работы и температуры деформации ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
По характеру силовых и деформационных условий процесс прессования целесообразно разделить на 4 последовательных периода: Рисунок 20. Диаграмма изменения усилия при прессовании 1 – распрессовка слитка в контейнере и заполнение металлом всего объема контейнера, очага деформации 2 – начальная стадия прессования, в которой резко возрастает рабочее усилие, это возрастание тем больше, чем больше скорость прессования 3 – течение основной массы металла из матрицы, установившееся течение 4 – течение захоложенной части слитка Характеристика очага: ; - вытяжка где - площадь контейнера; - площадь изделия. Работа деформации: , где А – работа деформации; Q – объем деформируемого тела; - среднее сопротивление металла деформации. Повышение температуры деформации: К – коэффициент, учитывающий затрату работы на повышение энергии кристаллической решетки тела, К=0,9 – 1; 427 – механический эквивалент теплоты, кг м/ккал; с – теплоемкость металла, ккал/кг град; - плотность, г/ . Полное усилие Р пресса состоит: 1) усилия , необходимого для осуществления деформации без учета внешнего трения, то есть для преодоления сопротивления; 2) усилия , необходимого для преодоления сил трения, возникающих по боковой поверхности контейнера; 3) усилия , необходимого для преодоления сил трения на боковой поверхности очага деформации; 4) усилия , для преодоления сил трения на поверхности калибрующего пояска матрицы. Составляющая полного усилия прессования по формулам И.Л.Перлина (в книге Жолобова В.В. «Прессование металлов»): 1) для сплошного профиля, матрица одноканальная или плоская 2) для сплошного профиля, матрица многоканальная 3) для круглой трубы В этих формулах - допустимая вытяжка - поперечное сечение каждого элемента профиля; - средняя толщина стенки элементов профиля; - диаметр распрессованной заготовки; - диаметр профиля или наружный диаметр трубы; - внутренний диаметр трубы; - длина распрессованной заготовки; h –высота очага деформации, ; - угол наклона образующей канала матрицы к его оси, при и плоской матрице принять ; и - соответственно, поверхность трения и длина калибрующего пояска матрицы; - среднее сопротивление в очаге деформации и его значение в контактном слое, прилегающей к контейнеру; - коэффициент трения контактных частей канала, калибрующего пояска матрицы, поверхности контейнера. На основании работ Ратикова, Шевакина, внесших упрощения в формулы Перлина полное усилие прессования труб может быть определено по формуле - модуль прессования, кг/ При прошивке удельное давление на иглу определяется: Где z – коэффициент, ; а – текущая длина прошитой части слитка; - наружный диаметр трубы; - наружный диаметр контейнера; - внутренний диаметр трубы; - разность температур нагретого слитка и инструмента; - время от начала распрессовки до начала прошивки, с; - теплопроводность деформируемого металла; - коэффициент трения.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|