Здавалка
Главная | Обратная связь

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК



  1. Пахолюк А.П. Основи матеріалознавства i конструкцiйнi матерiали /А.П. Пахолюк, О.А. Пахолюк. – Львiв: видавництво “Свiт”, 2005. – 172с.

2. Лахтин Ю М. Материаловедение / Ю.М.Лахтин, В.И.Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1990. – 685с.

3. Гуляев А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.

4. Материаловедение / Под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.

5. Геллер Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1995. – 584с.

6. Маслов А.Р. Справочник инструментальщика./ А.Р. Маслов, Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев. – М.: Машиностроение, 2005. –464с.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Таблица А1 — Цвета краски материалов различных групп

Группа Цвет краски
Сталь обыкновенного качества
Ст1; ВСт1кп Белый и черный
Ст2; ВСт2кп Желтый
Ст3; ВСт3кп; ВСт3; БСт3кп; БСт3 Красный
Ст4; ВСт4кп; ВСт4; БСт4кп; БСт4 Черный
Ст5; ВСт5кп Зеленый
Для подгруппы В дополнительно Алюминиевый
Сталь углеродистая качественная
08; 10; 15; 20 Белый
25; 30; 35; 40 Белый и желтый
45; 50; 55; 60 Белый и коричневый
Сталь легированная конструкционная
Хромистая Зеленый и желтый
Хромомолибденовая Зеленый и фиолетовый
Хромованадиевая Зеленый и черный
Марганцовистая Коричневый и синий
Хромомарганцевая Синий и черный
Хромокремнистая Синий и красный
Хромокремнемарганцовая Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая Желтый и черный
Хромоникельмолибденовая Фиолетовый и черный
Сталь коррозионно-стойкая
Хромистая Алюминиевый и черный
Хромоникелевая Алюминиевый и красный
Хромоникелекремнистая Алюминиевый и зеленый

 

Окончание таблицы А1

Хромоникелетитановая Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая Алюминиевый и фиолетовый
     

 

Таблица А2 — Определение марки стали по искре

Сталь Цвет и характеристика пучка искр
Низкоуглеродистая нелегированная (до 0,15 % С) Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений.
Среднеуглеродистая нелегированная (0,15…1,0 % С) При повышении содержания углерода образуется плотный и более светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей.
Высокоуглеродистая нелегированная (св. 1,0 % С) Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания С уменьшается яркость и укорачивается пучок искр.
Нелегированная с повышенным содержанием марганца Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей.
Марганцовистая Преобладание зонтообразных искр
Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга.
Никелевая высоколегированная При содержании 35 % Ni красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании (около 47 %) яркость искр значительно ослабевает.

 

 

Окончание таблицы А2

Хромоникелевая Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышении содержания хрома и никеля пучок искр более темный.
Вольфрамовая Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются к низу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее искры.
Молибденовая Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышении содержания – за звездочками.
Конструкционная (до 5 % Ni) Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки.

 

 

Таблица А3 – Применение сталей обыкновенного качества

Марка материала Применение
Ст0, Ст1 Прокат (балки, прутки, листы, уголки, трубы, швеллеры и др.); поковки
Ст3, Ст4 В сельскохозяйственном машиностроении (валики, оси, рычаги, детали, изготовляемые холодной штамповкой, цементуемые детали: шестерни, червяки, поршневые пальцы и т.п.)
Ст5, Ст6 Рельсы, железнодорожные колеса, валы, шкивы, шестерни для грузоподъемных машин

 

Таблица А4 – Применение углеродистой качественной конструкционной стали

Марка материала Применение
08кп , 10 Для деталей, изготовляемых холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки
15, 20 Для малонагруженных деталей (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонких деталей, работающих на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35 Для деталей, испытывающих небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
40, 45 Для деталей, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.).
50, 55 Для зубчатых колес, прокатных валков, штоков, бандажей, валов, эксцентриков, малонагруженных пружин и рессор и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
Для детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

Таблица А5 –Применение легированной конструкционной стали

Марка материала Применение
Низколегированные стали
09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно.
         

