 |
|
Предупреждение аварии при установке цементных мостов в обсаженном и открытом стволе, а также при наращивании цементного кольца за обсадными колоннами
⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7
| № п/п | Перечень мероприятий | Ответ- ственный |
| 13.1. | Установка цементных мостов – общие положения | |
| 13.2. | Работы по установке цементных мостов производить согласно плана работ, утвержденного техническим руководителем бурового предприятия, согласованного с Заказчиком Для установки цементных мостов рекомендуется использовать хвостовик длиной 300-400м из бурильных труб Ø 89-73мм или НКТ Ø73мм. Перед установкой цементных мостов проверяется исправность бурового оборудования и системы очистки, что фиксируется актом готовности БУ к проведению работ цементирования. Полевой персонал, участвующий в работе, ознакамливается с планом работ под роспись. | Подрядчик по бурению, Подрядчик по цементированию |
| 13.3. | Спуск труб проводить с точным замером и шаблонировкой. Меру труб фиксировать в вахтовом журнале. | Подрядчик по бурению |
| 13.4. | Перед цементированием проверить количество привезенного цемента и химических добавок. | Подрядчик по цементированию |
| 13.5. | Проверить анализ тампонажного материала на соответствие плану работ. Расчетная продолжительность выполнения работ не должна составлять более 75% от срока начала загустевания используемой тампонажной смеси. Не допускаются остановки в процессе цементирования, не предусмотренные планом работ. | Подрядчик по бурению Подрядчик по цементированию Заказчик |
| 13.6. | В зимних условиях вода для затворения должна быть подогрета до температуры, рассчитанной по формуле: Тводы = (80-Еокр.среды)/2,5 | Подрядчик по бурению |
| 13.7. | Перед затворением цементного раствора проверить соответствие жидкости затворения плану работ. | Подрядчик по цементированию |
| 13.8. | Категорически запрещаются тампонажные работы на проявляющих скважинах | Подрядчик по бурению |
| 13.9. | Перед установкой цементных мостов скважина должна быть промыта до выравнивания плотностей жидкости в трубах и затрубном пространстве | Подрядчик по бурению |
| 13.10. | Обвязка тампонажной техники при установке цементных мостов должна предусматривать возможность расхаживания колонны труб на длину не менее длины одной трубы. | Подрядчик по цементированию Подрядчик по бурению |
| 13.11. | Для достижения однородности тампонирующей смеси и обеспечения устойчивой работы агрегатов приготовление тампонирующей смеси следует производить в осреднительной емкости. | Подрядчик по цементированию. |
| 13.12. | При затворении и закачке не допускать контакта цементного раствора с солевым раствором | Подрядчик по цементированию, Подрядчик по бурению |
| 13.13. | При затворении цементного раствора вести постоянный контроль за удельным весом раствора и отбор проб (в начале закачки, в середине закачки, в конце закачки). Производить непрерывную запись в реальном времени всех технологических параметров: плотность закачиваемых жидкостей, производительность, объем и давление закачки. | Подрядчик по цементированию, Подрядчик по бурению |
| 13.14. | При установке цементного моста закачку цементного раствора, продавку и срезку головы цементного моста проводить с постоянным расхаживанием бурильной колонны на длину не менее одной трубы. | Подрядчик по бурению |
| 13.15. | Подъем производить при растопоренном крюке. | Подрядчик по бурению |
| 13.16. | Срезку цемента необходимо производить с постоянным расхаживанием колонны труб на длину не менее 6-8м, с максимально возможной производительностью. | Подрядчик по бурению |
| 13.17. | Срезку с «головы» цементного моста и промывку скважины проводить до полного удаления из скважины загрязненного цементом бурового раствора. | Подрядчик по раствор. |
| 13.18. | В случае отсутствия циркуляции при срезке немедленно произвести полный подъем. | Подрядчик по цементированию, Подрядчик по бурению |
| 13.19. | При нащупывании головы цементного моста, спуск бурового инструмента производить с промывкой не доходя до предполагаемой глубины в 50м. Если при спуске буровой инструмент начинает «плыть», то немедленно поднять его на 150 – 200м (6-8 свечей) и приступить к интенсивной промывке скважины с выравниванием параметров раствора до проектных. | Подрядчик по бурению, Подрядчик по растворам |
