 |
|
Ультразвуковое упрочнение поверхности
Рисунок 5 — Схема ультразвукового упрочнения
1 – заготовка; 2 – инструмент; 3 – концентратор; 4 – преобразователь.
Это чистовая обработка. Ультразвуковой инструмент 2 выполнен в виде шарика, который связан с концентратором 3 колебаний, поступающих от преобразователя 4.
Шарик 2 может быть жестко закреплен (припаян), но может и не иметь жесткого контакта с концентратором.
Инструмент прижимается с небольшим усилием 
к вращающейся заготовке 1. Ультразвуковые колебания значительно снижают сопротивление пластической деформации поверхностного слоя заготовки 1, который приобретает наклеп.
Особенно эффективен этот способ при изготовлении нежестких тонкостенных деталей.
Обработка мелких деталей свободным абразивом
Данная схема применяется в основном для снятия заусенцев.
Рисунок 6. — Схема обработки свободным абразивом
1 – ванна; 2 – абразивная суспензия; 3 – деталь; 4 – инструмент; 5 – концентратор; 6 – преобразователь.
Детали 3 помещаются в ванну 1, в которую заливается абразивная суспензия 2. Ультразвуковые колебания в жидкости возбуждаются инструментом 4, торец которого служит дном ванны. Инструмент соединен с УЗпреобразователем 6 через концентратор 5.
Детали 3 находятся в жидкости во взвешенном состоянии. Для ускорения процесса к жидкости прикладывают статическое давление . Удаление заусенцев происходит в результате кавитационного разрушения и обработки абразивными зернами.
Чтобы спроектировать технологический процесс, рационально конструировать аппаратуру, необходимо знать физический механизм воздействия УЗ колебаний, уметь правильно подобрать, а при необходимости рассчитать УЗ преобразователь: рассчитать, спроектировать и изготовить рабочие инструменты.
Технологические показатели ультразвуковой обработки