 |
|
Каков состав исходных данных необходим для проектирования приспособления?
17.3.1.Тип производства, операционная технологическая карта, размеры базовых поверхностей станка, контактирующих с приспособлением, размеры оперативного пространства станка;
17.3.2.Тип производства, чертеж детали, тип станка, характеристика станка, назначение приспособления;
17.3.3.Режимы резания, материал заготовки, объем производства, оборудование;
17.2.4.Режущий инструмент, требование к качеству обрабатываемой поверхности, количество изготавливаемых деталей, тип станка, характеристика станка.
17.4. Порядок проектирования приспособления:
17.4.1.Разработать схему базирования и расположения установочных элементов. Определить место приложения усилий зажима и их назначение. Выбрать зажимное устройство, разработать корпус приспособления, располагая на нем установочные и зажимные элементы;
17.4.2.Выбрать приспособление в справочнике, заменив установочные элементы исходя их габаритов и конструкции детали. Определить усилие зажима, развиваемое приводом приспособления. Составить спецификацию;
17.4.3.Разработать схему базирования, определить положение установочных деталей и вычертить их контур. Расположить относительно установочных деталей зажимное устройство и вычертить его. Нанести контуры корпуса приспособления. Составить спецификацию;
17.4.4.Вычертить контуры детали в положении обработки, определить направление усилий зажима, разработать зажимное устройство и начертить его элементы. Нанести контуры корпуса приспособления. Составить спецификацию приспособления.
Какой элемент желательно ввести в конструкцию приспособления при использовании пневмопривода или гидропривода?
17.5.1. Предохранительный клапан, исключающий разжим заготовки при аварийном сбросе давления рабочей среды.
17.5.2. Регулятор давления для поддерживания постоянного давления в приводе.
17.5.3. Конструктивный элемент (пружина, клин, кулачок) при использовании которого подача давления в привод требуется только при зажиме или разжиме заготовки.
17.5.4. Распределительный кран для управления пневмоприводом или гидроприводом.
Задание 18. Методика расчета режимов резания.
Проверяемые результаты обучения: У14, З18
Текст задания:
18.1. Чему будет равняться глубина фрезерования шпоночного паза концевой фрезой
18.1.1. Диаметру фрезы
18.1.2. Глубине шпоночного паза
18.1.3. Половине диаметра фрезы
18.1.4. Диаметру фрезы деленному на количество зубьев фрезы.
18.2. Фреза диаметром 100 мм делает 140 об/мин. Определить скорость резания.
18.2.1. 44 м/мин
18.2.2. 46 м/мин
18.2.3. 53 м/мин
18.2.4. 38 м/мин
Какие факторы влияют на величину подачи при токарной обработке?
18.3.1. Скорость резания, обрабатываемый материал, глубина резания.
18.3.2. Скорость резания, обрабатываемый материал.
18.3.3. Скорость резания, глубина резания, марка материала режущего инструмента.
18.3.4. Скорость резания, обрабатываемый материал, глубина резания, жесткость системы СПИД, марка материала режущего инструмента.