 0,25 мПа (2,5 кгс/ см2 ) від загальнозаводського колектора подається в бак запасу технічної води Е-7 /об’єм V = 3 м3/. Витрата води

Q = 9,3 м3/добу. контролюється по лічильнику поз. FI-1 встановленому на вході в котельну.

З баку запасу технічної води поз.Е-7 через підігрівач поз.С-3 вода подається на установку водопідготовки, де пом’якшується і збирається у баку хімічно-пом’якшеної води

поз.Е-8 /об’єм V = 3 м3/. Пом’якшена вода насосами поз.Н-11/1,2 періодично подається в систему Т1/Т2 і Т5/Т6. Тиск на викиді насосів поз.Н-11/1,2 контролюється по манометр

поз. РІS –44(45) і дорівнює 0,26 мПа (2,6 кгс/см2 ). Підживлення води здійснюється автоматично клапанами поз.ХУ-7 до системи Т1,Т2 і поз.ХУ-8 до системи Т5,Т6. Клапани керуються регуляторами тиску, які встановлені на лініях систем Т1,Т2 і Т5,Т6.

Нагрів води в системі Т5,Т6 до температури 850С проходить в пластинчастих теплообмінниках поз.С-1/1,2 за рахунок циркуляції теплоносія – гарячої води Т1,Т2 з мережі водогрійного котла. Температура води Т5 (850 С) контролюється на виході з теплообмінників регулятором поз. ТR-37е і підтримується автоматично подачею по клапану теплоносія Т1 (1150 С). Температура зворотної води Т6 контролюється на вході в теплообмінники

поз.С-1/1,2 і становить 400 С по приладу поз. ТІ-1(4)

Циркуляція води в системі Т5,Т6 проходить насосами поз.Н-8/1,2 через фільтр поз.Ф-6 встановлений перед насосами. Тиск в системі Т5,Т6 контролюється по манометру на викиді насосів (0,4 мПа /4 кгс/см2 /) по манометру поз. РІS –38(39) і на виході з теплообмінників

(0,35 мПа /3,5 кгс/см2/) по манометру поз. РІ –25(28)(62).

Для забезпечення АПК гарячою водою (600 С) передбачено вузол підігріву води в ємкісних теплообмінниках поз.С-2/1...4. Господарсько-питна вода В1 з тиском 0,25 мПа (2,5 кгс/см2 ) від загальнозаводського колектора подається на всмоктування насосів поз.Н-9/1,2 і дальше з тиском 0,32 мПа (3,5 кгс/см2 ) на ємкісні теплообмінники поз.С-2/1...4. Витрата води контролюється по лічильнику поз. FI-2 встановленому на вході в котельну.

В теплообмінниках вода підігрівається до температури 600 С за рахунок циркуляції теплоносія – гарячої води Т1 (1150 С) з мережі водогрійного котла. Тиск води Т3 контролюється на виході з теплообмінників і дорівнює 0,32 мПа (3,2 кгс/см2) по приладу

поз. РІ –43. Циркуляція прямої Т3 і зворотної Т4 води проходить насосом поз.Н-10. Температура води Т3 (600 С) контролюється на виході з теплообмінників по приладу поз. ТRС-37г і підтримується автоматично подачею по клапану теплоносія Т1 (1150 С).

 

- Котельна ВОТ.

Високотемпературний органічний теплоносій марки „GALAXTERM” нагрівається в котлі поз.К-1 і циркулює по замкнутій системі: котел поз.К-2 гребінка вихідна

технологічна лінія (до вузлів з допоміжними циркуляційними насосами) гребінка

вхідна розділювальна ємність поз.Е-9 циркуляційні насоси поз.Н-13/1,2 котел поз.К-2.

На технологічній лінії виробництва лінолеуму циркуляційна схема термального масла охоплює наступні вузли: барабан терможелювання поз.01/6, калорифери термокамери І поз.02/2, калорифери термокамери ІІ поз.04/4, калорифери машини друку поз.03/1, вала попереднього нагріву поз.01/3.

Приміщення котельні:

Розділювальна ємність позЕ-9 з’єднана з розширювальною ємністю поз.Е-10, яка має вільний вихід в атмосферу і призначена для видалення газових і повітряних пробок із системи циркуляції а також компенсації температурного розширення термального масла. Рівень рідини в ємності контролюється по приладу поз.LSL-06. При мінімальному значенні рівня виключаються двигуни циркуляційних насосів поз.Н-13/1,2.

