Здавалка
Главная | Обратная связь

Мероприятия по предупреждению аварии с долотами



ВЕРСИЯ 1.00

 

 

НИЖНЕВАРТОВСК


СОДЕРЖАНИЕ

 

1. АННОТАЦИЯ 3

2. Организационно – технические мероприятия 4

3. Предупреждение аварии с долотами 7

3.1. ОБЩИЕ 7

3.2. ДОЛОТА ШАРОШЕЧНЫЕ 8

3.3. ДОЛОТА PDC 9

4. Предупреждение аварии с бурильными трубами и элементами КНБК 10

4.1. ОБЩИЕ 10

4.2. БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ 12

4.3. УБТ (Утяжеленные бурильные трубы) 14

4.4. ВБТ (Ведущие буровые трубы - квадрат) 14

4.5. ВЗД (Винтовые забойные двигатели) 15

4.6. ПЕРЕВОДНИКИ 16

4.8. ЯССЫ 20

5. Предупреждение аварий с СПО оборудованием 21

5.1. ОБЩИЕ 21

5.2. ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА 21

5.3. КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ 22

5.4. ЭЛЕВАТОРЫ, ШТРОПЫ 23

5.5. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КЛИНЬЯ ДЛЯ ЗАХВАТА ТРУБ (СПАЙДЕРА) 24

5.6. ВЕРТЛЮГИ, СИЛОВЫЕ ВЕРТЛЮГИ 24

5.7. ИНДИКАТОРЫ ВЕСА ГИВ-6 и ПРОТИВОЗАТАСКИВАТЕЛИ 24

6. Предупреждение аварии при СПО 25

7. Вырезка окна 29

8. Предупреждение аварии при промывках, бурении и проработках ствола скважины 32

8.1. БУРОВОЙ РАСТВОР 32

8.2. ВОЗМОЖНЫЕ ОСЛОЖНЕНИЯ В РАЗНЫХ СКВАЖИННЫХ ИНТЕРВАЛАХ 32

8.3. ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА И СИСТЕМА ОЧИСТКИ 33

8.4. ПРОМЫВКИ и ОЧИСТКА СТВОЛА 34

8.5. ПОГЛОЩЕНИЯ 36

8.6. ПРИХВАТЫ 38

8.14. БУРЕНИЕ 49

8.15. БУРЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО УЧАСТКА (дополнительное положение) 51

8.16. ТЕХНИЧЕСКОЕ СПО и ПРОРАБОТКА ствола 52

9. Мероприятия по бурению в условиях пониженного пластового давления 54

10. Мероприятия по предупреждению НГВП 56

11. Предупреждение аварии при производстве геофизических исследований в скважине (ГИС) 57

12. Предупреждение аварии при спуске обсадных колонн 59

13. Предупреждение аварии при цементировании хвостовика 64

14. нормализация хвостовика 66

15. Предупреждение аварии при установке цементных мостов в обсаженном и открытом стволе, а также при наращивании цементного кольца за обсадными колоннами 68

16. Ликвидация аварии 70

Приложение № 1: 71

 


1. АННОТАЦИЯ

 

1.1. Настоящий регламент устанавливает единую систему предупреждения и предотвращения, наиболее часто встречающихся инцидентов (аварий, осложнений, брака в работе), возникающих при бурении, креплении и освоении нефтяных, нагнетательных, геолого-разведочных, поисковых и водозаборных скважин на месторождениях, контролируемых Блокам бурения ОАО «Варьеганнефтегаз».

1.2. Регламент является обязательным для всех Подрядчиков, занятых в бурении и освоении скважин на месторождениях, контролируемых Блоком бурения ОАО «Варьеганнефтегаз». Настоящий регламент разработан на основе опыта бурения скважин, а также с учетом существующих «Мероприятий по безаварийному ведению буровых работ».

1.3. Общее руководство и ответственность за проведение профилактических мероприятий по предупреждению и предотвращению инцидентов возлагается на технических руководителей бурового предприятия и всех подрядных организации, участвующих при строительстве скважин.

1.4. Расследование причин допущенного инцидента осуществляется комиссией Заказчика с привлечением специалистов всех подрядчиков, участвующих в бурении скважины. Отказ от подписания АКТА технического расследования причин инцидента не допускается.