| 13.20. | Дополнительное положения, касающиеся установки цементных мостов в открытом стволе | |
| 13.21. | При спуске труб для установки цементного моста произвести промежуточные промывки согласно плана работ. Перед установкой цементного моста промыть скважину в течение 2-х циклов. Раствор в скважине привести в соответствие с ГТН. | Подрядчик по бурению, Подрядчик по растворам |
| 13.22. | При установке цементного моста необходимо проверить работоспособность компрессоров. При работоспособности только одного компрессора установка цементного моста запрещена. | Подрядчик по бурению |
| 13.23. | При поломках спуско-подъемного оборудования немедленно вымыть цементный раствор из скважины прямой промывкой; промыть скважину в течение 3-х циклов. | Подрядчик по бурению |
| 13.24. | Дополнительное положения, касающиеся установки цементных мостов в обсадной колонне через НКТ с подъемников | |
| 13.25. | Перед производством работ по установке цементных мостов в обязательном порядке проводится контрольное СПО (50-100м) для проверки работоспособности оборудования. | Подрядчик по бурению |
| 13.26. | Срезку цементного раствора рекомендуется производить обратной промывкой с постоянным расхаживанием колонны труб. Объем обратной промывки не менее 1,5-2 объема колонны НКТ. | Подрядчик по бурению |
| 13.27. | При поломках цементировочной техники в процессе установки цементного моста при закачанном цементе в скважину произвести подъем труб в безопасную часть скважины. | Подрядчик по бурению |
| 13.28. | При поломках спуско-подъемного оборудования немедленно вымыть цементный раствор из скважины обратной промывкой, промыть скважину в течение не менее чем 3-х циклов. | Подрядчик по бурению |
| 13.29. | После проведенных работ и подъема НКТ в безопасную часть, промыть скважину в течение 2-х циклов и загерметизировать устье скважины. | Подрядчик по бурению Подрядчик по раствору |
| 13.30. | Наращивание цементного кольца в межколонном пространстве | |
| 13.31. | После цементирования обсадных колонн без выхода циркуляции необходимо провести ГИС (определить высоту подъема цемента, качество сцепления), определить приемистость в межколонном пространстве и по результатам произвести встречное цементирование по дополнительному плану. | Подрядчик по бурению, Заказчик |
| 13.32. | Перед наращиванием цементного кольца (в случае технической возможности) необходимо создать противодавление внутри обсадной колонны с целью предотвращения ее смятия. Ограничить давление нагнетания тампонажного раствора сминающим давлением для обсадных труб с коэффициентом запаса прочности К=2. Следить за исправностью манометра на нагнетателной линии. | Подрядчик по бурению Подрядчик по цементированию. |
Ликвидация аварии
| № п/п | Перечень мероприятий | Ответ- ственный |
| 14.1. | Иметь на буровой (группе кустов) минимально необходимый запас ловильного инструмента. Для специфического оборудования телеметрии предоставляются Подрядчиком по телеметрии спец ловушки. | Подрядчик по бурению |
| 14.2. | При проведении ловильных работ, в случае отсутствия освобождающихся труболовок, для присоединения к прихваченному инструменту над спускаемой труболовкой устанавливать безопасный переводник. | Подрядчик по бурению |
| 14.3. | Меры по локализации и ликвидации инцидента, допущенного при строительстве скважин, принимать немедленно, исходя из экономической целесообразности и технической оснащенности заказчика и Подрядчиков. | ПодрядчикиЗаказчик |
| 14.4. | При возникновении инцидента буровой мастер немедленно сообщает о случившиемся инженеру по бурению ДБ и техническому руководителю Подрядчика по бурению. При этом принимает все меры, предотвращающие усугубление инцидента. Собирает информацию о начале и предпосылках развития инцидента, предоставляет техническому руководителю предприятия и инженеру по бурению ДБ. | Подрядчик по бурению |
| 14.5. | Инженер по бурению ДБ немедленно организует сбор объяснительных записок от буровой вахты и Подрядчиков по видам деятельности о причинах инцидента. Предварительный акт расследования составляется инженером по бурению ДБ, с привлечением представителей Подрядчиков, на буровой в течение суток. | Заказчик |
