Расчет нагрузок цеха обработки цветных металлов

Для расчёта силовой расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов представим два варианта электроснабжения цеха на рис.2 и на рис.3. Определение нагрузок производится по методике, изложенной в [1].

Исходные данные для определения расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов представлены в табл. 3.

Все расчеты по каждому из вариантов №1 и №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов, сведем соответственно в табл. 4 и табл.5.

Таблица 3. Исходные данные для определения расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов

Номер по плану	Приёмник	Р_Н, кВт	Количество N, шт	К_И	сos j
	Прокатный стан			0.24	0.65
2,7	Кран мостовой 5 т, ПВ=40%	11+7,5+2,2		0.15	0.50
	Ножницы-тяпки	7,5		0.20	0.65
4,20	Ножницы дисковые концевые			0.19	0.65
	Ножницы дисковые			0.20	0.65
6,21	Прокладочный станок			0.15	0.55
	Сушильная печь			0.70	0.97
	Листоправочная машина	1,5		0.15	0.55
10,13	4-валковый прокатный стан			0.24	0.65
	Кран мостовой 10 т.	16+11+2,2		0.15	0.50
	Гидравлический пресс 100 т.			0.20	0.65
	Ножницы гильотинные			0.20	0.65
15,19	Вальцешлифовальный станок	7,5		0.15	0.55
	Пресс			0.20	0.65
17,18	Брикетировочный пресс 630 т.			0.20	0.65
22,24	Токарный полуавтомат	30+2,2+1,1		0.20	0.65
25,26	Вертикально-сверлильный станок	5,5+0,15		0.15	0.55
27-30	Токарно-винтовой станок	13+1,1+0,15		0.20	0.65

При определении расчетных нагрузок цеха, используем метод упорядоченных диаграмм. Этот метод является основным при определение расчетных нагрузок систем электроснабжения. При выполнение расчётов распределяем электроприёмники на характерные группы и намечаем узлы питания. Расчёт проводим для всех узлов нагрузки и всего цеха в целом.

· Приводим все электроприёмники к относительной продолжительности включения ПВ=100% по формуле:

,где Р_пасп – паспортная мощность приёмника, кВт.

· Находим суммарную номинальную мощность группы электроприёмников Р_н:

, где р_н – номинальная активная мощность электроприёмника, кВт.

· Групповой коэффициент использования активной мощности К_и

, где к_и – индивидуальный коэффициент использования, определяется из литературы [1,Приложение 1].

· Эффективное число электроприёмников n_э

Эффективным числом электроприёмников - называют такое число одинаковых по мощности и по режиму работы электроприемников, которое даёт туже величину расчётного максимума, что и группа различных по мощности и режиму работы электроприёмников

· Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приёмника

, кВт.

· Средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приёмника

, кВАр.

-где tg(ц) – тангенс угла сдвига фаз между током и напряжением, определяемый по коэффициенту мощности cos(ц) из литературы [1,Приложение 1].

· Средняя активная нагрузка группы электроприёмников за наиболее загруженную смену

· Средняя реактивная нагрузка группы электроприёмников за наиболее загруженную смену

· Расчётная активная нагрузка группы электроприёмников Р_р

,где К_м – групповой коэффициент максимума , определяемый с учетом n_э и К_и из литературы [1,Табл. 3].

· Расчётная реактивная нагрузка группы электроприёмников Q_р

,где К_м^I – коэффициент максимума реактивной нагрузки, определяемый по n_эи К_и из литературы [1,Табл. 4].

· Полная расчётная мощность группы электроприёмников S_р

· Расчётный ток группы электроприёмников I_р

· Нагрузка электрического освещения.

P_po=8∙864∙0,9=6.2 ,кВт.

Q_po=6.2∙0,48=3 ,кВар.

,где P₀ – нагрузка производственной площади, P₀=8 Вт/м²

К_со – коэффициент спроса на осветительную установку

К_со=0,9

F – площадь цеха, м²

F=d∙h ,м²

,где d – длина цеха, d=36 м.

h – ширина цеха, h=24 м.

F=24∙36=864, м².

cos ц =0.9,

tg ц = tg (arccos ц) =0,48

· - Полная расчетная нагрузка по цеху предприятия.

Таблица. 4.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №1).

