Основные параметры операций шлифования ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
5.7. Выбор продольной подачи Sпр.
Для операции 1 согласно табл. 170 / 3 /, с.170 Sпр = ( 0,05 – 0,1 ) В, мм., где В - ширина круга. Sпр.1 = 0,05 . 100 = 5 мм.
Для операции 3 согласно табл. 164 / 1 /, с.347 при Д∂< 80, V∂ ≤ 40 и длине торца ( 70 - 50 ) / 2 = 10 рекомендуется Sпр.3 = 0,0039 мм / об. Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи определяющей размер детали Ø 40h8, выбираем из табл. 165 / 1/, с.348 и заносим в табл. 5.2
Таблица 5.2 Поправочные коэффициенты Кί и Кsj на подачи
Определим полный поправочный коэффициент КS3 = i и занесем его значение в последнюю графу табл.5.2. Найдем значение скорректированной подачи Согласно табл.170 / 3 /, с.170 для 4-й операции табличное значение дет. Полученные значения Sпр.j заносим в табл.5.1.
5.8. Выбор поперечной подачи Sпп. Операция 1. Согласно табл.162 /1/, с.345 при D∂<80, V∂<48 и Sпр <5,6 табличное значение поперечной подачи =0,007 мм / дв.х.
Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи , определяющий размер детали Ø50h7, выбираем из табл.165 /1/, c.348 и заносим в табл. 5.2. Определяем полный поправочный коэффициент КS1 = Кi и заносим его в последнюю графу табл.5.2. Найдем значение скорректированной подачи. Операция 2. Согласно табл.163 /1/, с.346 при D∂<80, V∂<48 и L∂<80 табличное значение поперечной подачи Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение определяющей размер детали Æ50h7, выбираем из табл.165/1/, c.348 и заносим в табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю графу табл.5.2. Находим значение скорректированной подачи Операция 4. Согласно табл.169/1/, с.351 при D∂ = 100, V∂ = 40 и Sпр4 = 4 рекомендуемое табличное значение поперечной подачи Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение , определяющей размер детали Æ100 Н9 выбираем из табл.172 /1/, с.354 и заносим в табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю графу табл.5.2. Находим значение скорректированной подачи
Операция 5. Согласно табл.177 /1/, с.358 при V∂=20 и h=0,2 табличное значение вертикальной подачи
Поправочные коэффициенты на определяющей размер детали 20 h7, выбираем из табл.181 /1/, с.361. В отличие от табл.5.2 эти коэффициенты отражают специфические условия плоского шлифования, поэтому выпишем их отдельно в табл.5.3.
Таблица 5.3
Поправочные коэффициенты Кi и Кs5 на подачу для плоского шлифования
На основе выписанных значений Кi определяем полный поправочный коэффициент Кs5 и заносим его в последнюю строку табл.5.3. Находим значение скорректированной подачи
Полученные значения подач заносим в табл.5.1.
5.9. Расчет основного времени τ0.
Зависимости для определения τ0 приведены на с.615 /5/.
Операция 1. Число проходов инструмента z = Основное время τо = где К= 1,2 - 1,5, коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание с.609 /5/. Согласно с.615 /5/
Рассчитаем и tо1 z1= t01 =
Операция 2. t02 =
τ02=
Операция 3. τ03= =
Операция 4. z4= τо4=
z4=
t04=
Операция 5.
z5=
L=B+Bк+10=50+40+10=100 мм.
τ05=
Полученные значения toј заносим в табл.5.1.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова . М. : Машиностроение , 1990. 400.с 2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2.Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496.с 3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М. : Машиностроение, 1976. 176.с 4. Долматовский Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. М. : Машгиз ,1962. 1240 с. 5. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием . М. : Машиностроение,1988. 736 с. 6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М. : Машиностроение ,1977. 391 с. 7. Локтев В. Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени . М. : Машиностроение , 1990. 80 с. 8. Коровин Е. М. , Пименова И. Ф. Автоматизация расчета оптимального управления режимами фрезерования на станках с ЧПУ: Методические указания. Казан .авиац. ин-т. Казань, 1985. 32 с. 9. Коровин Е. М. Оптимизация режимов одноинструментной обработки на ЭВМ: Методические указания. Казань авиац. ин-т. Казань, 1988. 38 с. 10. Коровин Е. М. Автоматическая оптимизация режимов резания для станков с ЧПУ : Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. Гос. Техн. Ун-та, 1991. 86 с.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|