Витрата циркуляційного термального масла (Q = 91,2 м3/год) контролюється на виході з котла з блокуванням роботи котла по мінімальній витраті поз.FSL-05. Тиск циркуляційного масла контролюється: на вхідній гребінці по манометру поз.РІ-09 (0,2 мПа /2 кгс/см2/ ), на викиді циркуляційних насосів поз.Н-13/1,2 по манометру поз.РІ-14 (0,4 мПа /4 кгс/см2/ ), на виході з котла поз.К-1 по манометру поз.РІ –03 ( 0,4 мПа /4 кгс/см2 / ), на вихідній гребінці по манометру поз.РІ –07 (0,4 мПа /4 кгс/см2 / ).Температура циркуляційного масла контролюється: на вхідній гребінці по термометру поз.ТІ-10 (2400 С), на вихідній гребінці по термометру поз.ТІ-08 (2800 С). Регулювання температури проходить автоматично по регулятору поз. ТІС-03 зміною кількості і співвідношення газ/повітря перед пальником поз.П-2. При збільшенні температури термального масла на вході або виході котла до 3000 С по приладу поз. TSH-04 спрацьовує блокування роботи пальника.

Паливний газ подається до котельні по магістральному трубопроводі з тиском 0,3 мПа

(3 кгс/см2), контроль тиску по манометру поз.РІ-1. На вході газу в котельню проходить регулювання тиску газу регулятором поз.РС-11 до 2,5 кПа (0,025 кгс/см2). При підвищенні тиску газу після регулятора до 5 кПа (0,05 кгс/см2) по приладу поз.РSH-12 спрацьовує блокування роботи пальника.

Електромагнітні вентиля поз.ХV-7 , які розміщені на лінії газу, контролюються на герметичність перед запуском котла в роботу з блокуванням роботи пальника при відсутності герметичності по приладу поз.РSХ-11.

Для горіння природного газу до пальника нагнітається повітря вентилятором поз.В-2. При мінімальному значенні тиску повітря по приладу поз.РSL-13 спрацьовує блокування роботи пальника.

Пальник поз.П-2 контролюється на наявність плум’я і при його відсутності по приладу поз.АS-1.2 спрацьовує блокування роботи пальника.

Збірна ємність поз.Е-11 з насосом поз.Н-14 призначена для заповнення системи термальним маслом, або звільнення чи заміни масла. Схема трубопроводів з запірною арматурою насосів поз.Н-14 передбачає можливість:

1. Заповнення системи термальним маслом з автоцистерни або ємності поз. Е-11.

2. Заповнення автоцистерни або ємності поз. Е-11 термальним маслом з системи.

3. Заповнення термальним маслом ємності поз. Е-11 з автоцистерни.

4. Заповнення термальним маслом автоцистерни з ємності поз. Е-11.

 

- ГРП.

Газ по вхідному патрубку, послідовно, через вхідний кран, фільтр поз.Ф-01 і лічильник газу поз.Л-01 поступає на регулятори тиску газу поз.РГ-1 і РГ-2, де проходить зниження тиску і автоматичне підтримування його для 1 і 2 вузла редуціювання. Тиск газу контролюється по манометру поз. Р-001 на вході в ПГРК (0,53 мПа /5.3 кгс/см2/) ; по манометру поз.Р-01 на виході 1 вузла редуціювання (0,3 мПа /3.0 кгс/см2/); по мановакуметру поз.Р-02 після 2 вузла редуціювання (5 кПа /0.05 кгс/см2/). Витрата газу контролюється по лічильнику на вході в ПГРК (470 нм3/год.)

При підвищенні вихідного тиску вище заданої допустимої межі – 0,37 мПа

(3.75 кгс/см2 ) для 1 вузла і 6,25 кПа (0.0625 кгс/см2 ) для 2 вузла спрацьовують відповідні запобіжні клапани поз.S-01 і поз.S-02 для скидання газу в атмосферу. При подальшому підвищенні або значному зменшенні тиску вихідного газу автоматично спрацьовує вимикаючий пристрій – запірні відсічні клапани поз.К-01 і К-02 для 1 і 2 вузла відповідно.

Існує можливість подачі газу по байпасній лінії до споживання, при цьому вхідний і вихідний крани на ПГРК закривають.

Всі блоки між собою обв’язані продувочними трубопроводами, які мають вихід в атмосферу.

Передбачена допоміжна лінія редуціювання для забезпечення газом низького тиску опалювальної системи ПГРК. Лінія складається з послідовно з’єднаних між собою крана і редуктора тиску поз.Р-03 і конвектора поз.КВ-01

 

- Градирня.

Оборотна вода після охолодження в градирні поз.Г-1 ( БГВ-300 продуктивність -

300 м3/год) з допомогою циркуляційних насосів поз.Н-16 /1,2 з витратою 210 м3/год. подається на технологічні потреби: охолодження вузлів лінії з виробництва лінолеуму і фільтра-конденсатора парів пластифікаторів. Для економічного режиму роботи установки передбачено циркуляційний насос поз.Н-17, який забезпечує витрату води 50 м3/год.

