БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- Пахолюк А.П. Основи матеріалознавства i конструкцiйнi матерiали /А.П. Пахолюк, О.А. Пахолюк. – Львiв: видавництво “Свiт”, 2005. – 172с.
2. Лахтин Ю М. Материаловедение / Ю.М.Лахтин, В.И.Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1990. – 685с.
3. Гуляев А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.
4. Материаловедение / Под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.
5. Геллер Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1995. – 584с.
6. Маслов А.Р. Справочник инструментальщика./ А.Р. Маслов, Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев. – М.: Машиностроение, 2005. –464с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А1 — Цвета краски материалов различных групп
Группа
| Цвет краски
|
|
| Сталь обыкновенного качества
| Ст1; ВСт1кп
| Белый и черный
| Ст2; ВСт2кп
| Желтый
| Ст3; ВСт3кп; ВСт3; БСт3кп; БСт3
| Красный
| Ст4; ВСт4кп; ВСт4; БСт4кп; БСт4
| Черный
| Ст5; ВСт5кп
| Зеленый
| Для подгруппы В дополнительно
| Алюминиевый
| Сталь углеродистая качественная
| 08; 10; 15; 20
| Белый
| 25; 30; 35; 40
| Белый и желтый
| 45; 50; 55; 60
| Белый и коричневый
| Сталь легированная конструкционная
| Хромистая
| Зеленый и желтый
| Хромомолибденовая
| Зеленый и фиолетовый
| Хромованадиевая
| Зеленый и черный
| Марганцовистая
| Коричневый и синий
| Хромомарганцевая
| Синий и черный
| Хромокремнистая
| Синий и красный
| Хромокремнемарганцовая
| Красный и фиолетовый
| Никельмолибденовая
| Желтый и фиолетовый
| Хромоникелевая
| Желтый и черный
| Хромоникельмолибденовая
| Фиолетовый и черный
| Сталь коррозионно-стойкая
| Хромистая
| Алюминиевый и черный
| Хромоникелевая
| Алюминиевый и красный
| Хромоникелекремнистая
| Алюминиевый и зеленый
|
Окончание таблицы А1
|
| Хромоникелетитановая
| Алюминиевый и синий
| Хромоникелениобиевая
| Алюминиевый и белый
| Хромомарганценикелевая
| Алюминиевый и коричневый
| Хромоникелемолибденотитановая
| Алюминиевый и фиолетовый
| | | |
Таблица А2 — Определение марки стали по искре
Сталь
| Цвет и характеристика пучка искр
|
|
| Низкоуглеродистая нелегированная (до 0,15 % С)
| Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений.
| Среднеуглеродистая нелегированная (0,15…1,0 % С)
| При повышении содержания углерода образуется плотный и более светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей.
| Высокоуглеродистая нелегированная (св. 1,0 % С)
| Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания С уменьшается яркость и укорачивается пучок искр.
| Нелегированная с повышенным содержанием марганца
| Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей.
| Марганцовистая
| Преобладание зонтообразных искр
| Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома
| Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга.
| Никелевая высоколегированная
| При содержании 35 % Ni красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании (около 47 %) яркость искр значительно ослабевает.
|
Окончание таблицы А2
|
| Хромоникелевая
| Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышении содержания хрома и никеля пучок искр более темный.
| Вольфрамовая
| Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются к низу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее искры.
| Молибденовая
| Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышении содержания – за звездочками.
| Конструкционная
(до 5 % Ni)
| Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки.
|
Таблица А3 – Применение сталей обыкновенного качества
Марка материала
| Применение
| Ст0, Ст1
| Прокат (балки, прутки, листы, уголки, трубы, швеллеры и др.); поковки
| Ст3, Ст4
| В сельскохозяйственном машиностроении (валики, оси, рычаги, детали, изготовляемые холодной штамповкой, цементуемые детали: шестерни, червяки, поршневые пальцы и т.п.)
| Ст5, Ст6
| Рельсы, железнодорожные колеса, валы, шкивы, шестерни для грузоподъемных машин
|
Таблица А4 – Применение углеродистой качественной конструкционной стали
Марка материала
| Применение
|
|
| 08кп , 10
| Для деталей, изготовляемых холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки
| 15, 20
| Для малонагруженных деталей (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонких деталей, работающих на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
| 30, 35
| Для деталей, испытывающих небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
| 40, 45
| Для деталей, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.).
| 50, 55
| Для зубчатых колес, прокатных валков, штоков, бандажей, валов, эксцентриков, малонагруженных пружин и рессор и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
|
| Для детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).
|
Таблица А5 –Применение легированной конструкционной стали
| Марка материала
| Применение
| |
|
| | Низколегированные стали
| 09Г2
| Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно.