1.5. Регламент разработан техническими работниками Блокам бурения ОАО «Варьеганнефтегаз».

1.6. Принятые сокращения:

· Буровой Подрядчик по зарезке боковых стволов – Подрядчик по ЗБС.

· Подрядчик по технологическому и телеметрическому сопровождению – Подрядчик по ТТС.

· Подрядчик по сопровождению буровых растворов – Подрядчик по СБР.

· Подрядчик по сопровождению подвески хвостовика – Подрядчик по СПХ.

· Подрядчик по долотному сопровождению – Подрядчик по ДС.

· Подрядчик по цементированию хвостовика и установке цементных мостов – Подрядчик по ЦХ.

· Подрядчик по геолого-техническому исследованию – Подрядчик по ГТИ.

· Подрядчик по проведению геофизических исследований и работ при ЗБС – Подрядчик по ГИС.

· Блок бурения ОАО «Варьеганнефтегаз» (далее ББ)

(Срок исполнения мероприятий постоянный, если в мероприятии не указано по другому)


2. Организационно – технические мероприятия

№ п/п Перечень мероприятий Ответ- ственный
2.1.1. Все работы, связанные со строительством скважины осуществлять в строгом соответствии с утвержденной проектной документацией на скважину, технологическим регламентами, совместно разработанными мероприятиями, согласно «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03) и законам Российской Федерации. Подрядчики, Заказчик  
2.1.2. Круглосуточная связь, голосовая и информационная, должна быть обеспечена между буровой площадкой и соответствующими функциональными подразделениями ОАО «НК «Роснефть» и бурового подрядчика. Подрядчики, Заказчик  
2.1.3. За 7 дней до начала работ по восстановлению скважин методом бурения боковых стволов на новых скважинах комиссия с привлечением заинтересованных Подрядчиков и специалистов Заказчика обследует фонд нагнетательных скважин, которые могут влиять на состояние текущих пластовых давлений в зоне бурения. Инклинометрические замеры по ранее пробуренным скважинам передаются подрядчику по технологическому и телеметрическому сопровождению. На основании полученных данных Подрядчик по ТТС строит профиль планируемой скважины с указанием ближайших расстояний до ранее пробуренных скважин. Подрядчик по ТТС предоставляет перечень скважин, на которых в обязательном порядке должны производиться гироскопические исследования.   Подрядчик по ТТС, Заказчик  
2.1.4. Для предупреждения возможных ошибок, на стадии проектирования профиля, официальные данные по новой скважине передаются Заказчиком Подрядчику по телеметрическому и технологическому сопровождению за 3-е суток до начала бурения скважины. Заказчик
2.1.5. 2.6. МБУ должна быть смонтирована в соответствии с техническими требованиями Завода изготовителя и «ЛНД к БУ ОАО «НК «Роснефть». Перед монтажом утверждаются и подписываются схемы монтажа МБУ и оборудования ЦСГО, в которых учитываются предложения всех подрядчиков по установке и размещению необходимого дополнительного оборудования на буровой установке (блок флокуляции, количество и тип центрифуг и т.д.). Недостатки, выявленные в процессе эксплуатации оборудования, устраняются исполнителем работ. Подрядчики, Заказчик
2.1.6. 2.7. После монтажа МБУ осматривается пусковой комиссией бурового Подрядчика, которая дает заключение о соответствии МБУ действующим правилам безопасности, готовности буровой бригады к проведению работ и выдает разрешение на производство буровых работ. Проверить на соответствие всех разрешений государственных органов, уровня подготовки персонала требованиям местных и федеральных властей, также всех внутренних инструкций действующих на объектах , сопроводительную документацию всего оборудования. Составить акт о полной инвентаризации ВСЕГО оборудования и труб на буровой. Подрядчик по ЗБС
2.1.7. 2.8. Перед началом работ на скважине необходимо провести совместную пусковую конференцию. При этом особое внимание уделять вопросам ОТ, ПБ и ООС, аварийности, брака, возможным осложнениям по разрезу скважины, характеристике продуктивных пластов и др. Подрядчики, Заказчик
2.1.8. Вся необходимая проектная документация по скважине должна быть готова перед началом зарезки нового ствола. Ведущий инженер по бурению должен предварительно убедиться в наличии планов работ у привлеченных Подрядчиков. Все проекты на реконструкцию скважины уточняются в соответствии утвержденными индивидуальными программами на скважину. Подрядчики, Заказчик
2.1.9. Ведущий инженер по бурению перед началом работ должен убедиться, что вся необходимая документация для безаварийной проводки скважины у всех сервисных подрядчиков (по видам деятельности) участвующих в строительстве скважины имеется, а именно: · Геолого-технологическое задание · План-программа на бурение скважины · Режимно-технологическая карта · Программа по долотному сопровождению (копия) · Информация по ранее пробуренным скважинам (в бумажном и электронном виде) · ГТН и программа на бурение · Таблица по анализу сближения с ранее пробуренными скважинами (если отсутствует в план-программе) · Паспорта и характеристики применяемого оборудования · Проектные параметры бурового раствора (копия) · График строительства скважины (Глубина-день)   Все оборудование должно быть исправно (проверена его работоспособность), ВЗД должны быть новыми или после ревизии в условиях ремонтной базы (подтверждение в паспорте). Подрядчики, Заказчик