№	Узлы питания и группы электроприемников	Количество n, шт	Мощность одного приемника, кВт	Общая мощность, кВт	m=Pн макс/Рн мин	Ки	cos фи	tg фи	Р см, кВт	Q см, кВт		nэ	Км	Рр, кВт	Qр, кВАр	Sp, кВА	Ip, А
	Наименование оборудования
РУ-СШ №1
	Четырехвалковый прокатный стан	1.0	175.0	175.0		0.24	0.65
	Прокатный стан	1.0	100.0	100.0		0.24	0.65
	СП-1
	Вертикально-сверлильный станок	1.0	5.7	5.7		0.15	0.55
	Брекетировочный пресс 630т.	1.0	30.0	30.0		0.20	0.65
	Кран мостовой 10т.	1.0	29.2	29.2		0.15	0.50
	Токарный полуавтомат	1.0	33.3	33.3		0.20	0.65
27,28	Токарно-винторезный станок	2.0	14.3	28.5		0.20	0.65
	Итого по СП-1			126.7	>3	0.19	0.61	1.3	23.6	30.6	4.3	5.0	2.4	56.6	33.6	65.8	100.2
СП-4
	Ножницы дисковые, концевые	1.0	17.0	17.0		0.19	0.65
	Прокладочный станок	1.0	3.0	3.0		0.15	0.55
	Кран мостовой 5т.	1.0	13.1	13.1		0.15	0.50
	Сушильная печь	1.0	25.0	25.0		0.70	0.97
	Листопоправочная машина	1.0	1.5	1.5		0.15	0.55
	Вальцешлифовальный станок	1.0	7.5	7.5		0.15	0.55
	Итого по СП-4			67.1	>3	0.37	0.72	1.0	24.5	23.5	3.9	4.0	1.9	46.5	25.8	53.2	81.0
Итого по РУ-СШ №1	14.0		468.7	>3	0.26	0.66	1.1	120.9	138.2	4.8	5.0	2.3	278.0	152.0	316.8	481.9
№	Узлы питания и группы электроприемников	Количество n, шт	Мощность одного приемника, кВт	Общая мощность, кВт	m=Pн макс/Рн мин	Ки	cos фи	tg фи	Р см, кВт	Q см, кВт		nэ	Км	Рр, кВт	Qр, кВАр	Sp, кВА	Ip, А
	РУ-СШ №2
	Четырехвалковый прокатный стан	1.0	175.0	175.0		0.24	0.65
	СП-2
22,23	Токарный полуавтомат	2.0	33.3	66.6		0.20	0.65
	Брекетировочный пресс 630т.	1.0	30.0	30.0		0.20	0.65
29,30	Токарно-винторезный станок	2.0	14.3	28.5		0.20	0.65
	Вертикально-сверлильный станок	1.0	5.7	5.7		0.15	0.55
	Итого по СП-2			130.8	>3	0.20	0.65	1.2	25.9	33.7	2.8	4.0	2.6	68.3	33.7	76.1	115.8
СП-5
	Пресс	1.0	22.0	22.0		0.20	0.65
	Ножницы дисковые, концевые	1.0	17.0	17.0		0.20	0.65
	Прокладочный станок	1.0	3.0	3.0		0.15	0.55
	Вальцешлифовальный станок	1.0	7.5	7.5		0.15	0.55
	Итого по СП-5			49.5	>3	0.19	0.63	1.2	9.4	12.8	2.9	4.0	2.6	24.4	12.8	27.5	41.8
СП-3
	Кран мостовой 5т.	1.0	13.1	13.1		0.15	0.50
	Ножницы-тяпки	1.0	7.5	7.5		0.20	0.65
	Ножницы дисковые	1.0	4.0	4.0		0.20	0.65
	Ножницы гильотинные	1.0	10.0	10.0		0.20	0.65
	Гидравлический пресс 100т.	1.0	10.0	10.0		0.20	0.65
	СП-5		49.5	49.5		0.19	0.63
	Итого по СП-3			94.1	>3	0.19	0.62	1.3	17.6	24.7	3.1	4.0	2.6	45.9	24.7	52.1	79.2
	Итого по РУ-СШ №2	16.0		399.8	>3	0.21	0.64	1.2	83.3	100.6	4.2	5.0	2.4	200.0	110.7	228.6	347.7
№	Узлы питания и группы электроприемников	Количество n, шт	Мощность одного приемника, кВт	Общая мощность, кВт	m=Pн макс/Рн мин	Ки	cos фи	tg фи	Р см, кВт	Q см, кВт		nэ	Км	Рр, кВт	Qр, кВАр	Sp, кВА	Ip, А
	Итого силовое оборудование	30.0		868.6	>3	0.21	0.65	1.2	179.9	210.6	9.0	9.0	1.9	341.7	231.6	412.8	628.0
Потери в трансформаторах													6.8	23.2	24.1	36.7
Освещение													6.2	3.0	6.9	10.5
Компенсация														200.0
ИТОГО с учетом коэф.разновремености		354.8	257.8	394.7	600.4
ИТОГО с учетом компенсации		348.0	57.8	317.5	482.9