Продолжение таблицы А5

09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре –70 - + 4500 С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно.
10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.
15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная.
15Х Для пальцев поршневых, валов распределительных, толкателей, крестовин карданов, клапанов, мелких деталей, работающих в условиях износа при трении. Хорошо цементуются.
20Х Для кулачковых муфт, втулок, шпинделей, направляющих планок, плунжеров, оправок, копиров, шлицевых валиков.
18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).
15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы )
20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.
Улучшаемые конструкционные стали
40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и червячные валы).
45Х, 50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, червячные и шлицевые валы).
     

Продолжение таблицы А5

38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях.
45Г2, 50Г2 Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).
40ХС Для мелких деталей высокой прочности.
40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.
Рессорно-пружинные стали
60С2, 60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 – 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 – 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 2500 С.
70СЗА Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.
50ХГ, 50ХГ Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 18 мм. Обрабатывается резанием плохо.
50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 3000 С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.
60C2XA Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60C2H2A, 65C2BA Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.
Коррозионно-стойкие стали
20Х13, 08Х13, 25Х13Н2 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
           

Продолжение таблицы А5

30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.
06ХН28Т Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности.
95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже 20 0С.
09Х15НЮ, 07X16H6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислых и солевых сред.
08X17H5M3 Для деталей, работающих в сернокислых средах.
20X17H2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 0С.
12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03X16H15M3 Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте.
15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.
08X10H20T2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
               

Продолжение таблицы А5

04X18H10 03X18H11 03X18H12 08X18H10 12X18H9 12X18H12T 08X18H12T 06X18H11 Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температурах до – 2530. С и в средах средней агрессивности.
03Х21Н21М4ГБ Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 800. С, азотной кислоте при температуре до 950 С.
Износостойкие стали
110Г13Л Для траков гусеничных машин, щекдробилок, черпаков землечерпательных машин, крестовин железнодорожных и трамвайных путей.
30Х10Г10, 0Х14АГ12, 0Х14Г12М Для лопасти гидротурбин и гидронасосов, гребных винтов и других деталей, работающих в условиях изнашивания при кавитационной эрозии
Жаропрочные стали
15ХМ, 12Х1М1Ф Для труб пароперегревателей, арматуры паровых котлов
40Х9С2, 40Х10С2М Для клапанов двигателей внутреннего сгорания
10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н18В2БР Для изготовления пароперегревателей и трубоприводов силовых установок высокого давления, работающих при температуре 600-7000 С
40Х15Н7Г7Ф2МС Для деталей газотурбинных установок, для крепежных деталей
         

 

Окончание таблицы А5

10Х11Н20Т3Р Для изготовления листовых сварных элементов высокопрочных конструкций, камер сгорания, колец соплового аппарата, работающих до 700 –7500 С
Жаростойкие стали
40Х9С2, 40Х10С2М Для клапанов автомобильных, тракторных и дизельных моторов, теплообменников, колосников
15Х6СЮ Для деталей котельных установок и труб
10Х13СЮ Для клапанов моторов и различных деталей, работающих в серосодержащих средах
20Х23Н13 Для труб, пирометрических трубок, печной арматуры, муфелей
55Х20Г9АН4, 45Х22Н4М3 Для клапанов автомобильных моторов
20Х25Н20С2 Для подвесок и опор в котлах, печной арматуры, муфелей, роторов
12Х25Н16Г7АР Для деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей, работающих при температуре до 10500 С

 

Таблица А6 – Применение сталей с особой маркировкой

Марка материала Применение
Автоматные стали
А12, А20, А40Г Для изготовления неответственных изделий – преимущественно нормалей и метизов
АС12ХН, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40 Для изготовления деталей, обрабатываемых при повышенных скоростях резания
А45Е, А40ХЕ Для изготовления деталей в условиях серийного и крупносерийного производства, для снижения расхода режущего инструмента и сокращения времени обработки