2.1.10. Перед составлением Акта о начале ЗБС ведущий инженер по бурению проверяет готовность всех Подрядчиков к работам по ЗБС по указанным пунктам. При невыполнении пунктов, акт о начале ЗБС не подписывается, и время после монтажа установки для ЗБС считается простоем. Простой считается по вине Подрядчика, не подготовленного к бурению. Подрядчики, Заказчик
2.1.11. Производство работ с отступлением от утвержденной проектной документации и утвержденных планов работ запрещено. При необходимости внести изменения в порядок или технологию ведения работ произвести согласование с проектной организацией или лицом, утвердившим план работ. Подрядчики, Заказчик
2.1.12. В процессе бурения скважины в обязательном порядке необходимо постоянно вести следующую технологическую документацию: 1.2. Схему горизонтальных проекций в масштабе 1:200 в случае отсутствия программного комплекса позволяющего вести контроль сближения стволов скважин ведет Подрядчик по бурению; 1.3. Схему горизонтальных проекций в масштабе 1:200 и 1:1000 в случае отсутствия программного комплекса позволяющего вести контроль сближения стволов скважин ведет Подрядчик по ТТС; 1.4. Схему вертикальной проекции скважины (ведет Подрядчик по ТТС); 1.5. Режимно-технологическую карту (РТК) (ведет Подрядчик по бурению и ТТС); 1.6. Долотная программа (Подрядчик по долотам); 1.7. Журнал текущих замеров параметров кривизны (ведет Подрядчик по ТТС); 1.8. Журнал отработки турбинной техники (ведет Подрядчик по ТТС); 1.9. Обновленный отчет по опасности пересечения с ранее пробуренными скважинами (ведет Подрядчик по ТТС). Схема горизонтальных проекций в масштабе 1:200, схема вертикальной проекции, долотная программа и карта отработки долот должны располагаться на видном месте для дублирующего контроля Подрядчика по ННБ, ознакомления технолога и бурильщика буровой бригады (и для ознакомления вахты). Подрядчики по ЗБС, ТТС и ДС
2.1.13. Представителю сервисной компании, занимающейся, проводкой скважины, при прохождении опасной зоны сближения стволов скважин находится возле бурильщика, представителю Подрядчика по бурению, находиться возле устья скважины, с которой происходит сближение (в случае нахождения данной скважины на кустовой площадке). При возникновении признаков, не характерных для нормального бурения, так-то: o резкое падение механической скорости; o появление шумов в эксплуатационной колонне на устье скважины, с которой происходит сближение, характерных работе долота по металлу; бурение немедленно прекратить. Решение о продолжении бурения скважины принимается Заказчиком. Мероприятия по недопущению встречи стволов скважин и совместные действия полевого персонала должны быть прописаны в план-программе. Риски связанные с возможной встречей стволов скважин оформляются Протоколом и утверждаются Заказчиком. Подрядчик по ТТС и ЗБС, Заказчик
2.1.14. Информацию по текущему пластовому давлению, а так же при бурении в зоне ППД, контролировать и уточнять постоянно (на каждой скважине, не позднее чем за 3 суток до вскрытия продуктивного пласта). Данные представляет Заказчик. Заказчик, Подрядчики по СБР и ТТС.  
2.1.15. МБУ должны быть обеспечены технически исправными аварийными ДЭС необходимой мощности и работоспособными аварийными приводами лебедки. На буровых установках, где при обрыве цепи привода ротора исключается движение талевого блока производить ревизию-осмотр цепи привода ротора после каждого спуска бурильного инструмента в интервал «окна», с занесением результата осмотра в буровой журнал. При спуске инструмента перед выходом из «окна» произвести проверку работоспособности аварийного привода, роторной цепи, насосов и т.д. под нагрузкой с занесением результата в буровой журнал. Запрещается входить в прихватоопасную зону при неисправности электрического и другого оборудования. Подрядчик по ЗБС
2.1.16. На МБУ у собственников инструмента и оборудования должны быть заводские технические характеристики и инструкции по эксплуатации предоставляемого инструмента/оборудования. Подрядчик по ЗБС
2.1.17. МБУ должна быть оборудована двумя насосами с втулками производительностью 0,36-1,08 м3/мин (6 – 18 л/сек) и выдерживающими рабочее давление 230-250 атм. Ротор должен быть отрегулирован на 30 -120 об/мин, с моментом не менее 10 000 Н·м. Необходимо выполнить правильное заземление установки для предотвращения помех в работе датчиков телеметрии. Подрядчик по ЗБС
2.1.18. Своевременно проводить мероприятия по выявлению и замене изношенного оборудования. Иметь на буровой графики ППР, УЗД и неукоснительно их соблюдать. Подрядчик по ЗБС
2.1.19. Все спорные вопросы, возникшие в результате совместной работы Подрядчиков, выходящие за рамки Договоров и Регламентов выносятся на рассмотрение ББ (по мере возникновения). Подрядчики, Заказчик

