Главная | Обратная связь

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

на здания и сооружения

Наиме- нова- ние объек- тов	Харак- терис- тика объек- та	Объем строи- тель- ства, м3	Стоимость строительных работ	Стоимость сан- технических и др. работ	Смет- ная стои- мость объек- та, тыс.руб	Амортизаци- онные отчис- ления
за 1 м3, руб.	общая стои- мость, тыс.руб	норма- тив в % от стои- мости строит. работ	общая стои- мость, тыс.руб.	нор- ма,%	сумма, тыс. руб.
1. Здания а) б)
Итого
2. Сооружения а) б)
Итого
ВСЕГО по зданиям и сооружениям

 

6.2. Расчет производственной мощности цеха ( участка, установки).

6.2.1. Режим работы цеха (участка, установки).

Режим работы цеха (участка, установки) характеризуется типом производства (периодическое, непрерывное), числом смен в сутки и продолжительностью смены в часах.

6.2.2. Расчет годового фонда времени работы оборудования.

В расчетах производственной мощности время работы оборудования принимается по эффективному фонду, который определяется по следующим формулам:

а) для непрерывных производств

Т _эф = Т_к – Т_р ;

б) для периодических производств

Т_эф = [Т_к - (Т_пр + Т_вых)] х С х t_см -(Т_с + Т_р + Т_о),

где Т_эф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Т_к – годовой календарный фонд времени, равный 365 дням или 8760

часам;

Т_пр, Т_вых - праздничные и выходные дни;

С - количество смен работы оборудования в сутки;

t_см – продолжительность смены, час;

Т_с - число сокращенных часов работы в предпраздничные и предвы-

ходные дни (при пятидневной рабочей неделе);

Т_р - простои оборудования за год в планово-предупредительном ремо-

нте, не совпадающие с режимными перерывами (на выходные

дни и междусменные перерывы),час;

Т_о - плановые остановы оборудования за год в связи с технологически

неизбежными перерывами ( по данным технологических регламе-

нтов), час.

6.2.3. Расчет производственной мощности цеха (участка).

Производственная мощность цеха (участка) определяется по ведущему оборудованию.

Расчет величины производственной мощности цеха (участка) производится по следующей формуле:

М = . Т_{эф(i )} Е ,

где М – производственная мощность цеха (участка) за год по производству

продукции (работ, услуг) в натуральном исчислении;

q_{i -} часовая производительность i-го агрегата (из группы ведущего обо-

рудования), в пересчете на конечный продукт (работу,услугу) в

в натуральном исчислении (определяется по данным технического

паспорта агрегата);

Т_эф(i) – годовой эффективный фонд времени работы i-го агрегата (из

группы ведущего оборудования), час;

Е – количество однотипных агрегатов в группе ведущего оборудова-

ния;

n - количество групп однотипного оборудования.

Пересчет на конечный продукт часовой производительности агрегата производят по следующей формуле:

q_{i =} q_{i (c)} . B_п

или

q_i = У . U_н . В_п

_ГДЕ q _i(c) - часовая производительность i– го агрегата (из группы ведущего

оборудования) по переработке сырья (полуфабриката, полупро-

дукта в натуральном исчислении (определяется по паспортным

данным агрегата);

B_п – коэффициент выхода готовой продукции из единицы сырья

(полуфабриката, полупродукта) (определяется технологическим

регламентом);

У – полезный объем или площадь аппарата;

U_н – количество сырья, перерабатываемого в час на единицу площади

или объема аппарата в натуральном исчислении.

6.3. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование.

Для расчета сметной стоимости оборудования необходимо предварительно составить его спецификацию (или воспользоваться данными курсового проекта по специальности).

Затраты на приобретение технологического оборудования, включая доставку, монтаж и изоляцию, определяются по укрупненным показателям с учетом отрасли промышленности путем умножения прейскурантной стоимости оборудования на нормативный процент этих затрат.

Стоимость вспомогательного и другого неучтенного оборудования принимается укрупненно в пределах от 5 до 15% от сметной стоимости основного технологического оборудования.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИПиА, технологических трубопроводов, теплоизоляции, футеровки, кабельных разводок определяются по укрупненным показателям с учетом отрасли промышленности и производства путем умножения общей суммы сметной стоимости основного и вспомогательного технологического оборудования на нормативный процент этих затрат.

Суммы амортизационных отчислений определяются в соответствии с установленными нормами амортизации. Норму амортизации на технологические трубопроводы принять равной 10,8%.

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование представлен в табл.2.

Таблица 2.