 |
|
ИЗДЕЛИЙ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Курский государственный технический университет»
Кафедра «Дизайн и технология изделий легкой промышленности»
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ
ИЗДЕЛИЙ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Методические указания по выполнению курсового проекта
по дисциплине «Технология швейных изделий»
для студентов специальности 260901
«Технология швейных изделий»
КУРСК 2009 г.
УДК 687.1
Составитель: Н.Н. Травкина
Рецензент
Кандидат технических наук, доцент Т.М. Наздрачева
Разработка технологической последовательности изготовления швейных изделий в массовом производстве [Текст]: методические указания по выполнению курсовой работы / Курск. гос. техн. ун-т; сост.: Н.Н. Травкина. Курск, 2009. 20 с.: , табл. 12., прилож. 2. Библиогр.: С. 22.
Методические указания содержат сведения по вопросам разработки технологической последовательности изготовления различных швейных изделий. Представлен порядок выполнения и правила оформления курсовой работы.
Методические указания соответствуют требованиям программы
Текст печатается в авторской редакции
Подписано в печать Формат 60*84 1/16
Усл. Печ. л. Уч.-изд.л. Тираж 100 экз. Заказ. Бесплатно
Курский государственный технический университет.
Издательско-полиграфический центр Курского государственного технического университета.
305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94.
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Цель курсового проекта - обобщение и закрепление знаний, полученных студентами в процессе изучения дисциплины «Технология швейных изделий», и применение этих знаний при решении технических задач.
В процессе выполнения курсового проекта студенты должны исходить из современных задач, стоящих перед швейной промышленностью, научиться самостоятельно выбирать перспективные модели одежды, материалы и оборудование для их изготовления. Студент должен уметь анализировать, разрабатывать и применять прогрессивные методы обработки изделий, составлять технологические карты поузловой обработки одежды и технологическую последовательность изготовления изделия. При этом студент должен научиться пользоваться нормативно-технической документацией, стандартами, справочной литературой.
При выполнении работы студент должен решить следующие задачи: получение качественной конкурентоспособной продукции; применение современных материалов и прогрессивной технологии при изготовлении одежды; внедрение комплексной механизации и автоматизации технологических процессов; повышение производительности труда; экономное расходование материальных и трудовых затрат и др.
2. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части, взаимодополняющих друг друга. В основу разработки курсового проекта должны быть положены следующие факторы:
- снижение затрат времени на производство продукции за счет внедрения современного оборудования, технологии, средств малой механизации и автоматизации технологических процессов;
- передовые методы труда, рациональная организация рабочих мест.
Расчетно-пояснительная записка объемом не более 35 страниц выполняется па листах бумаги формата А4 (210x297 мм) и должна соответствовать требованиям ЕСКД- ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам», РД-40. Значения символов и численные коэффициенты, входящие в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой.
I= Toбр./ N,(l)
Где I -такт потока; Тобр. - трудоемкость обработки изделий; N - количество рабочих в потоке.
Расчетно-пояснительная записка должна иметь сквозную нумерацию. Листы нумеруются в следующем порядке: с. 1-титульный лист, с.2-. задание на курсовое проектирование, с.3- содержание, с.4- введение и т.д. в соответствии с содержанием пояснительной записки.
Содержание записки разделяется на разделы, подразделы, пункты и подпункты. Разделы должны иметь порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами. Подразделы должны иметь номера в пределах каждого раздела. Номера подразделов состоят из двух цифр: номера раздела, подраздела и разделяются точкой. Например: 2.1... Номер пункта состоит из номера раздела, подраздела и пункта, например: (2.1.1)
Перенос слов в заголовках не допускается, точка в конце заголовка не ставится. Каждая таблица должна иметь номер в пределах каждого раздела.
Название таблицы следует помещать над таблицей. Слово таблица помещают над левым верхним углом таблицы с указанием номера. На все таблицы в тексте записки должны быть ссылки. Все схемы, эскизы, рисунки должны иметь подрисуночную подпись.
Библиографический список указывается в конце пояснительной записки по ГОСТ 7.1-2003,7,80-2000 и 7.82-2001 со строгим соблюдением указанных далее знаков, разделяющих группы данных:
1) для учебных пособий:
-заголовок, содержание имя лица – фамилия первого автора, запятая, инициалы (если авторов четыре и более, то заголовок не применяют);
- основное заглавие – полное название работы;
- общее обозначение материала, например (текст), электронный ресурс;
- вид издания (например: учебное пособие, конспект лекций и др.)
2) для книг - фамилии и инициалы авторов, полное название книг, место издания (город), издательство, год издания, общее количество страниц в книге;
• для статей – фамилия, инициалы авторов, полное название статьи, журнала, год издания, номер журнала, страницы.