 


3. Предупреждение аварии с долотами

 

Аварии с долотами бывают двух видов:

(1) оставление в скважине целого долота и

(2) оставление частей долота

 

(1) Отвинчивание долота происходит в результате нарушения пра­вил крепления (неплотное прилегание торца переводника к упорному уступу долота), а также при применении переводников с изношенной или дефектной резьбой.

(2) Больше всего аварий происходит с шарошечными долотами - оставление на забое шарошек или лап с шарошками. Причинам этих аварий являются:

· передержка на забое, т.е. работа долота на забое скважины свыше установленного ресурса;

· длительная промывка скважины перед подъемом сработанного долота;

· бурение с нагрузками, превышающими допустимые;

· удар долотом о забой или уступ;

· несоответствие типа долота разбуриваемым породам;

· дефект сварных швов (непрочная приварка к корпусу);

· работа долота на металле;

· нарушение целостности долота при его креплении;

· поломка долота в результате заклинки.

 

Мероприятия по предупреждению аварии с долотами

№ п/п Перечень мероприятий Ответ- ственные  
3.1. ОБЩИЕ  
3.1.1. 3.1.1. Модель долота необходимо выбирать с учетом максимальной эффективности бурения скважин. Подрядчик по ДС, Заказчик  
3.1.2. Долота доставленные на буровую, должны быть проверены буровым мастером совместно с Подрядчиком по сопровождению долот: - состояние замковой резьбы (должна быть чистой, без заусенцев, без выкрошенных витков и др. дефектов), - состояние сварных швов лап и корпуса - сварные швы не должны иметь трещин, шлаковых включений, пористости и пр., - состояние поверхности частей долот (корпус, лапы, шарошки) не должны иметь трещин, плен, раковин, расслоений и других дефектов - чистота и состояние промывочных отверстий (насадок), - вращение шарошек долота - шарошки долота должны свободно (от руки) вращаться на осях (кроме долот с герметизированными опорами), при этом зубья одной шарошки не должны касаться зубьев других шарошек, - диаметр долота замерять кольцевым шаблоном (при диаметре на 1мм больше номинального спускать его в скважину запрещается). Калибры предоставляются Подрядчиком по долотам. Устранять обнаруженные на долоте дефекты запрещается. В случаях несоответствия размеров или плохого качества долото спускать в скважину запрещается. Подрядчики по ЗБС и ДС, Заказчик  
3.1.3. Перед наворотом долота бурильщик должен сверить номер и модель подготовленного им к спуску долота со списком, составленным Подрядчиком по сопровождению долот. Проверить диаметр долота внешнее его состояние (крепление насадок, состояние присоединительной резьбы, наличие трещин) и записать данные в вахтовый журнал. Паспорт на долото хранится у ведущего инженера по бурению до окончания бурения скважины. Подрядчики по ЗБС и ДС  
3.1.4. Резьбу долота перед навинчиванием необходимо тщательно промыть, протереть и смазать смазкой, рекомендованной поставщиком - Подрядчиком по долотам. Подрядчики по ЗБС и ДС  
3.1.5. Крепление долота производить только с помощью машинного ключа с пневмораскрепителем и приспособления для наворота и отворота долот, вставляемого в ротор (долотная доска для долот типа ПДС должна иметь предохранительное устройство против случайного выпадения). Приспособление должно соответствовать типу и размеру долота, упоры должны захватывать долото только за лапы или корпус; должно быть всегда чистым. Крепление долота производить с моментом указанным в паспорте данного типа долот. Категорически запрещается крепить долото обратным ходом ротора! Запрещено использование досок отворота не предназначенных под данный тип долота или имеющих сильный износ. Запрещена установка посторонних предметов между долотом и доской отворота для обеспечения необходимой задержки долота. Подрядчики по ЗБС и ДС  
3.1.6. После крепления долота необходимо произвести наружный осмотр для выявления трещин в сварных швах и цапфах, проверить вращение шарошек и схождение торцов переводника и долота. При обнаружении дефектов или зазоров необходимо заменить долото или переводник. Подрядчики по ЗБС и ДС  
3.1.7. При спуске долота в скважину избегать ударов на устье и об уступы стенок скважины. В случае резких ударов долота об уступы при спуске инструмента (более нагрузок указанных в паспорте) его необходимо поднять для осмотра. Подрядчики по ЗБС и ГТИ  
