 |
|
Допуск формы и расположение поверхностей
Линейные размеры, углы, качество поверхности, свойства материала, технические характеристики
Линейные размеры, углы, качество поверхности, свойства материала, технические характеристики указываются:
1. в виде числового значения допуска;
2. в виде двух предельных отклонений между которыми находится действительный размер ( 
) ;
3. сочетанием букв (буквы) основного отклонения и номера квалитета ( 
);
4. в виде наибольшего и наименьшего предельных значений;
5. знаком «больше или равно» ( 
) или «меньше или равно» ( 
);
6. процентом.
Для устранения излишнего многообразия числовые величины рекомендуют приводить в соответствие (например, округлять расчетные значения) с предпочтительными числами. На основе рядов предпочтительных чисел разработаны ряды нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69)[1].
Нормальные линейные размеры, мм:
| 3,2 | 3,4 | 3,6 | 3,8 | 4,0 | 4,2 | 4,5 | 4,8 | 5,0 | 5,3 |
| 5,6 | 6,0 | 6,3 | 6,7 | 7,1 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 |
| 10,5 | 11,5 | ||||||||
| 34/35 | 45/47 | 50/52 | 53/55 | ||||||
| 60/62 | 63/65 | 67/70 | 71/72 | ||||||
Примечание: под косой чертой приведены размеры посадочных мест для подшипников качения.
Предельное отклонение угла конуса
Предельное отклонение угла конуса: 1) если конус задан конусностью обозначается символами 
и числовым значением степени точности; 2) если конус задан углом обозначается символами 
и числовым значением степени точности.
Допуск формы и расположение поверхностей
Допуск формы и расположение поверхностей указывается в виде условных обозначений (графически с числовым значением допуска) или текстом.
| Знаки видов допусков форм и расположения поверхностей | ||
| Группа допуска | Вид допуска | Знак |
| Допуск формы | Допуск прямолинейности | 
|
| Допуск плоскостности | 
| |
| Допуск круглости | 
| |
| Допуск цилиндричности | 
| |
| Допуск профиля продольного сечения | 
| |
| Допуск расположения | Допуск параллельности | 
|
| Допуск перпендикулярности | 
| |
| Допуск наклона | 
| |
| Допуск соосности | 
| |
| Допуск симметричности | 
| |
| Позиционный допуск | 
| |
| Допуск пересечения осей | 
| |
| Суммарный допуск формы и расположения | Допуск радиального биения, торцевого биения, биения в заданном направлении | 
|
| Допуск полного радиального биения, полного торцевого биения | 
| |
| Допуск формы заданного профиля | 
| |
| Допуск формы заданной поверхности | 
|
Квалитет
Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается).
· Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.
· Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.
· Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения (ГЦС).
· Квалитеты от 13-го до 18-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.
· Основная закономерность построения допусков размеров (допуск обозначается IT = International tolerance),
· IT, мкм = K * i,
· где K — квалитет (число единиц допуска), i — единица допуска, мкм.
· На диаметры от 1 до 500 мм единица допуска функционально связана с номинальным размером 
, мкм.
· Соответствующие значения допуска регламентируются стандартом на допуски и посадки (Limits and Fits) ISO 286-1:1988 [2], а также ГОСТ 25346-89. [3].
Значение допусков для размеров основного отверстия до 500 мм:
| Размер, мм | Допуск, мкм при квалитете | ||||||||||||||||||
| До 3 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | |||||||||||||||
| 3—6 | 0,4 | 0,6 | 1,5 | 2,5 | |||||||||||||||
| 6—10 | 0,4 | 0,6 | 1,5 | 2,5 | |||||||||||||||
| 10—18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||||||
| 18—30 | 0,6 | 1,5 | 2,5 | ||||||||||||||||
| 30—50 | 0,6 | 1,5 | 2,5 | ||||||||||||||||
| 50—80 | 0,8 | 1,5 | |||||||||||||||||
| 80—120 | 1,5 | 2,5 | |||||||||||||||||
| 120—180 | 1,2 | 3,5 | |||||||||||||||||
| 180—250 | 4,5 | ||||||||||||||||||
| 250—315 | 2,5 | ||||||||||||||||||
| 315—400 | |||||||||||||||||||
| 400—500 |