Главная | Обратная связь

В технологическом оборудовании

 

 

К технологическому оборудованию относят стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления, производственный инвентарь (верстаки, столы, шкафы, стеллажи), необходимые для выполнения работ по ТО и ТР автомобилей. По производственному назначению технологическое оборудование подразделяют на основное (демонтажно-монтажное, станочное, и др.), комплектное, подъемно-осмотровое (подъемники, канавы), подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи, столы и др.) и складское.

При подборе оборудования пользуются “Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента”, каталогами гаражного оборудования и справочниками. В табеле дается примерный перечень оборудования для выполнения различных работ по ТО и ТР и его количество в зависимости от типа и мощности СТО. Приведенные в табеле номенклатура и количество технологического оборудования установлены для усредненных условий. Поэтому номенклатура и число отдельных видов оборудования для проектируемой СТО могут корректироваться с учетом специфики работы СТО (принятых методов организации работ, числа постов, режима работы зон и участков …).

Количество основного оборудования определяют:

1. по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования;

2. по степени использования оборудования и его производительности;

3. устанавливают комплексом;

4. по числу работающих;

5. по числу постов и линий ТО.

1) В первом случае оборудование должно быть загружено полностью в течение всех рабочих смен. Количество оборудования определяется или для группы оборудования или для каждого вида работ данной группы оборудования (станочное, тепловое, монтажно-демонтажное, подъемно-осмотровое и специальное).
Количество оборудования, определяемое расчетом по трудоемкости работ, определяется по следующей формуле:

где: Т_О – годовой объем работ по данной группе работ и виду работ данной группы, чел.-ч;

Ф_О – годовой фонд времени единицы оборудования, час,

Р_О – число рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании, чел;

Д_РАБ.Г – число рабочих дней в году;

Т_СМ – продолжительность рабочей смены, ч;

С – число рабочих смен;

– коэффициент использования оборудования по времени (отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности смены).

Коэффициент использования зависит от рода и назначения оборудования и характера производства. В условиях СТО его в среднем принимают равным =0,6…0,9.

2) По степени использования и производительности оборудования определяют число механизированных или автоматизированных установок по следующей формуле:

где: – число автомобилей, подвергаемых данному виду обслуживания в сутки;

– коэффициент неравномерности поступления автомобилей, или его узлов и агрегатов на данное оборудование;

n_У – производительность установки, авто/час;

Т_СМ – продолжительность работы данной установки в сутки, ч;

– коэффициент использования рабочего времени установки.

 

3) Количество оборудования, которое используется периодически, т.е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования данного участка. Например, табели оборудования карбюраторного, аккумуляторного, электротехнического участка.

 

4) Количество оборудования общего назначения (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), которое используется практически в течение всей смены, определяют по числу работающих в наиболее загруженную смену .

 

5) Число единиц подъемно-осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО и ТР, линий ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным в проекте уровнем механизации производственных процессов (использование кран-балок, тельферов, передвижных кранов, конвейеров).

Количество складского оборудования определяется номенклатурой хранимых грузов, величиной запасов хранения и уровнем механизации складских работ:

 

Станочное оборудование механических участков рассчитывают на основе процентного соотношения между трудоемкостями основных видов работ, которые составляют:

токарные – 48%;

револьверные – 12%;

фрезерные – 12%;

строгальные – 5%;

шлифовальные – 10%;

заточные – 8%;

сверлильные – 5%.