Тиск на викиді насосів контролюється по манометрах поз.Р-1/1, Р-1/2 (0,72 мПа /7,2 кгс/см2/) на насосах поз.Н-16 /1,2 і манометру поз.Р-1/3 (0,32 мПа /3,2 кгс/см2/) на насосі поз.Н-17. Тиск на лінії подачі води до технологічних вузлів контролюється по манометру роз.Р-2 (0,3 – 0,7 мПа /3 - 7 кгс/см2/) і термометру поз.Т-1 (250 С).

Тиск підживлюючої води перед градирнею контролюється по манометру роз.Р-3 (0,45 – 0,6 мПа /4,5 – 6 кгс/см2/) і термометру поз.Т-2 (250 С). Тиск зворотної води перед градирнею контролюється по манометру роз.Р-4 (10-50 кПа /0,1-0,5 кгс/см2/) і термометру

поз.Т-3 (350 С).

Рівень води в резервуарі градирні контролюється рівнеміром поз.L-1 з сигналізацією максимального рівня (-0,5м) і мінімального – (-2,3м). Для звільнення резервуару від води (при ремонтних і профілактичних роботах) передбачена лінія зливу води з нижньої частини резервуару в колектор дощової каналізації.

Вода після розпилення дюзами охолоджується потоком повітря, яке нагнітається вентилятором поз.В-4 ( АРМВ 2400 - діаметр 2400мм.) Споживча потужність електродвигуна вентилятора становить 11/5,5 кВт і вибирається в залежності від теплового завантаження градирні зміною оборотів вентилятора (460/230 об/хв).

 

- Вузол запасу питної води.

Господарсько питна вода на потреби виробництва лінолеуму поступає із загальнозаводського колектора СП „Вінісін” в кількості 6,6 м3/добу. Витрата води контролюється по лічильнику поз.Л-1 встановленому на вхідній лінії. Після водомірного вузла вода подається безпосередньо в мережу виробництва для споживання. Для запасу води передбачено акумулююча ємність поз. Е-12 (об’ємом-10 м.куб.). На лінії води перед ємністю встановлено регулюючий клапан поз.LY-1, який автоматично підтримує заданий рівень води в ємності. Рівень води контролюється по рівнеміру поз.LTSAL /H: при мінімальному рівні води

(500 мм.) – виключаються насоси поз.Н-19 (1;2) з світловою сигналізацією і відкривається клапан поз.LY-1; при максимальному рівні води (2500 мм.) клапан поз. LY-1 закривається.

 

- Системи пожежегасіння.

Системи пожежегасіння включають:

  1. Пожежну сигналізацію, яка обладнана тепловими сповіщувачами І П-105 в виробничих приміщеннях, димовими І П 215-5 (Д І П 32) в адміністративно-побутових приміщеннях і ручними СПР на сходових клітках і головних виходах.

Організовані промені пожежної сигналізації включаються в прилад ППС-3М на 50 променів, який встановлений на прохідній СП “Вінісін” і по сигналу “пожежа” від любого з встановлених датчиків, передає інформацію-сигнал “ Оповіщення” в виробничі, складські і інші приміщення на протязі 90 секунд. Від похідної СП ”Вінісін” передбачений прямий зв’язок з пожежною чистиною і відключення вентиляційних систем приміщень виробництва.

  1. Автоматичну установку газового пожежегасіння, яка призначена для гасіння пожежі

в термокамерах І і ІІ лінії виробництва лінолеуму. При виникненні пожежі

спрацьовують датчики поз.7 при температурі:

І термокамера – 1800 С;

ІІ термокамера – 2200 С;

Сигнал від датчиків поступає на пожежний комплекс “Фотон-ПГ”поз.8, який забезпечує виконання функцй управління, сигналізації і контролю. Пускові сигнали від комплексу “Фотон-ПГ” поступають до вузлів електропуску з піропатронами поз.4, розподільчих пристроїв РУ поз.2 та до запірно-пускових пристроїв з піропатронами поз.3 балонних установок відповідного напрямку до термокамер І або ІІ.

При заповненні СО2 трубопроводів поз.5 спрацьовують сигналізатори тиску поз.9, які дають сигнал на спрацювання установки – заповнення СО2 трубопроводів до розпилювачів поз.6 і в вигляді “снігу” заповнення термокамери І або ІІ.

Контроль температури в термокамері І і ІІ здійснюється датчиками типу ТУДЄ-4. Кожна точка поверхні контролюється двома датчиками, які включені в різні шлейфи, тоб-то на кожну камеру приходиться по два шлейфи, які на приладі керування ПУ-ПТ включені в два напрямки ПУСК 1 і ПУСК 2. Прилад керування ПУ-ПТ розміщений в операторній. Керування запірно-пусковими пристроями з піропатронами і вузлами електропуску з патронами здійснюється приладом “ППКП”, який разом з блок-реле зовнішніх установок БРВУ розміщується в приміщенні станції пожежегасіння.