Объем графических работ определяется одним листом ватмана, на котором дается технический эскиз одной модели (базовой); и строится графическая схема процесса изготовления разработанной технологической последовательности неделимых операций.
Пояснительная записка должна содержать следующие структурные элементы:
- титульный лист (приложение А);
- задание на курсовое проектирование (приложение Б);
- содержание;
- введение;
- основные разделы курсового проекта;
- заключение;
- список использованных источников;
- приложения.
Во введении излагаются основные задачи по повышению эффективности производства и улучшению качества швейных изделий разрабатываемого ассортимента. Автор проекта дает обоснование необходимости и своевременности изготовления предлагаемых ассортиментных групп швейных изделий с использованием прогрессивных методов обработки и оборудования, формулирует цель проекта.
3. ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
3.1. ОПИСАНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА МОДЕЛИ
Согласно утвержденной темы курсового проекта разрабатывается модель изделия средней или повышенной группы сложности данной ассортиментной группы. Предлагаемая модель должна быть конкурентоспособной - такой, которую возможно запланировать к изготовлению в предстоящем сезоне на предприятиях швейной отрасли.
Необходимо выполнить технический эскиз выбранной модели в графическом редакторе и художественный эскиз в цвете. Модель должна разрабатываться с учетом последних тенденций развития моды, соответствовать назначению и условиям эксплуатации.
На базовую модель дается подробное описание внешнего вида, которое включает следующие позиции:
- наименование, назначение изделия, полнотная группа, возрастные предпочтения;
-вид застежки, силуэтные формы и пропорции (подчеркивается или нет линия талии);
-особенности обработки полочки, карманов на полочке (передних полотнищ, передних половинок изделия);
-особенности обработки спинки изделия (задних половинок, заднего полотнища изделия);
- характеристика обработки воротника (горловины);
- особенности обработки рукавов (проймы) изделия,
- способ обработки подкладки и соединения ее с изделием;
-особенности отделки деталей и элементов изделия (строчки, контрастные детали, декорирование, отделочные материалы и др.);
-рекомендуемые размеры проектируемого изделия.
После завершения разработки базовой модели автор проектирует модельный ряд изделий данного ассортимента (еще 2 модели) на одной конструктивной основе, без описания их внешнего вида, и представляет их на отдельном листе формата А4.
3.2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ С РИСУНКАМИ ЛЕКАЛ
Рисунки деталей кроя верха, подкладки и приклада по базовой модели выполняют на листах пояснительной записки, с указанием номера рисунка по спецификации, направления нити основы, с соблюдением соотношения размеров деталей проектируемого изделия.
Заполняют таблицу спецификации, с указанием названия срезов деталей кроя.
Таблица 3.1
Спецификация деталей кроя
| Наименование деталей, номер рисунка | Нумерация линий и срезов детали, их наименование | Количество деталей кроя |
| Полочка Рис.1 | 1-2 плечевой срез 2-3 срез горловины 3-4 срез борта 4-5 срез низа 5-6 срез проймы |
3.3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ.
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ
В соответствии с назначением изделия и свойством ткани осуществляется подбор современных материалов верха, подкладки и приклада. При выборе материалов необходимо учитывать их свойства, волокнистый состав и рекомендации по применению материалов для мужской, женской и детской одежды, При изготовлении ассортимента верхней одежды производится выбор тканей верха, подкладки и приклада с учетом требований предъявляемых к многослойной одежде.
Перечень выбранных материалов и их характеристика приводятся в табличной форме (табл. 2).
Таблица 3.2
Характеристика швейных материалов
| Наименова-ние материала | Арти-кул | Розничная цена материала в руб. за 1 м. | Краткая характеристика материалов | ||
| Ширина | Поверхностная плотность г\ м.кв. | Волокнистый состав | |||
Выбрав материал для изготовления изделия, необходимо дать характеристику его технологических (пошивочных) свойств, таких как способность сутюживаться, прорубаемость, осыпаемость нитей, драпируемость, усадка и др., которые определяют режимы обработки материалов в технологическом процессе [1].
Для придания деталям одежды устойчивой формы и красивого внешнего вида применяют дублирующие прокладочные материалы. В соответствии с назначением изделия, условиями его эксплуатации и свойствами основных материалов осуществляется подбор клеевых прокладок [1.3,6,7,16,19]. Характеристику их физико-механических свойств целесообразно привести в виде табличной формы (табл.3).
Таблица 3.3
Физико-механические свойства прокладочных клеевых материалов
| Артикул клеевого материала | Волокнистый состав | Поверхностная плотность | Способ нанесения клея | Прочность клеевого соединения |
Исходя из свойств основных материалов подбираются швейные нитки и приводится их характеристика в таблице 4.