 

Окончание таблицы А6

АЦ45Х, АЦ40Г, АЦ40Г2 Для изготовления деталей в условиях серийного и крупносерийного производства, для работы при высоких скоростях резания твердосплавным инструментом
Шарикоподшипниковые
ШХ15 Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений
ШХ15СГ Для изготовления тел качения и подшипниковых колец больших сечений
ШХ4 Для изготовления колец тяжелонагруженных роликовых подшипников для букс железнодорожных вагонов
Легированные электротехнические стали
1211, 1212, 1213, Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов в приборах. Пластичность высокая
1311, Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая
1411, 1412, Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 400 до 1000 кВт, малонагруженных силовых трансформаторов. Пластичность удовлетворительная

Таблица А7 – Магнитные свойства нелегированных электротехнических сталей

Сталь Коэрцитивная сила Нс, А/м Магнитная проницаемостьμmax , мГн/м Магнитная индукция В, Тл, при напряженности магнитного поля, Н=30 кА/м
3,8 2,05
5,6 2,05
6,0 2,05

Таблица А8 – Магнитные свойства легированных электротехнических сталей

Сталь Толщина листа, мм Удельные потери Р1,5/50, Вт/кг В (Тл) при напряженности магнитного поля ), кА/м не менее
2,5
Горячекатаная изотропная
0,50 0,50 0,50 6,1 4,4 3,5 1,48 1,46 1,46 1,95 1,94 1,90
Холоднокатаная изотропная
0,65 0,65 0,65 0,65 0,50 9,0 10,0 7,0 5,8 3,6 1,60 1,58 1,56 1,52 1,49 2,02 2,0 1,96 1,96 1,96
Холоднокатаные анизотропная
0,50 0,28 2,45 0,89 1,75 1,9 - -

 

Таблица А9 – Применение машиностроительных чугунов

Марка материала Применение
Серый чугун
СЧ10, СЧ15 Для деталей неответственного назначения (крышки, шкивы и т.п.)
СЧ18, СЧ20 Для станин станков и механизмов, поршней, цилиндров
СЧ25, СЧ30, СЧ35 Для деталей, работающих на износ: тормозные барабаны, цилиндры, шестерни
Ковкий чугун
КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12 Для: шестерен, муфт, тормозных колодок, ступиц В сельхозмашиностроении: для режущих элементов косилки.
КЧ45-6 Для заднего моста, картера автомобиля, для ступиц

 

Окончание таблицы А9

Высокопрочный чугун
ВЧ45, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ100 Для коленчатых валов двигателей автомобилей, траверс прессов, деталей ковочных молотов, деталей турбины, корпусов насосов, водопроводных труб, прокатных валков, а также для изготовления изделий взамен серого и ковкого чугуна.
Антифрикционные чугуны
АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3 Для изготовления подшипников скольжения, втулок и других деталей, работающих при трении о металл в присутствии смазочного материала
АЧВ-1     Для деталей, работающих в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧВ-2 Для деталей, работающих в паре с «сырым» валом
АЧК-1, АЧК-2 Для деталей, работающих при значительных давлениях и малых скоростях скольжения
Легированные чугуны
ЧС15, ЧС17 Для деталей химического оборудования, работающих в агрессивных средах (азотной, фосфорной, уксусной кислоте)
ЧНХТ, ЧНХМД Для изготовления деталей трения, работающих при повышенных температурах (поршневые кольца, блоки и головки цилиндров ДВС, деталей дизелей, компрессоров)
ЧН19Х3Ш, ЧН11Г7Ш Для изготовления деталей дизелей, компрессоров, газовых турбин, работающих при температуре 500 – 6000 С
ЧХ16, ЧХ28, Для деталей, работающих при повышенных и высоких температурах (до 900 С) в условиях действия малых нагрузок
ЧЮХШ, ЧЮ7Х2 Для роликов листопрокатных станов, деталей печной арматуры, работающих при температуре 650 –7500 С
     

