Физические свойства
– один из самых крупных комплексов свойств. Чаще всего характеризует пригодность использования товара для решения технических задач, является одним из важнейших для товаров, имеющих вещественную определенность. Подкомплекс общефизические свойства – чаще всего в товароведение это плотность веществ и материалов r=m/v (г/см3, кг/дм3, т/м3) Кроме единиц СИ теория и практика товароведения использует единицы измерения массы и объема (карат=0,2 г, баррель-160 л). Также используются смешанные единицы масс и объемов (например для сверхлегких металлов). Механические свойства - они в большей степени определяют эксплуатационные свойства, конструкционный комплекс материала. Группы механических свойств: 1. Прочностные 2. Твердость 3. Пластичность Прочностные свойства Прочность –способность материала противодействовать возникновению в нем деформаций, возникающих при воздействии внешних или внутренних сил. Основа противодействия заключается в структуре вещества, во связях между атомами и молекулами. В зависимости от вида действующих сил существует стандартный перечень сертифицируемых, прилагаемых к любому материалу характеристик показателей прочности Классический перечень: статистические: прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на срез, прочность на кручение; динамические: ударная прочность, циклическая прочностьПринятое международным стандартом обозначение: d=P/F0Па, МПа (кг/мм2) Па=Н/м2 Мпа= Н*106/м2 d - растяжение Кр-кручение И –изгиб Ср – срез Статистическими называются силы, величина которых медленно изменяется во времени или действует постоянно. Динамические характеристики изменение в материалах происходит под воздействием быстро изменяющихся значений усилия, деформируемого материала. Практика товароведения оперирует предельно допустимыми значениями напряжения в материале после превышения которых происходят необратимые изменения. Динамические виды прочности: ударная прочность – оценивается параметром силы удара. Значения ударной прочности всегда ниже чем значения статистической прочности. Циклическая прочность - оценивает способность материала сопротивляться разрушению и деформации при многократных знакопеременных нагрузках, так называемая усталостная прочность. Для большинства металлоизделий предельная усталостная прочность измеряется 105-106циклов. Твердость – характеризует способность материала противостоять деформации при проникновении в поверхность материала более твердых тел. Твердость является характеристикой дифференцированной и характеризует в основном только конкретную поверхность или ее часть. Является сертифицируемой характеристикой почти всех конструкционных материалов. Проникающие в испытуемую поверхность изделия называются инденторами. Материалы, формы и размеры инденторов выбираются в зависимости от испытуемого образца: алмазы, закаленная сталь и др. Формы инденторов: пирамида, шарообразная, заостренные наконечники. Способ воздействия на материал зависит от использования метода. Мировые стандарты используют Н –твердость. В зависимости от метода Нr-Роквела, Нb – Бринель, Hsh – Шор. Каждая характеристика из любого метода может быть переведена в характеристику другого метода. Методы испытания твердости: 1. Статические 2. Динамические. Существует еще один уникальный метод определения твердости хрупких материалов(драг.камней, стекла, пластика). Этот метод основан на царапании. В основе лежит использование 10-ти стандартных образцов твердости, представляющих собой остро заточенные инденторы. Результатом определения твердости является отсутствие следа на материале при последовательном нанесении царапин различными инденторами. Шкала твердости по Маосу (единственный): 1. -(Минимальная твердость) тальк 2. – гипс 3. - кальцит 4. – флюорит 5. - апатит 6. - ортоклаз 7. – кварц 8. – топаз 9. – корунд 10. – предельная твердость – алмаз В нашей стране наиболее частыми средствами определения меры твердости являются методы пресса Роквилля и Бринелля. Ударная твердость основана на способе воздействия под пружинным бойком. Прочность и твердость являются обязательными сертифицируемыми характеристиками почти всех конструкционных материалов. Эти данные содержатся во всех сопроводительных документах. Деятельность по определению качества, а также сертификация и экспертиза использует эти данные на предмет соответствия требованиям нормативно-технологической документации. Пластичность – Способность веществ и материалов деформироваться под воздействием внешних и внутренних сил без разрушения. Пластичность бывает: 1. упругой – когда деформированное тело после ликвидации воздействия сил возвращается к исходным формам и размерам. 2. неупругой –характеризующая более мягкие, вязкие материалы (глину) d=(lк-l0)/lo*100% l-длина ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|