| 14.6. | По каждому инциденту техническая служба Подрядчика по бурению под руководством технического руководителя Подрядчика по бурению: а) намечает план ликвидации инцидента, в котором должны быть предусмотрены конкретные работы по ликвидации инцидента, сроки проведения работ, меры по технике безопасности и меры по исключению усугубления ситуации. Для оперативности принятия решения допускается принятие плана по ликвидации инцидента после согласования с Заказчиком в виде телефонограммы на буровую, за подписью технического руководителя Подрядчика по бурению; б) назначает лиц ответственных за проведение работ по ликвидации инцидента; в) обеспечивает контроль за проведением работ по ликвидации инцидента и оказывает своевременную помощь непосредственным исполнителям работ; г) согласует с Заказчиком все работы по ликвидации инцидента. | Подрядчик по бурению |
| 14.7. | Все аварийные работы осуществляются под руководством мастера по сложным работам по утвержденному Подрядчиком по бурению и согласованному с Заказчиком плану | Подрядчик по бурению |
| 14.8. | Перед проведением аварийных работ необходимо провести инструктаж буровой бригаде по плану работ, охране труда и технике безопасности, проверить состояние буровой вышки, талевую систему, буровое оборудование, КИП. | Подрядчик по бурению |
| 14.9. | Все возникшие инциденты независимо от времени, затрачиваемого на их ликвидацию, регистрируются в журнале учета в течение 24 часов со времени их возникновения | Подрядчик по бурению |
| 14.10. | Все инциденты, допущенные при строительстве скважин разбирать на совместных производственных совещаниях. Расследование причин инцидентов, допущенных при строительстве скважин, производит совместная комиссия, в состав которой входят представители, назначенные приказом организаций Подрядчиков. В зависимости от вида и характера инцидента для участия в комиссии привлекаются специалисты всех Подрядчиков, причастных к данному инциденту. Комиссия по техническому расследованию причин инцидента должна незамедлительно приступить к работе. Расследование проводится в течение 15 дней с составлением предварительных планов мероприятий, которые оформляются актами расследования инцидентов. Предварительный акт расследования составляется инженером по бурению ДБ, с привлечением представителей Подрядчиков, на буровой в течение суток. | ПодрядчикиЗаказчик |
Приложение № 1:
Рис. 1:
Рис. 2
Таблица № 1: Классификация замковых резьб по износу Рис. 3
| Обозначение замковой резьбы | Число ниток на длине резьбы 25,4мм | Значение критерия «Н» для пары ниппель-муфта по классам, мм, не менее | ||
| классы | ||||
| I | II | III | ||
| З-66 | 12,5 | |||
| З-73 | 19,5 | |||
| З-76 | 12,5 | |||
| З-86 | 19,5 | |||
| З-88 | 12,5 | |||
| З-101 | 12,5 | |||
| З-102 | 19,5 | |||
| З-108 | 19,5 | |||
| З-117 | 12,5 | |||
| З-121 | 12,5 | |||
| З-122 | 19,5 | |||
| З-133 | 19,5 | |||
| З-140 | 12,5 | |||
| З-147 | 34,5 | |||
| З-152 | 34,5 | |||
| З-161 | 34,5 |
Таблица № 2: Классификация бурильных труб по износу
| Вид дефекта | Класс труб | |
| II | III | |
| Равномерный износ трубы по наружной поверхности: толщина стенки после износа, % не менее | 62,5 | |
| Эксцентричный износ по наружной поверхности: толщина стенки после износа, % не менее | ||
| Вмятины, % процент от наружного диаметра, не более | ||
| Смятие, % от наружного диаметра, не более | ||
| Шейка, % от наружного диаметра, не более | ||
| Остаточное сужение: уменьшение наружного диаметра, % не более | ||
| Остаточное расширение: увеличение наружного диаметра, % не более | ||
| Продольные надрезы зарубки: оставшаяся толщина стенки, % не менее | 62,5 | |
| Поперечные надрезы: оставшаяся толщина стенки, % не менее длина надреза, % от длины окружности трубы, не более | ||
| Точечная коррозия, эрозия: толщина стенки в месте самой глубокой коррозии, % от номинальной, не менее |
Таблица № 3: Предельно допустимый диаметр бурильного замка при износе
| Номинальный диаметр замка, мм | Минимальный диаметр замка при равномерном износе, мм | Минимальный диаметр замка при одностороннем износе, мм |
| 151,5 | ||
| 172,5 | ||
Рис. 4: Определение люфта сборки шпиндельной секции
Примечание:
При измерении величины L2 рекомендуется использовать только собственный вес забойного двигателя.
