Главная | Обратная связь

Вырубка в штампе из полосы заготовки с одновременной пробивкой в ней отверстий.

 

1. Определим размеры развёртки детали:

 

где мм-длина прямолинейных участков детали;

- длина закруглённых участков.

[1,табл.16]-коэффициент, учитывающий смещение нейтрального слоя.

 

 

; где -длина прямолинейных участков;

а . – длина закруглённых участков.

Итак габариты заготовки

 

 

2. Произведём расчёт полосы для вырубки заготовки. Она в основном зависит от марки и толщины материала, величины перемычек между вырубаемыми заготовками,

 

расположения заготовок в полосе, конструкции штампа, точности работы оборудования для раскроя листов, применяемых средств механизации подачи полосы в штамп.

 

Принимаем для разрабатываемого техпроцесса, что лист на полосы разрезается на гильотинных ножницах. Заготовки из полос вырубаются в штампе без бокового прижима полосы и с подачей материала в рабочую зону вручную. Формула для расчёта ширины полосы в этом случае имеет вид [1,табл. 142]:

 

 

При размере вырезаемой детали:

 

[1,табл. 139] – величина перемычки между заготовками;

 

[1, табл.144] - односторонний (минусовый) допуск на ширину полосы;

[1, табл.143]- гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.

При размере вырезаемой детали:

 

[1,табл. 139] – величина перемычки между заготовками;

 

[1, табл.144] - односторонний (минусовый) допуск на ширину полосы;

[1, табл.143]- гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.

 

 

 

3. По ГОСТу выбираем листы габаритом 1000 х 2000 мм. При изготовлении деталей гибкой необходимо, по возможности, соблюдать правило, чтобы линия гибки не совпадала с направлением прокатки листа (рис.2).

 

Шаг расположения заготовок на полосе составляет:

 

 

Рисунок 2. Расположение полос при раскрое листа

 

4. Определяем количество заготовок, которое можно получить при раскрое листов по вершинам «а» и «б»(табл. 1).

 

Таблица 1. Количество заготовок, получаемых из листов при различных вариантах раскроя.

 

габариты	вариант		Количество (шт.)
листа,	раскроя
Полос из листа	Заготовок из полосы	Заготовок из листа
	а
1,0x2,0	б
	а
1,5x2,0	б

5.Производим расчет коэффициентов использования материалов листов.

 

Для определения площади заготовки разбиваем ее на фигуры простой геометрической формы - прямоугольник (площадь )

 

.

 

Таким образом, для разработки техпроцесса изготовления деталей выбираем лист габаритом

 

и его раскрой по варианту "б".

 

6. Подбор гильотинных ножниц производится исходя из усилия резания и ширины (длинной стороны) отрезаемой полосы. Усилие резания определяем по формуле:

, где - толщина материала; (250 МПа); - угол створа ножниц, принимаем ориентировочно ; - коэффициент, учитывающий затупление ножей, разброс толщины и механических свойств материала и др.

 

Ножницы для резки материала толщиной , пределом прочности и шириной реза 1600 мм. по каталогу выбираем НД3314Г. Правильность выбора проверяем по развиваемому усилию резания (угол :

Таким образом можно рекомендовать гильотинные ножницы модели НД3314Г.

 

7. Определяем усилие вырубки заготовки - пробивки отверстий в инструментальном штампе.

 

Усилие резания материала при вырубке заготовок по наружному контуру определяем по формуле:

Для нашего примера

 

Усилие снятия полосы с пуансона:

-где (вырубка – пробивка)

 

 

Усилие проталкивания заготовки через матрицу:

 

 

где при вырубке на провал ; - количество заготовок, находящихся одновременно в цилиндрической шейке матрицы.

 

Учитывая необходимость периодического ремонта - перешлифовки режущей кромки матрицы, принимаем :

 

Усилие резания при пробивке шести отверстий.

 

Усилие снятия заготовки с пуансона:

 

где - для многопуансонного пробивного штампа .

 

Усилие проталкивания отходов при пробивке отверстий:

 

 

где - при вырубке "на провал" ; .

 

Общее усилие пресса, необходимое для выполнения этой операции, составит:

 

 

где -коэффициент,учитывающий потери на затупление режущих кромок, разброс толщины и механических свойств материала и т.д.:

 

 

8.Производим выбор пресса по каталогу оборудования, в зависимости от , величины рабочего хода ползуна, закрытой высоты и габаритов штампа в плане.

При этом условно принимаем следующее:

 

· Рабочий ход ползуна должен быть не менее толщин материала ;

 

· Закрытая высота штампа ;

 

· Габариты штампа в плане мм.

 

 

Наиболее подходящим для нашего случая выбираем пресс К 116 Б (усилие пресса Р=360кН , ход ползуна h=64мм, габариты стола пресса 480х720мм = 300мм).