| | | | | | | Продолжение таблицы А5
|
|
| | 09Г2С
| Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре –70 - + 4500 С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно.
| | 10ХСНД
| Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.
| | 15ХСНД
| Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
| | 15ГФ
| Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная.
| | 15Х
| Для пальцев поршневых, валов распределительных, толкателей, крестовин карданов, клапанов, мелких деталей, работающих в условиях износа при трении. Хорошо цементуются.
| | 20Х
| Для кулачковых муфт, втулок, шпинделей, направляющих планок, плунжеров, оправок, копиров, шлицевых валиков.
| | 18ХГТ
| Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).
| | 15ХФ
| Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы )
| | 20ХГР
| Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.
| Улучшаемые конструкционные стали
| 40Х
| Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и червячные валы).
| 45Х, 50Х
| Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, червячные и шлицевые валы).
| | | | Продолжение таблицы А5
|
|
| | 38ХА
| Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях.
| | 45Г2, 50Г2
| Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).
| | 40ХС
| Для мелких деталей высокой прочности.
| | 40ХФА
| Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
| | 35ХМ
| Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
| | 45ХН, 50ХН
| Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.
| Рессорно-пружинные стали
| | 60С2, 60С2А
| Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 – 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 – 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 2500 С.
| | 70СЗА
| Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.
| | 50ХГ, 50ХГ
| Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 18 мм. Обрабатывается резанием плохо.
| | | 50ХФА, 50ХГФА
| Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 3000 С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.
| | | 60C2XA
| Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
| | | 60C2H2A, 65C2BA
| Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.
| | | Коррозионно-стойкие стали
| | 20Х13, 08Х13, 25Х13Н2
| Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
| | | | | | | Продолжение таблицы А5
|
|
| | 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1
| Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.
| | 06ХН28Т
| Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
| | 14X17H2
| Для различных деталей химической и авиационной промышленности.
| | | 95Х18
| Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
| | | 08X17T
| Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже 20 0С.
| | | 09Х15НЮ, 07X16H6
| Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислых и солевых сред.
| | | 08X17H5M3
| Для деталей, работающих в сернокислых средах.
| | | 20X17H2
| Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
| | | 10Х14Г14Н4Т
| Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 0С.
| | | 12Х17Г9АН4
15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ
03X16H15M3
| Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте.
| | | 15Х18Н12С4ТЮ
| Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
| | 09Х16Н4Б
| Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.
| | 08X10H20T2
| Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
| | | | | | | | | | Продолжение таблицы А5
|
|
| 04X18H10
03X18H11
03X18H12 08X18H10 12X18H9 12X18H12T 08X18H12T 06X18H11
| Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
| | 07Х21Г7АН5
| Для сварных конструкций, работающих при температурах до – 2530. С и в средах средней агрессивности.
| | 03Х21Н21М4ГБ
| Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 800. С, азотной кислоте при температуре до 950 С.
| | Износостойкие стали
| | 110Г13Л
| Для траков гусеничных машин, щекдробилок, черпаков землечерпательных машин, крестовин железнодорожных и трамвайных путей.
| | 30Х10Г10,
0Х14АГ12,
0Х14Г12М
| Для лопасти гидротурбин и гидронасосов, гребных винтов и других деталей, работающих в условиях изнашивания при кавитационной эрозии
| | Жаропрочные стали
| | 15ХМ, 12Х1М1Ф