 

Таблица А10 –Соотношение между стандартными обозначениями сплавов различных стран мира Япония Конструкционные стали обыкновенного качества S25C; S28C       S20C; S22C Автоматные стали SUM22 SUM25; S20C     Конструкционные углеродистые качественные стали S10S
Франция AFNOR 2С25; ХС25 Adx5 Е28-4 E24-U AF42C2; AF42CC22 S250 S300 10PbF2   ХС10
Англия BS 070М26   4360 43С 4360 40В 055М15; 070М20 230VM07 240М07   524А14 045М10
Германия DIN С25Е; Сk25 St38 St44-3 St37-3 С22 9SMn28 9SMn36 10SPb20 34MoCrSG 045М10
США AISI/SAE А573-81 А573-8165 1020; 11L08 L1 Ck10
СНГ ГОСТ БСт4 Cт3кп ВСт5сп ВСт3сп Ст2; Ст3 А12 А12Г АС14 АС30ХМ
№п/п

 

Продолжение таблицы А10       S35C S58C Конструкционные углеродистые высококачественные стали S35C     Конструкционные легированные стали SNC815(H)     SCM420/430
ХС18 СС35 AF60; XC40 Е23-45М 320-560М XC38TS XC45 XC65 12NC15   20M5 25CD4
080М15 060А35 080М40; 60А47 А1 А3 060A35 080A47 060A62 655M13 832M13 120M19 1717CDS110
Ck15 С35 С40 GS-45 GS-60 Cf35 Ck45 Ck60 14NilCr14 14NiCrMo13-4 20Mn5 25CrMo4
1015; 1017 А2765-35 А148 80-40
15, 20 45Л 35А; 40А 25А 65А 12ХН4А 18Х2Н4ВА 20Г 20ХМ

 

 

Продолжение таблицы А10 SCM435K 41CrAlMo7     SUP10   SUP9(A) Нержавеющие стали SUS304LN SUS321 SUS347 SUS403   SUS42012
34CD4 40CAD6-12 40NSD3 45WCrV8 50CV4 55S7 55C3 Z2CND17-11 Z6CNT18-10 Z6CNDNb17-13d Z6C13 Z6NDT17-12 Z20C13
34CrMo4 905M39 816M40 BS1 735A50 250A53 527A60 304S62 321S12 347S17 403S17 320S17 420S37
34CrMo4 41CrAlMo7 36CrNiMo4 45WCrV7 50CrV4 55Si7 55Cr3 X4CrNiN1810 X10CrNiTi18-9 X10CrNiMoNb18 X7Cr13 X10CrNiMoTi18 X20Cr13
4135; 4137 ASTMA290 S1 304LN 318; 347 316Ti
35ХМ 38Х2МЮА 40НМФ 54ХВ2С 50ХФ 55С2 55Х 04Х18Н10 08Х18Н10Т 08Х18Н12Б 10Х13 10Х17Н13М2Т 20Х13

Окончание таблицы А10 SUN309 Чугуны   FCMB340 FCMP440   FCD60  
Z12CN25-20 Ft 20 D Ft 40 D MN35-10 MP60-3 FGS500-7 FGS700-2
310S24 Grade 220 Grade 400 P340/12 P570/3 SNG500/7 SNG700/2
X12CrNi25 21 GG20 GG40 GTS-35 GTS-65 GGG50 GGG70
310S А48-30В А48-60В 65/45/12 100/70/03
20Х25Н20С2 СЧ20 СЧ40 КЧ35-10 КЧ60-3 ВЧ50 ВЧ70

 

 

Заказ №________________ от «______» 2008г. Тираж _____________________экз.







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.