 

3. Водяна система пожежегасіння живиться річковою водою В7 із загального колектора

СП „Вінісін”. Для підвищення тиску води в системі в межах 0,3-0,5мПа (3 – 5 кгс/см2)

передбачена схема автоматичного почергового включення насосів поз.Н-18/1,2 при тиску 0,3 мПа (Р=3 кгс/2.). Контроль тиску і управління роботою насосів поз.Н-18/1,2 здійснюється по приладах поз.PISAL/Н - (1,2) встановлених на викиді насосів. На всмоктуванні насосів встановлено автоматичні засувки з електроприводами поз.Є-1/1,2, які керуються дистанційно.

 

- Пилегазоочистка.

Система пилегазоочистки включає два окремі вузли:

  1. Очистка повітря від парів пластифікаторів термокамер І і ІІ лінії виробництва лінолеуму.

При температурі терможелювання (145-1850 С) в процесі виробництва лінолеуму в термокамерах утворюються пари пластифікаторів( ДОФ, Джайфлекс, Вегалон) Забруднене повітря з термокамер І і ІІ з температурою 1200 С відсмоктується вентилятором В-3 до фільтра поз.Ф-1 (коефіцієнт очистки 98 %), де проходить конденсація і затримання мікрокапель на силіконових волокнах. Очищене повітря з температурою 400С викидається через трубу в атмосферу. Конденсація відбувається за рахунок охолодження фільтра оборотною водою. Температура води на вході і виході фільтра контролюється по приладах поз.ТІ-1 (250 С) і поз.ТІ-2 (300 С) відповідно. Утворений конденсат насосом поз.Н-15 відкачується в ємність поз.Е-6/1 (об’єм 1м.куб), який встановлений в проміжному складі сировини. Рівень в ємності контролюється по приладу поз.LAL/H –1 з сигналізацією максимального і мінімального рівня рідини. По мірі накопичення конденсат відкачується насосами поз.Н-5/1 на відділення приготування паст для повторного використання.Ємність поз.Е-6/2 і насос поз.Н-5/2 використовуються для дозування стабілізатора при приготовлені паст.

  1. Очистка повітря від пилу крейди, ПВХ, ТіО2 , ZnO при завантаженні мішалок

поз.М-1 ... 8 відділення приготування паст і фарб.

Забруднене повітря від мішалок поз.М 1...8 відсмоктується вентилятором поз. В-3 і очищене викидається в димову трубу. Очищення проходить у дві стадії: спочатку в циклоні поз.Ц-1 (ЦОК 7П), а потім в рукавних фільтрах поз.Ф-4 /1,2 (площа фільтрування F=20м.кв). Пил, який утворився внаслідок очистки повітря, збирають і транспортують для повторного використання на стадії приготування паст.

 

- Вентиляційні системи.

Вентиляція і опалення:

опалення повітряне суміщене з припливною вентиляцією (механічне спонукання) для приміщення АПБ (П-1), складу пластифікаторів (П-10), лінії виробництва лінолеуму (П-3/1,2, П-6), відділення приготування паст і фарб (П-4/1,2) – теплоносієм є тепле повітря, яке всмоктується вентиляторами з навколишнього середовища, нагрівається при проходженні через повітронагрівачі в приміщенні венткамери і нагнітається в виробничі приміщення. Нагрів повітронагрівачів забезпечує циркуляція гарячої води Т1,Т2 (1100 С) по трубопроводах з теплофікаційної котельні; циркуляція гарячої води Т3, Т4 (600 С) по теплофікаційних трубопроводах - вентсистем П-1.

опалення водяне (регістри з труб) передбачено в механічній майстерні, станції пожежегасіння, проміжному складі сировини, складі готової продукції, котельнях, операторні, складі сировини, складі пластифікаторів, пиміщенях АПБ – теплоносій – гаряча вода Т1,Т2 (1100 С), яка поступає по трубопроводах з теплофікаційної котельні;

вентиляція механічного спонукання передбачає встановлення дахових вентиляторів в цеху з виробництва лінолеуму (В-9 – В-14), складі готової продукції (В-21, В-22), проміжному складі сировини (В-18), відділенні приготування паст і фарб (В-15), встановлення стаціонарних вентиляторів для АПБ (В-1 – В-6), складу пластифікаторів

(В-23), механічній майстерні (В-17), складі сировини (В-19), складі готової продукції (В-20).

вентиляція природного спонукання передбачена в котельнях, КТП і ЩСУ, насосній питної води і водяного пожежегасіння.

 





©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.