Таблица. 5.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №2)

№	Узлы питания и группы электроприемников	Количество n, шт	Мощность одного приемника, кВт	Общая мощность, кВт	m=Pн макс/Рн мин	Ки	cos фи	tg фи	Р см, кВт	Q см, кВт		nэ	Км	Рр, кВт	Qр, кВАр	Sp, кВА	Ip, А
	Наименование оборудования
РУ-СШ №1
	Четырехвалковый прокатный стан	1.0	175.0	175.0		0.24	0.65
	Прокатный стан	1.0	100.0	100.0		0.24	0.65
	СП-1
	Вертикально-сверлильный станок	1.0	5.7	5.7		0.15	0.55
	Брекетировочный пресс 630т.	1.0	30.0	30.0		0.20	0.65
	Кран мостовой 10т.	1.0	29.2	29.2		0.15	0.50
	Токарный полуавтомат	1.0	33.3	33.3		0.20	0.65
27,28	Токарно-винторезный станок	2.0	14.3	28.5		0.20	0.65
	Итого по СП-1			126.7	>3	0.19	0.61	1.3	23.6	30.6	4.3	5.0	2.4	56.6	33.6	65.8	100.2
СП-3
	Кран мостовой 5т.	1.0	13.1	13.1		0.15	0.50
	Ножницы-тяпки	1.0	7.5	7.5		0.20	0.65
	Ножницы дисковые, концевые	1.0	17.0	17.0		0.19	0.65
	Ножницы дисковые	1.0	4.0	4.0		0.20	0.65
	Прокладочный станок	1.0	3.0	3.0		0.15	0.55
	Гидравлический пресс 100т.	1.0	10.0	10.0		0.20	0.65
	Ножницы гильотинные	1.0	10.0	10.0		0.20	0.65
	Вальцешлифовальный станок	1.0	7.5	7.5		0.15	0.55
	Токарный полуавтомат	1.0	33.3	33.3		0.20	0.65
	Итого по СП-3			105.4	>3	0.19	0.62	1.3	19.7	24.9	5.8	6.0	2.2	43.4	27.4	51.3	78.0
Итого по РУ-СШ №1	17.0		507.0	>3	0.21	0.63	1.2	108.2	132.3	5.6	6.0	2.3	248.8	145.5	288.2	438.5
	РУ-СШ №2
	Четырехвалковый прокатный стан	1.0	175.0	175.0		0.24	0.65
	СП-2
	Токарный полуавтомат	1.0	33.3	33.3		0.20	0.65
	Брекетировочный пресс 630т.	1.0	30.0	30.0		0.20	0.65
29,30	Токарно-винторезный станок	2.0	14.3	28.5		0.20	0.65
	Вертикально-сверлильный станок	1.0	5.7	5.7		0.15	0.55
	Итого по СП-2			97.5	>3	0.20	0.64	1.2	19.2	25.1	3.3	4.0	2.6	50.7	25.1	56.6	86.1
СП-4
	Пресс	1.0	22.0	22.0		0.20	0.65
	Ножницы дисковые, концевые	1.0	17.0	17.0		0.20	0.65
	Прокладочный станок	1.0	3.0	3.0		0.15	0.55
	Вальцешлифовальный станок	1.0	7.5	7.5		0.15	0.55
	Кран мостовой 5т.	1.0	13.1	13.1		0.15	0.50
	Сушильная печь	1.0	25.0	25.0		0.70	0.97
	Листопоправочная машина	1.0	1.5	1.5		0.15	0.55
	Итого по СП-4			89.1	>3	0.33	0.70	1.0	29.1	32.2	4.8	5.0	1.9	55.2	32.2	63.9	97.3
	Итого по РУ-СШ №2	13.0		361.5	>3	0.25	0.67	1.1	92.0	103.0	3.7	4.0	2.3	211.6	113.3	240.0	365.1
	Итого силовое оборудование	30.0		868.6	>3	0.23	0.65	1.2	203.2	237.8	9.3	10.0	1.8	355.5	261.5	441.4	671.4
Потери в трансформаторах													7.1	26.2	27.1	41.2
Освещение													6.2	3.0	6.9
Компенсация														200.0
ИТОГО с учетом коэф.разновремености													368.9	290.7	422.7	642.9
	ИТОГО с учетом компенсации													368.9	90.7	341.9	520.0

Рис. 2 – вариант №1 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Рис. 3 – вариант №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 Следующая ⇒