В забойных двигателях “Сперри Дрилл” используется механизм внутреннего перераспределения нагрузок, позволяющий обеспечить малые значения величины L2 при повышенных нагрузках. Это может приводить к ошибкам в определении люфта сборки шпиндельной секции, так как величина люфта определяется как L1 - L2.
Для того, чтобы определить степень износа сборки шпиндельной секции, при измерении L2 необходимо обеспечить одинаковые нагрузки на двигатель до и после его работы в скважине.
В том случае, когда забойный двигатель находится в сборе с другим буровым инструментом и/или квадратом, при определении нагрузки на вал и подшипники необходимо пренебречь только весом двигателя.
Рекомендуется проводить замер люфта сборки шпинделя после того, как забойные двигатель прошел гидравлические испытания, что позволит замерить максимальную величину L1.
Таблица № 5:Периодичность проверок бурильного инструмента средствами неразрушаемого контроля
| Элементы бурильной колонны | Частота дефектоскопических проверок (время циркуляции) |
| Трубы бурильные типов ПК, ПН, ПВ | через 1500 часов |
| ВБТ | через 1500 часов |
| УБТ и ТБТ | через 600 (+/-10%) часов |
| Трубы бурильные АБТ | через 2500 часов |
Примечание:
после ликвидации аварий, связянных с применением к колоне труб предельно допустимых нагрузок, проводить дополнительный контроль.
Таблица № 6: Периодичность проведения дефектоскопических проверок переводников для роторно-турбинного способа бурения вДепартаменте бурения в Западной Сибири
| Компонент | Тип скважины | Частота дефектоскопических проверок |
| Все скважинные переводники – используемые в колонне бурильных труб и КНБК, а также КШВН, ОК и т.п. | Бурение скважин | Через каждые 450* часов работы (время циркуляции**) (+/- 50 часов) |
| Зарезка боковых стволов | Через каждые 300*** часов работы (время циркуляции) (+/- 30 часов) | |
| Переводник между ВБТ (квадратом) и первой бурильной трубой (рабочий предохранительный переводник) | Бурение скважин | Через каждые 500 свинчиваний-развинчиваний (должно быть отражено в паспорте переводника) |
| Зарезка боковых стволов | Через каждые 300*** свинчиваний-развинчиваний (должно быть отражено в паспорте переводника) | |
| Переводник между вертлюгом и ВБТ (квадратом) или под верхним силовым приводом | Через каждые 2500 часов работы (время циркуляции) |
* на основе РД 39-2-787-82: Пункт 2.6.2.: Переводники, расположенные в нижней части колонны, в том числе переводники перед колонной УБТ проверяют одновременно с УБТ, т.е. через 450±50 часов (пункт 2.6.)
** механическое бурение + проработка + расхаживание во время промывки = все время циркуляции
*** время частоты проверок в ЗБС более жестким, чем в БС из за малых диаметров бурового инструмента и его более быстрого износа (частота аварии из за поломок элементов бурильной колонны в ЗБС превышает частоту аварии в БС в несколько раз).