| Для труб пароперегревателей, арматуры паровых котлов
| | 40Х9С2, 40Х10С2М
| Для клапанов двигателей внутреннего сгорания
| | 10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н18В2БР
| Для изготовления пароперегревателей и трубоприводов силовых установок высокого давления, работающих при температуре 600-7000 С
| | 40Х15Н7Г7Ф2МС
| Для деталей газотурбинных установок, для крепежных деталей
| | | | | | |
Окончание таблицы А5
|
| 10Х11Н20Т3Р
| Для изготовления листовых сварных элементов высокопрочных конструкций, камер сгорания, колец соплового аппарата, работающих до 700 –7500 С
| Жаростойкие стали
| 40Х9С2, 40Х10С2М
| Для клапанов автомобильных, тракторных и дизельных моторов, теплообменников, колосников
| 15Х6СЮ
| Для деталей котельных установок и труб
| 10Х13СЮ
| Для клапанов моторов и различных деталей, работающих в серосодержащих средах
| 20Х23Н13
| Для труб, пирометрических трубок, печной арматуры, муфелей
| 55Х20Г9АН4, 45Х22Н4М3
| Для клапанов автомобильных моторов
| 20Х25Н20С2
| Для подвесок и опор в котлах, печной арматуры, муфелей, роторов
| 12Х25Н16Г7АР
| Для деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей, работающих при температуре до 10500 С
|
Таблица А6 – Применение сталей с особой маркировкой
Марка материала
| Применение
|
|
| Автоматные стали
| А12, А20, А40Г
| Для изготовления неответственных изделий – преимущественно нормалей и метизов
| АС12ХН, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40
| Для изготовления деталей, обрабатываемых при повышенных скоростях резания
| А45Е, А40ХЕ
| Для изготовления деталей в условиях серийного и крупносерийного производства, для снижения расхода режущего инструмента и сокращения времени обработки
|
Окончание таблицы А6
|
| АЦ45Х, АЦ40Г, АЦ40Г2
| Для изготовления деталей в условиях серийного и крупносерийного производства, для работы при высоких скоростях резания твердосплавным инструментом
| Шарикоподшипниковые
| ШХ15
| Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений
| ШХ15СГ
| Для изготовления тел качения и подшипниковых колец больших сечений
| ШХ4
| Для изготовления колец тяжелонагруженных роликовых подшипников для букс железнодорожных вагонов
| Легированные электротехнические стали
| 1211,
1212,
1213,
| Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов в приборах. Пластичность высокая
| 1311,
| Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая
| 1411,
1412,
| Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 400 до 1000 кВт, малонагруженных силовых трансформаторов. Пластичность удовлетворительная
| Таблица А7 – Магнитные свойства нелегированных электротехнических сталей
Сталь
| Коэрцитивная сила Нс, А/м
| Магнитная проницаемостьμmax , мГн/м
| Магнитная индукция В, Тл, при напряженности магнитного поля, Н=30 кА/м
|
|
| 3,8
| 2,05
|
|
| 5,6
| 2,05
|
|
| 6,0
| 2,05
| Таблица А8 – Магнитные свойства легированных электротехнических сталей
Сталь
| Толщина листа, мм
| Удельные потери Р1,5/50, Вт/кг
| В (Тл) при напряженности магнитного поля ), кА/м не менее
| 2,5
|
| Горячекатаная изотропная
|
| 0,50
0,50
0,50
| 6,1
4,4
3,5
| 1,48
1,46
1,46
| 1,95
1,94
1,90
| Холоднокатаная изотропная
|
| 0,65
0,65
0,65
0,65
0,50
| 9,0
10,0
7,0
5,8
3,6
| 1,60
1,58
1,56
1,52
1,49
| 2,02
2,0
1,96
1,96
1,96
| Холоднокатаные анизотропная
|
| 0,50
0,28
| 2,45
0,89
| 1,75
1,9
| -
-
|
Таблица А9 – Применение машиностроительных чугунов
Марка материала
| Применение
|
|
| Серый чугун
| СЧ10, СЧ15
| Для деталей неответственного назначения (крышки, шкивы и т.п.)
| СЧ18, СЧ20
| Для станин станков и механизмов, поршней, цилиндров
| СЧ25, СЧ30,
СЧ35
| Для деталей, работающих на износ: тормозные барабаны, цилиндры, шестерни
| Ковкий чугун
| КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12
| Для: шестерен, муфт, тормозных колодок, ступиц
В сельхозмашиностроении: для режущих элементов косилки.
| КЧ45-6
| Для заднего моста, картера автомобиля, для ступиц
|
Окончание таблицы А9
|
| Высокопрочный чугун
| ВЧ45, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ100
| Для коленчатых валов двигателей автомобилей, траверс прессов, деталей ковочных молотов, деталей турбины, корпусов насосов, водопроводных труб, прокатных валков, а также для изготовления изделий взамен серого и ковкого чугуна.
