Здавалка
Главная | Обратная связь

работы и температуры деформации



По характеру силовых и деформационных условий процесс прессования целесообразно разделить на 4 последовательных периода:

Рисунок 20. Диаграмма изменения усилия при прессовании

1 – распрессовка слитка в контейнере и заполнение металлом всего объема контейнера, очага деформации

2 – начальная стадия прессования, в которой резко возрастает рабочее усилие, это возрастание тем больше, чем больше скорость прессования

3 – течение основной массы металла из матрицы, установившееся течение

4 – течение захоложенной части слитка

Характеристика очага:

; - вытяжка

где - площадь контейнера;

- площадь изделия.

Работа деформации:

, где

А – работа деформации;

Q – объем деформируемого тела;

- среднее сопротивление металла деформации.

Повышение температуры деформации:

К – коэффициент, учитывающий затрату работы на повышение энергии кристаллической решетки тела, К=0,9 – 1;

427 – механический эквивалент теплоты, кг м/ккал;

с – теплоемкость металла, ккал/кг град;

- плотность, г/ .

Полное усилие Р пресса состоит:

1) усилия , необходимого для осуществления деформации без учета внешнего трения, то есть для преодоления сопротивления;

2) усилия , необходимого для преодоления сил трения, возникающих по боковой поверхности контейнера;

3) усилия , необходимого для преодоления сил трения на боковой поверхности очага деформации;

4) усилия , для преодоления сил трения на поверхности калибрующего пояска матрицы.

Составляющая полного усилия прессования по формулам И.Л.Перлина (в книге Жолобова В.В. «Прессование металлов»):

1) для сплошного профиля, матрица одноканальная или плоская

2) для сплошного профиля, матрица многоканальная

3) для круглой трубы

В этих формулах

- допустимая вытяжка

- поперечное сечение каждого элемента профиля;

- средняя толщина стенки элементов профиля;

- диаметр распрессованной заготовки;

- диаметр профиля или наружный диаметр трубы;

- внутренний диаметр трубы;

- длина распрессованной заготовки;

h –высота очага деформации, ;

- угол наклона образующей канала матрицы к его оси, при и плоской матрице принять ;

и - соответственно, поверхность трения и длина калибрующего пояска матрицы;

- среднее сопротивление в очаге деформации и его значение в контактном слое, прилегающей к контейнеру;

- коэффициент трения контактных частей канала, калибрующего пояска матрицы, поверхности контейнера.

На основании работ Ратикова, Шевакина, внесших упрощения в формулы Перлина полное усилие прессования труб может быть определено по формуле

- модуль прессования, кг/

При прошивке удельное давление на иглу определяется:

Где z – коэффициент, ;

а – текущая длина прошитой части слитка;

- наружный диаметр трубы;

- наружный диаметр контейнера;

- внутренний диаметр трубы;

- разность температур нагретого слитка и инструмента;

- время от начала распрессовки до начала прошивки, с;

- теплопроводность деформируемого металла;

- коэффициент трения.

 

 







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.