Таблица № 7: Норма отработки бурильных труб и элементов бурильной колонны в часах
| № п.п. | Типы труб и элементов бурильной колонны | Нормы допустимой работы, час. |
| ВБТ оточественные | ||
| ВБТ импортные | ||
| УБТ 203 | ||
| УБТ 178 | ||
| УБТ импортные | ||
| СБТ 127 х 9,19, 60,3 – 89 отечественные | ||
| СБТ импортные | ||
| ЛБТ 147 х 11 |
Таблица № 8:Таблица учета бурового раствора
Вытеснение бурильной трубой Ø3 ½“: 2,78 л/ м
Вытеснение бурильной свечой (24 м) : 66,72 л
Объем для долива после подъема 5-и свечей: 333,6 л (0,33 м3)
| Количество поднятых свечей | Расчетный объем заполнения скважины м3 | Фактический объем заполнения скважины м3 | ∆ (расчетный – фактический) м3 | Примечания |
| 0,33 | ||||
| 0,66 | ||||
| 0,99 | ||||
| … |
| Прихват КНБК | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Условия возникновения | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 
| 
|   
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Превышение механической скорости бурения при вскрытии проницаемых горных пород с пониженными пластовыми давлениями и оставление бурильной колонны без движения (более 3 - 5 минут). Наличие пласта/группы пластов с пониженными давлениями. | Длительное время бурения без шаблонирования ствола скважины. Наличие в геологическом разрезе слабосцементированных горных пород. Большая глубина и отход ствола скважины от вертикали. | Бурение скважин с большим углом наклона, а также интенсивный набор угла скважины при бурении. Превышение времени проработки ствола скважины (вероятность наработки желоба). | Бурение интервала многолетнемерзлых пород, пород склонных к пластическому течению, осыпям и набуханию глин. Длительное время бурения без шаблонирования скважины. Недостаточный расход бурового раствора при промывки скважины. Длительное оставление ствола скважины без крепления обсадными колоннами. | Попадание постороннего предмета. | Разбуривание глинистых и высокопроницаемых пластов. Низкое содержание смазывающих добавок в буровом растворе. Недостаточная гидравлика долота при очистке нижней части КНБК. Длительное бурение глинистых отложений. | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 
| 
| 
|
| 
| |||||||||||||||||||||||||||||||
 Признаки возникновения прихвата
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 1. Срыв/сбитие инструмента при подъеме/спуске после кратковременной остановки инструмента без движения (подлипание); 2.Частичное поглощение бурового раствора; 3.Колонна при вращении её ротором не вращается.
| 1.Постепенный рост давления (увеличение давления при промывке скважины более чем на 10-15% от предыдущей промывки); 2.Равномерное увеличение веса на крюке при подъеме и наоборот при спуске; 3.Увеличение момента на роторе при провороти колонны; 4.Переодичное снижение выноса шлама из скважины; 5.Частичное поглощение бурового раствора. | 1.Резкое увеличение веса на крюке при подъеме бурильной колонны; 2.Возможно частичное вращение колонны ротором; 3.Отсутствуе рост давления. | 1.Увеличение объема выхода оскольчатого шлама из скважины; 2.Переодичное резкое увеличение давления; 3.Интенсивные затяжки при подъеме бурильной колонны и посадки при спуске; 4.Недохождение инструмента до забоя при спуске. 5.Плотность бурового раствора не соответствует ГТН. | 1.Мгновенное увеличение/уменьшение веса на крюке при подъеме/спуске бурильной колонны, отсутствие признаков прихвата ранее; 2.Невозможность ликвидации прихвата расхаживанием и установкой ванн. | 1.Равномерное увеличение давления; 2.СПО сопровождается кратковременными посадками и затяжками бурильной колонны; 3.Недохождения нагрузки до забоя во время бурения скважины; 4.Потеря циркуляции частично или полностью. | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 
| 
| 
| 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вид прихвата бурильной колонны | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дифференциальный прихват бурильной колонны. | Прихват в зонах сужения ствола скважины вследствие нарушения режима промывки и проработки ствола скважины. | Прихват вследствие нарушения устойчивости стенок скважины. | Прихват вследствие нарушения устойчивости стенок скважины. | Прихват бурильной колонны. вследствие попадания постороннего предмета в скважину | Прихват в следствии сальникообразования. | |||||||||||||||||||||||||||||||
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.