3.1.8. При наличии посадки свыше 10% от собственного необходимо приподнять инструмент на 10-15м и проработать ствол скважины с вращением инструмента в интервале стабилизации, или направленно в интервале изменения зенитного угла в установке в которой производилась работа. Решение о режиме проработки принимается совместно. Подрядчики по ЗБС и ТТС  
3.1.9. В случае отработки предыдущего долота по диаметру, во избежание заклинки КНБК, последние 50м ствола скважины подлежат проработке новым долотом (длину прорабатываемого участка необходимо уточнить в зависимости от степени износа предыдущего долота твердости пород в зависимости от интервала залегания пород и изменения жесткости КНБК) Подрядчики по ЗБС, ТТС и ДС    
3.1.10. Перед спуском долота (КНБК) в скважину подрядчики по долотному и технологическому телеметрическому сопровождению предоставляют на согласование Заказчику, совместный гидравлический расчет с учетом эффективного использования гидравлической мощности долота. Подрядчики по ДС и ТТС  
3.1.11. Время и режим работы долота устанавливаются Подрядчиком по сопровождению долот согласно программе и с учетом результатов отработки предыдущих долот. Нагрузка на долото не должна превышать допустимую нагрузку, указанную в паспорте для данного типа долот. Подрядчики по ЗБС и ДС  
3.1.12. В случае резких отклонений от планируемых показателей работы долота, а также появления подклинок, чрезмерного роста давления при касании забоя, затяжек и т.д., прекратить бурение и поставить в известность бурового мастера и ведущего инженера по бурению. Подрядчики по ЗБС и ГТИ  
3.1.13. Представитель компании, ответственной за технологическое сопровождение и отработку буровых долот, основываясь на времени наработки на долото, выдает рекомендацию о прерывании долбления и смене долота. При этом буровое долото должно иметь запас по наработке для возможности промывки ствола скважины и недопущения оставления шарошек на забое. Подрядчик по ДС  
3.1.14. Поднятое из скважины долото должно быть очищено, промыто и подвергнуто наружному осмотру, замерен диаметр и люфт шарошек. Показатели работы долота и его состояние (согласно кода) зафиксировать в буровом журнале и в суточном рапорте. Подрядчики по ЗБС и ДС  
3.1.15. После подъёма отработанного долота производится его тщательный осмотр и замер диаметра. Данные осмотра долота заносят в его паспорт. Подрядчики ЗБС и ДС  
3.1.16. Отработка экспериментальных долот должна проводится в соответствии с программой по испытанию долота Подрядчика по долотному сопровождению в присутствии инженера. Подрядчик по ДС  
3.2. ДОЛОТА ШАРОШЕЧНЫЕ  
3.2.1. После спуска и промывки следует приработать долото на забое, согласно рекомендаций Подрядчика по сопровождению долот с нагрузкой 1-2 тонны в течение 5-15 минут - плавно увеличивая нагрузку до оптимальной для долота данного типа, а для долот с герметизирующей опорой обкатку производить согласно инструкции по их эксплуатации. Подрядчик по ЗБС  
3.3. ДОЛОТА PDC  
3.3.1. Подготовить ствол и забой скважины: - проработать места сужения ствола скважины, особенно в интервалах, сложенных твердыми и крепкими породами. Подготовку ствола скважины считать достаточной, если последний подъем прошел без затяжек. При вероятности нахождения металла на забое последний рейс бурить шарошечным долотом с ограничением времени работы, а при необходимости спустить металлошламоуловитель или торцовый фрез. Очистку забоя от металла и шлама считать достаточной, если при последнем подъеме в металлошламоуловителе не обнаружено металла. Подрядчик по ЗБС  
3.3.2. Спуск долота PDC в необсаженной части ствола скважины в местах сужений, уступов и в интервалах переслаивающихся пород различной твердости производить с пониженной скоростью. Спуск последних 10-15 метров бурильной колонны до забоя производить с вращением бурильной колонны и циркуляцией бурового раствора. Подрядчик по ЗБС  
3.3.3. Опрессовку ВЗД в колонне производить без долота PDC. При СПО запрещается вращение долота PDC в колонне и в интервале установки клина - отклонителя. Подрядчики по ЗБС и ТТС.

