Здавалка
Главная | Обратная связь

Теоретическая часть



РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ ПО

КУРСУ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

для студентов специальностей

1-36 09 01 – Машины и аппараты пищевых производств

1-36 20 01 – Низкотемпературная техника

 

Могилев 2005


УДК 661.01

Рассмотрены и рекомендованы к изданию

на заседании кафедры

«Машины и аппараты пищевых производств»

Протокол №__ от _______ 2005 г.

 

 

Составитель ст. преподаватель Котягов Леонид Федорович

 

 

Рецензент к.т.н., доцент В.П. Чиркин

 

© Могилёвский государственный университет продовольствия


Теоретическая часть

 

Припуском на обработку называется слой металла, снимаемый с заготовки для получения готовой детали. Припуски подразделяют на:

– общие, т. е. удаляемые в процессе всей обработки поверхности детали до требуемого качества;

– межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций.

 
 

Величина межоперационного припуска определяется как разность размеров, полученных на предыдущей а и последующей в операциях (рис. 1).

 

,

где ZM – величина межоперационного припуска.

Общий припуск

.

Различают односторонние припуски, понимая под ними слои металла, снимаемые с одной стороны детали, и двухсторонние, снимаемые с двух сторон. Двухсторонние припуски делятся на симметричные и ассиметричные. Величина общего припуска ZО зависит в основном от точности изготавливаемой детали. В машиностроении широко применяются два метода определения припусков на обработку деталей:

– опытно-статистический,

– расчетно-аналитический.

При определении припусков по первому методу общие и промежуточные величины припусков берутся по таблицам или ГОСТам, составленным на основании обобщения и систематизации производственных наблюдений ряда передовых заводов. Преимуществом этого метода является экономия времени, а существенным недостатком то, что припуски назначаются без учета конкретных условий реализации выбранного технологического процесса, а поэтому, как правило, завышенные.

Расчетно-аналитический метод определения припусков, разработанный профессором Кованом В.М., учитывает конкретные условия выполнения технологического процесса обработки и позволяет получить более точные значения припусков. При пользовании этим методом необходимо знать структуру припуска, т.е. из каких составляющих элементов состоит припуск. Структурные составляющие припуска представлены на рисунке 2.

 

Буквами на рисунке 2 обозначены:

– высота микронеровностей, образованных при выполнении предшествующей технологической операции (перехода);

– глубина дефектного слоя (выпуклости, вмятины, раковины, трещины), образованного при выполнении предшествующей технологической операции (перехода);

– пространственная погрешность, образованная при выполнении предшествующей технологической операции (перехода);

– погрешность установки на данном переходе.

В основу расчета минимального значения промежуточного припуска положено условие устранения погрешности обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующей обработке, а также погрешности установки (базирования и закрепления) на выполняемой операции (переходе).

В.М. Кован предложил ряд расчетных формул для определения промежуточных припусков. Приведем отдельные примеры:

1) Симметричный припуск на диаметр наружных и внутренних поверхностей тел вращения (вал, отверстие):

;

2) Симметричный припуск на две противолежащие параллельные плоские поверхности:

;

3) Ассиметричный припуск на одну из противолежащих плоских параллельных поверхностей:

;

4) Обтачивание цилиндрической поверхности заготовки, установленной в центрах, бесцентровое шлифование:

;

5) Развертывание плавающей разверткой, протягивание отверстий:

;

6) Суперфиниш, полирование, раскатка, обкатка:

;

7) Обработка лезвийным или абразивным инструментом без выдерживания размера черновой поверхности:

,

где – допуск размера на предыдущей операции (переходе).

8) Шлифование после термообработки:

а) при наличии :

;

;

б) при отсутствии :

;

.

Коэффициент 2 в формулах свидетельствует о том, что припуск дан на диаметр или на две стороны.

В целях сопоставления значения расчетного припуска с табличным или производственным определяется номинальный припуск по следующим формулам:

а) для наружных поверхностей: ;

;

б) для внутренних поверхностей: ;

.

В этих формулах:

– нижнее отклонение линейного размера заготовки;

– нижнее отклонение линейного размера детали;

– нижнее отклонение диаметра заготовки;

– нижнее отклонение диаметра детали;

– верхнее отклонение линейного размера заготовки;

– верхнее отклонение линейного размера детали;

– верхнее отклонение диаметра заготовки;

– верхнее отклонение диаметра детали.

 







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.