 |
|
Выбор сварочных материалов
Для изготовления Ворот я использовал сталь низкоуглеродистую марки Ст ЗПС.
· Ст – сталь
· З – условный номер марки стали
· ПС – сталь полуспокойная. Предел прочности данной стали 370-470 Па, относительное удлинение 24%
· Углекислый газ -
· Сварочная проволока
Преимущество сварки в среде СО2 - большая скорость сварки и глубокое проплавление. Основной недостаток - крупнокапельный перенос электродного металла и высокий уровень разбрызгивания. Поверхность сварного шва при сварке в среде СО2 обычно сильно окислена.
Углекислый газ СО2 не умеет цвета и запаха. Получают из газообразных продуктов сгорания кокса или при обжиге известняка. Для целей сварки используют сварочную углекислоту (ГОСт 8050-64»Углекислый газ сжиженный»).
Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в баллонах (ГОСТ 949-73) вместимостью до 40л, в спец.таре по нормативно-технической документации для автотранспорта. Баллоны с двуокисью углерода окрашиваются в черный цвет с желтой надписью <СО2 сварочный>. В табл. приведены технические требования, предъявляемые к диоксиду углерода.
Табл. 1 Технические требования к диоксиду углерода (углекислому газу).
Я использовал углекислый газ из баллона объемом 40 л.
Технические характеристики:
- Объем - 40 л.
- Рабочее давление - 14,7 МПа (150 кгс/см2)
- Диаметр - 219 мм.
- Высота - 1400 мм.
- Толщина стенок - 3мм.
- Материал: сталь В Ст.3 сп.
- Масса пустого баллона - 77 кг.
Сварочную проволоку использовал марки СВ-08А.
· СВ - сварочная проволока
· 08- содержание углерода
· А - сталь чистая без примесей.
.
В обозначение марки проволоки входит индекс Св - сварочная, за ним через дефис следуют цифры и буквы. Первые две показывают содержание углерода в сотых долях процента. Обозначение легирующих элементов в металле проволоки и их количества аналогично обозначениям в типах наплавленного металла высоколегированных электродов (Таблица 2).
| Химический состав, % | |||||||||
| Марка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | |
| Не более | |||||||||
| Св-08 | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,15 | До 0,30 | - | 0,04 | 0,04 | |
| Св-08А | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,12 | До 0,25 | - | 0,03 | 0,03 | |
| Св-08АА | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,10 | До 0,25 | - | 0,02 | 0,02 | |
Табл.2 Марки электродной проволоки для стержней
Режим сварки
Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки. Выбор диаметра электрода
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1.
Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей
Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм)
|