 


4. Предупреждение аварии с бурильными трубами и элементами КНБК

 

Аварии с бурильными трубами происходят, в основном, в результате воздействия переменных нагрузок, которое вызывают развитие усталостных трещин. Условиями, вызывающими и способствующие возникновению трещин, являются также дефекты материала, глубокие царапины и риски на теле трубы (например, от машинных ключей, плашек клиновых захватов и т.д.); авария могут вызываться износом, коррозией и сероводородной агрессией.

 

Кроме того, причинами аварии может быть нарушение правил эксплуатации бурильной колонны, из которых основными являются:

· нарушение правил сборки бурильных труб на трубных базах;

· несоответствие прочности бурильной колонны условиям бурения;

· несвоевременный контроль за состоянием бурильной колонны (дефектоскопия, гидроопрессовка, наружный осмотр);

· перегрузки бурильной колонны;

· резкие перегибы ствола скважины;

· крепление замковых соединений с недостаточным или избыточным крутящим моментом;

· некачественная или недостаточная смазка замковых резьб;

· недостаточная длина утяжеленного низа или наддолотного комплекта;

· негоризонтальная установка ротора и резкие его остановки при вращении бурильной колонны;

· сработка тела бурильных труб, замков и муфт, замковой резьбы, превышающая установленные нормы;

· вращение бурильной колонны в клиновом захвате.

 

Эти причины могут вызвать следующие аварии с бурильной колонной:

· разрушение бурильной трубы по телу;

· нарушение резьбового соединения замка из-за излома в конусе ниппеля;

· срыв резьбы – трубной и замковой;

· заедание замковой резьбы;

· размыв резьбового соединения;

· размыв трубы по телу;

· разрушение бурильных замков и муфт по телу.

· «полёт» бурильной колонны вследствии износа наружнего диаметра муфт и элеваторов для бурильных колонн







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.