Таблица 3.4
Показатели физико-механических свойств ниток
| Условное обозначение (торговый номер) | Структура ниток | Разрывная нагрузка | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,% | Удлинение ниток при разрыве, % |
3.4. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Это один из ответственных этапов технологического проектирования, так как методы обработки предопределяют уровень качества изготавливаемых изделий и экономическую эффективность потока.
Прежде всего, для разрабатываемой модели выбираются виды соединения деталей (ниточных, сварных, клеевых), устанавливается, каким участкам и частям изделия должны быть приданы требуемые физико-механические свойства (упругость, несминаемость, устойчивость к растяжению, износостойкость и др.). С учетом свойств основного материала определяются виды соединительных и краевых швов, режимы их выполнения.
Характеристика оборудования дается по всем основным видам машин, аппаратов и прессов в виде краткого описания технологических особенностей машин, прессов (назначение, скорость, вид и размеры стежков, время, давление и температура прессования и т.д.)[16,17].
Технологическая характеристика оборудования для изготовления изделия может быть представлена в табличной форме.
Таблица 3.5
Характеристика применяемого швейного оборудования
| Наименование швейного оборудования (класс, фирма производитель) | Мощность оборудования | Вид стежка / максимальная длина стежка | Средства механизации и автоматизации | Область применения в проектируемом изделии |
Таблица 3.6
Характеристика оборудования для ВТО
| Наименование оборудования | Область применения | Вес / габариты | Способ пароподачи | Примечание |
3.5. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ИЗДЕЛИЕ
Для составления технологической последовательности на изготовление проектируемого изделия студент должен изучить нормативно-техническую документацию швейного предприятия, лабораторий кафедры ДИТИЛП, которой руководствуются для обеспечения выпуска качественной продукции в условиях массового производства.
Необходимо указать те документы, которые устанавливают требования к стежкам, строчкам, швам, методам проверки качества швейных изделий, определения сортности изделия, определяют способы маркировки, упаковки, ухода, хранения и транспортировки.
Необходимо также показать какими документами устанавливаются технические требования к качеству одного или нескольких исходных видов одежды и конкретной модели, к качеству изготовления лекал и деталей кроя.
Характеристику нормативно-технической документации целесообразно оформить в виде следующей таблицы.
Таблица 3.7
Нормативно-техническая документация на разрабатываемое изделие
| Решаемый технологический вопрос | Наименование и номер нормативного документа | Краткое содержание НТД |
3.6. АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ
Методы обработки предопределяют уровень качества изготавливаемых изделий, производительность труда и экономическую эффективность потока. Способы обработки узлов различны и зависят от конструкции изделия, свойств применяемых материалов, наличия технологического оборудования. Обилие методов обработки затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, поэтому в промышленности постоянно ведется работа по унификации методов обработки и сборки изделий при широком использовании клеевых материалов.
Методы обработки должны обеспечить требуемое высокое качество изготовления изделия при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов. При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования технологии швейного производства; максимально возможное применение параллельных методов обработки и использование прогрессивной техники, средств малой механизации.
При оформлении раздела вначале указываются направления совершенствования методов обработки проектируемого изделия. Затем осуществляется выбор поузловой обработки на все сборочные единицы изделия [].
При описании методов обработки по всем основным сборочным единицам изделия дается краткая характеристика проектируемых методов с обоснованием их выбора.
Характеристику швов, применяемых для изготовления изделий, целесообразно дать в табличной форме с указанием эскиза шва, режимов выполнения, используемых приспособлений и области применения (таблица3.10) [].
Таблица 3.10
Основные швы, применяемые для изготовления изделия
| Наименование шва | Эскиз шва | Технологические режимы обработки | Область применения в данном изделии | Класс оборудования, марка приспособления к швейной. машине |
3.7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ
Технологические карты составляются на 5-6 основных узлов изделия в виде сборочной схемы, представленной в сечении с указанием деталей, входящих в узел, видов их соединений.
Характеристику выбранного метода обработки узла следует приводить в виде сборочной схемы (технологической карты) с указанием в ней основных технологических режимов обработки.
Карты представляются в пояснительной записке на листах с заполнением основной надписи (штампа) текстового документа и должны иметь соответствующую форму (см. приложение В).
3.8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЫБРАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
После выбора методов обработки необходимо установить технически обоснованные затраты времени на выполнение технологически неделимых операций изготовления изделия.
Для изучения методики определения норм времени на операции проектируемого изделия студент по заданию руководителя курсовой работы проводит нормирование времени одной технологически неделимой операции на основании системы микроэлементных нормативов.