| Антифрикционные чугуны
| АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3
| Для изготовления подшипников скольжения, втулок и других деталей, работающих при трении о металл в присутствии смазочного материала
| АЧВ-1
| Для деталей, работающих в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом
| АЧВ-2
| Для деталей, работающих в паре с «сырым» валом
| АЧК-1, АЧК-2
| Для деталей, работающих при значительных давлениях и малых скоростях скольжения
| Легированные чугуны
| ЧС15, ЧС17
| Для деталей химического оборудования, работающих в агрессивных средах (азотной, фосфорной, уксусной кислоте)
| ЧНХТ, ЧНХМД
| Для изготовления деталей трения, работающих при повышенных температурах (поршневые кольца, блоки и головки цилиндров ДВС, деталей дизелей, компрессоров)
| ЧН19Х3Ш,
ЧН11Г7Ш
| Для изготовления деталей дизелей, компрессоров, газовых турбин, работающих при температуре 500 – 6000 С
| ЧХ16, ЧХ28,
| Для деталей, работающих при повышенных и высоких температурах (до 900 С) в условиях действия малых нагрузок
| ЧЮХШ, ЧЮ7Х2
| Для роликов листопрокатных станов, деталей печной арматуры, работающих при температуре 650 –7500 С
| | | |
Таблица А10 –Соотношение между стандартными обозначениями сплавов различных стран
мира
| Япония
|
| Конструкционные стали обыкновенного качества
| S25C; S28C
|
|
|
| S20C;
S22C
| Автоматные стали
| SUM22
| SUM25;
S20C
|
|
| Конструкционные углеродистые качественные стали
| S10S
| Франция AFNOR
|
| 2С25;
ХС25
| Adx5
| Е28-4
| E24-U
| AF42C2;
AF42CC22
| S250
| S300
| 10PbF2
|
| ХС10
| Англия
BS
|
| 070М26
|
| 4360 43С
| 4360 40В
| 055М15;
070М20
| 230VM07
| 240М07
|
| 524А14
| 045М10
| Германия
DIN
|
| С25Е; Сk25
| St38
| St44-3
| St37-3
| С22
| 9SMn28
| 9SMn36
| 10SPb20
| 34MoCrSG
| 045М10
| США AISI/SAE
|
|
|
| А573-81
| А573-8165
| 1020;
|
|
| 11L08
| L1
| Ck10
| СНГ ГОСТ
|
| БСт4
| Cт3кп
| ВСт5сп
| ВСт3сп
| Ст2;
Ст3
| А12
| А12Г
| АС14
| АС30ХМ
|
| №п/п
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы А10
|
|
|
|
| S35C
| S58C
| Конструкционные углеродистые высококачественные стали
| S35C
|
|
| Конструкционные легированные стали
| SNC815(H)
|
|
| SCM420/430
|
| ХС18
| СС35
| AF60;
XC40
| Е23-45М
| 320-560М
| XC38TS
| XC45
| XC65
| 12NC15
|
| 20M5
| 25CD4
|
| 080М15
| 060А35
| 080М40; 60А47
| А1
| А3
| 060A35
| 080A47
| 060A62
| 655M13
| 832M13
| 120M19
| 1717CDS110
|
| Ck15
| С35
| С40
| GS-45
| GS-60
| Cf35
| Ck45
| Ck60
| 14NilCr14
| 14NiCrMo13-4
| 20Mn5
| 25CrMo4
|
| 1015; 1017
|
|
| А2765-35
| А148 80-40
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15, 20
|
|
| 45Л
|
| 35А; 40А
| 25А
| 65А
| 12ХН4А
| 18Х2Н4ВА
| 20Г
| 20ХМ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы А10
|
| SCM435K
| 41CrAlMo7
|
|
| SUP10
|
| SUP9(A)
| Нержавеющие стали
| SUS304LN
| SUS321
| SUS347
| SUS403
|
| SUS42012
|
| 34CD4
| 40CAD6-12
| 40NSD3
| 45WCrV8
| 50CV4
| 55S7
| 55C3
| Z2CND17-11
| Z6CNT18-10
| Z6CNDNb17-13d
| Z6C13
| Z6NDT17-12
| Z20C13
|
| 34CrMo4
| 905M39
| 816M40
| BS1
| 735A50
| 250A53
| 527A60
| 304S62
| 321S12
| 347S17
| 403S17
| 320S17
| 420S37
|
| 34CrMo4
| 41CrAlMo7
| 36CrNiMo4
| 45WCrV7
| 50CrV4
| 55Si7
| 55Cr3
| X4CrNiN1810
| X10CrNiTi18-9
| X10CrNiMoNb18
| X7Cr13
| X10CrNiMoTi18
| X20Cr13
|
| 4135; 4137
| ASTMA290
|
| S1
|
|
|
| 304LN
|
| 318; 347
|
| 316Ti
|
|
| 35ХМ
| 38Х2МЮА
| 40НМФ
| 54ХВ2С
| 50ХФ
| 55С2
| 55Х
| 04Х18Н10
| 08Х18Н10Т
| 08Х18Н12Б
| 10Х13
| 10Х17Н13М2Т
| 20Х13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Окончание таблицы А10
|
| SUN309
| Чугуны
|
| FCMB340
| FCMP440
|
| FCD60
|
|
| Z12CN25-20
| Ft 20 D
| Ft 40 D
| MN35-10
| MP60-3
| FGS500-7
| FGS700-2
|
| 310S24
| Grade 220
| Grade 400
| P340/12
| P570/3
| SNG500/7
| SNG700/2
|
| X12CrNi25 21
| GG20
| GG40
| GTS-35
| GTS-65
| GGG50
| GGG70
|
| 310S
| А48-30В
| А48-60В
|
|
| 65/45/12
| 100/70/03
|
| 20Х25Н20С2
| СЧ20
| СЧ40
| КЧ35-10
| КЧ60-3
| ВЧ50
| ВЧ70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заказ №________________ от «______» 2008г. Тираж _____________________экз.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|