Здавалка
Главная | Обратная связь

Организация смазочного хозяйства



Цель работы: ознакомиться с организацией смазочного хозяйства, назначением, основными свойствами и областью применения смазочных материалов; изучить методику и получить практические навыки составления карт смазки оборудования для производства строительных материалов.

Оборудование и инструменты: 1. Лабораторная установка трубной шаровой мельницы. 2. Линейка измерительная, штангенциркуль.

3. Слесарные инструменты.

Организация смазочного хозяйства.

Смазочное хозяйство завода находится в подчинении главного механика. К руководящим материалам по смазке относятся:

- годовые графики смен масел в системах оборудования;

- карты смазки машин;

- инструкции, содержащие основные правила по эксплуатации и смазке оборудования.

Классификация и основные свойства смазочных материалов.

Смазочные материалы подразделяются на минеральные масла и консистентные смазки.

Минеральные масла характеризуются вязкостью, температурой вспышки и коксуемостью. Вязкость определяет жидкостное трение в узле и зависит от температуры. Различают динамическую, кинематическую и условную.

Консистентные смазки - это масла, загущенные кальциевыми или натриевыми маслами жирных кислот. Основные свойства: пенетрация, температура каплепадения, содержание воды.

Пенетрация характеризует степень густоты смазки, ее плотность, определяет прокачиваемость смазки по маслопроводам.

Содержание воды в смазке должно составлять не более 0,5-3%.

Выбор смазочных материалов.

Смазочные материалы выбирают в зависимости от таких условий работы оборудования, как удельное давление, окружные скорости, температура, влажность, запыленность или загрязненность окружающей среды.

На свойства и область применения смазок указывают их буквенные обозначения: У - универсальная; И – индустриальная; З - защитная; Т - тугоплавкая; В - водостойкая; К - канатная;

При выборе смазки следует учитывать, что с повышением температуры вязкость масла уменьшается.

Системы смазки оборудования

Для смазки оборудования в ПСМ применяют индивидуальные и централизованные системы смазки (рис. 2.1, таб. 2.1)

В индивидуальных системах смазочные материалы подводят к каждой трущейся паре при помощи специального смазочного устройства, расположенного у этой пары (пресс-масленка, колпачковая масленка, смазочное кольцо, масляная ванна и т.д.).

В централизованных системах смазки одно смазочное устройство обслуживает несколько трущихся пар расположенных в различных местах машины.

 

 

Рисунок 2.1. Схема смазки бегунов

 

 

Таблица 2.1. Карта смазки бегунов

№ смазываемых точек (по схеме)   Механизм подлежащий смазке   Места (точки) смазки Количество смазываемых точек   Система подачи смазки       Режим смазки (на все точки)   Смазывающий материал Ориентировочный расход масла
Электродвигате ль А-72-8 Подшипник и качения Набивка Через 90 дней; 290 г. единовременно Смазка Н-13 (УТВ) ГОСТ 1631-61 1,1
Редуктор привода РМ-500 Внутренний механизм Разбрыз­гивание Смена масла через 90 дней; 10л. единовременно; долив по необходимости Масло цилиндро­вое -1,1 ГОСТ 1841­51 41,2
Коническая шестерня привода Зубья шестерен (заливка в кожух через горловину) То же Смена масла через 90 дней; 9,3л. Единовременно; долив по необходимости Масло АКЗп- 6 ГОСТ1862- 63 Гудрон, ГОСТ 783-53 28,5 9,5
Вертикальный вал Подшипник и качения Набивка (масленки) Через 90 дней; 1150г. единовременно; добавлять через 15 дней Смазка УС-2 ГОСТ 1033­51 20,0
Катки Втулки Подшипник и качения Набивка 1 раз в три смены; 96 г. единовременно Смазка УС-2 ГОСТ 1033­51 32,0
Кривошип Оси - Масленки 1 раз в три смены; 24 г. единовременно Смазка УС-2 ГОСТ 1033­51 8,0
Шибер Втулки заслонки - Масленки 1 раз в три смены; 12 г. единовременно Смазка УС-2 ГОСТ 1033­51 4,0






©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.