На остальные технологически неделимые операции время устанавливается по типовой технической документации, картам инженерного обеспечения [18] и методическим указаниям.
По разработанным технологическим картам на сборочные единицы проектируемого изделия проводится расчет экономической эффективности затрат времени на обработку узла по традиционной и прогрессивной технологии. Сопоставление технологической последовательности обработки узла проводится минимум по двум методам обработки и заполняется в таблице 3.11).
Таблица 3.11
Сопоставимая технологическая последовательность обработки (наименование узла) изделия
| Наименование узла изделия | 1 метод | 2 метод | Сокращение затрат времени,с | Повышение произво-дительности труда, % | ||
| Затрата времени, сек. | Оборудование | Затрата вре-мени, сек. с | Оборудование | |||
Примеры расчета экономической эффективности методов обработки и оборудования приведены в приложении С.
Оценка сопоставляемых методов обработки узла выполняется по проценту снижения затрат времени и проценту повышения производительности труда.
Пв=(Т1-Т2 /Т1*100% (2)
ПТ = (Т1-Т2 /Т2*100%, (3)
Где, Пв - процент снижения затрат времени; Пт - процент повышения производительности труда; Т1 - затрата времени на обработку сборочной единицы по первому методу, с.; Т2 - затрата времени на обработку сборочной единицы по второму методу, с.
Данные расчеты по всему изделию записываются в итоговую таблицу 3.12.
Таблица 3.12
Расчет эффективности выбранных методов обработки изделия
| Наименование детали или узла изделия | Затрата времени действующая, Тс | Затрата времени проектируемая, Тпр | Процент сокращения времени на обработку, Пв | Процент повышения производительности труда, Пт |
| Итого по изделию | Сумма Тс | Сумма Тпр | Пв изд. | Пт изд. |
3.9 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ
Технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия составляется на основе выбранных методов обработки с учетом разрабатываемых технологических карт на узлы и сборочные единицы изделия. Технологическая последовательность содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения при обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ.
Неделимая операция предусматривает технологически законченный цикл работы, расчленение которого на составляющие части невозможно или нецелесообразно вследствие технологической связанности. Например: стачивание боковых срезов; втачивание левого и правого рукава и др. Для выполнения каждой неделимой операции определяются и закладываются передовые методы обработки с применением производительного оборудования, соответствующего современному техническому уровню.
В пояснительной записке технологическая последовательность представляется в виде таблицы следующей формы.
Таблица 3.13
Разработка технологической последовательности проектируемого изделия
| № п\п | Наименование технологической (неделимой) операции | Специ- альность испол-нителя | Раз- ряд | Затрата времени | Оборудование, инструмент, приспособления |
Во второй колонке записываются неделимые операции в порядке их последовательного выполнения. В колонке специальность вводятся условные обозначения специальностей:
М- машинные работы; С – специальное оборудование; А – полуатоматическое и автоматическое оборудование; У – утюжельные работы; П –прессовые работы; Р – ручные работы.
Затрата времени на выполнение операции берется из нормативной документации, карт инженерного обеспечения, схем разделения труда предприятий отрасли, или определяется в результате хронометража.
В последней колонке таблицы указывают применяемое прогрессивное оборудование, инструменты и приспособления, необходимые для данной операции.
Составленная технологическая последовательность (справочник технологических операций) отражает содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших инженерных расчетов.
2.11. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
В графической части курсовой работы необходимо на основе технологической последовательности представить схему технологического процесса (граф процесса).
Для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении швейных изделий, определения порядка их выполнения в технологическом процессе составляется графическая модель (граф) процесса.
Для построения схемы необходимо выписать названия всех деталей изделия по горизонтальной строке. Каждая деталь проектируемого изделия имеет свой порядковый номер. номер детали, имеющей согласно последовательности начальную обработку до соединения с другой деталью, следует заключить в прямоугольник.
После построения схемы сборки частей изделия, ее элементы заполняют группами операций согласно последовательности обработки изделия. Наполненная операциями схема сборки деталей и узлов представляет собой граф процесса
Взаимосвязи обработки и сборки деталей и узлов изделия выстраивают в схему, каждая технологическая операция которой изображается в виде кружка. Внутри кружка проставляется номер технологической операции, специальность, разряд работы, время на обработку изделия и марка оборудования.
Схема №1
Граф процесс обработки прорезного кармана в рамку
Схема №2
Граф процесс обработки женской блузки
Приложение В
Технологическая операционная карта
| Наименование операции: Номер операции: | |
| Специальность: Тарифный разряд: Норма времени: Сдельная расценка: | Оборудование: |
| Используемые материалы: | Требования температурных режимов: |
| Требования к качеству выполнения операции: | Схема сборки |