Здавалка
Главная | Обратная связь

Определение геометрических размеров нагревателя

⇐ ПредыдущаяСтр 22 из 22

Определив допустимую удельную поверхностную мощность Wр, переходят к расчету конструктивных и электрических параметров нагревателя.

Для нагревателей круглого сечения (проволока, пруток) диаметр рассчитывается как

Определяем геометрические размеры нагревателя

 

и длина

 

где N1 – мощность одного нагревателя

N1=NS/n,

NS- потребная мощность печи,

NS= Рном·1,2=14,77МВт*1,2=17,7МВт

n – количество нагревателей,

N1=16,7/2=8,35

2. ρt – удельное электросопротивление материала нагревателя, [Эйсмондт Ю.Г., Корягин Ю.Д. Термическое оборудование и его расчет. в 4 кн.,-кн.1. Оборудование для нагрева. Челябинск.: ЧГПУ, 1996г. 141с.

4, приложение 2]

ρt(1200°С)=1,16мкОм*м,

U – напряжениеподаваемое к электропечи,

U=380В

Подставляя численные значения, получаем

 

и длина

 

3. Полученные значения диаметр и длинны нагревателя округляем до ближайшего значения по ГОСТ 12766-67 и 2771-57 [Эйсмондт Ю.Г., Корягин Ю.Д. Термическое оборудование и его расчет. в 4 кн.,-кн.1. Оборудование для нагрева. Челябинск.: ЧГПУ, 1996г. 141с.4,с.89]

d=3мм,

l=2м,

Рассчитаем параметры спирали нагревателя, для выбранного диаметра проволоки:

шаг намотки

h£(1,8¸2,0)d;

коэффициент сердечника (отношение между диаметром спирали D и диаметром проволоки d) следует принимать

D/d£(4¸6).

Исходя из этих требований выбираем шаг намотки равным h=2·3 мм=6мм, и коэффициент сердечника D/d=5/[12, с.320]

Список литературы.

 

1Корягин Ю. Д., Эйсмондт Ю. Г. Термическое оборудование и его расчёт.

– В 4 –х кн. – Кн. 4. Расчёты термического оборудования: Учебное пособие. – Челябинск: изд. ЮУрГУ,1998.-161 с.

2. Филимонов Ю. П., Громов Н. С. Топливо и печи. - М.: Металлургия, 1987. -320 с.

3. Свенчанский А. Д. Электрические промышленные печи. Ч. 1. Электрические печи сопротивления: Учебник для вузов. –М.: Энергия, 1975. –384 с.

4. Рустем С. Л. Оборудование и проектирование термических цехов: Учебник. –М.: Машгиз, 1962. – 581с.

5. Кривандин В. А., Марков Б. Л. Металлургические печи. –М.: Металлургия, 1977. – 464 с.

 

 


Приложение 1

Основные свойства некоторых огнеупорных материалов

 

  Наименование и марка материала Средняя плотность, кг/м3   Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С) Температура применения (не выше), °С ГОСТ или технические условия
Шамот класса А 0,980+0,278 10-3tср  
Шамот марки ШБ общего назначения 0,9+0,3×10-3×tср (возможны колебания в пределах от 0,75+0,232×10-3×tср до 1,10+0,34×10-3tср) ГОСТ 390-69
Шамот легковесный марки ШЛБ-1.3 0,5+0,36×10-3×tср (возможны колебания в пределах от 0,435+0,38×10-3×tср до 0,55+0,35×10-3tср) ГОСТ 5040-68
Шамот легковесный марки ШЛ-0.9 0,400+0,383×10-3×tср  
Шамот тальковый легковесный марки ШЛ-0.6 0,250+0,267×10-3×tср  
Шамот легковесный марки ШЛБ-1.0 0,35+0,35×10-3×tср ГОСТ 5040-68
Шамот легковесный марки ШЛБ-0.4 0,15+0,28 ×10-3×tср ГОСТ 5040-68
Муллитокремнезёмистый легковес МКРЛ-0,8 0,494-0,145 ×10-3×tср  
Муллитокремнезёмистый легковес МКРЛ-0,5 0,214-0,145 ×10-3×tср  
Динас для электросталеплавильных печей 1,4+0,66×10-3×tср ГОСТ 1566-71
Динас для коксовых печей 1850—1950 1,33+0,73×10-3×tср ГОСТ 8023-56
Динас легковесный типа ДЛ-1.2 0,41+0,79×10-3×tср ГОСТ 5040-68
Высокоглиноземистый огнеупор марки ДВ для кладки лещади доменных печей 1,92—0,28×10-3×tср ГОСТ 10381-63
Высокоглиноземистый огнеупор для кладки воздухонагревателей доменных печей 1,6—0,15×10-3×tср ГОСТ 13836-68
Высокоглиноземистый легковесный марки ВГЛ-1.3 0,8-0,12×10-3×tср ГОСТ 5040-68
Высокоглиноземистый огнеупор марки МЛО-62 1,76—0,23×10-3×tср ТУ14-8-8-71
То же марки МКО-72 1,76—0,23×10-3×tср ТУ14-8-8-71
Муллитокорундовый кирпич МКП 1,57 – 0,200 ×10-3×tср  
Корунд обычный марки КО 15,45—7,3 ×10-3×tср ЧМТУ 8-68-69
Корунд легковесней марки КЛ-1.3 0,710—0,018×10-3×tср ГОСТ 5040-68
Карборунд марки КА-3 23,7—10,45 ×10-3×tср 1400—14450 ГОСТ 10153-70
Циркониевый огнеупор марки ЦО 1,62+0,35×10-3×tср ЧМТУ 8-68-69
Магнезит плотный марок МП-89 и МП-91 13,8—7,6×10-3×tср ГОСТ 4689-74
Магнезит обычный марки М-91 13,8—7,6×10-3×tср ГОСТ 4689-74
Магнезит на шпинельной связке 7,7—4,15×10-3×tср ТУ 14-8-39-72
Хромомагнезит завода „Магнезит" 1,95—0,13×10-3×tср ГОСТ 5381-72
Хромомагнезит Запорожского огнеупорного завода 2,65-0,76×10-3×tср ГОСТ 5381-72
Форстеритовый огнеупор 2,65—0,76×10-3×tср ГОСТ 14832-69
Магнезитохромитовый огнеупор марок МХСО и ПШСО 3,88—1,48×10-3×tср (возможны колебания в пределах от 2,52—0,63×10-3×tср до 4,57—1,61×10-3×tср ГОСТ 10888-64
То же марок МХСП и ПШСП 3200—3300 То же ГОСТ 10888-64
Блоки угольные 38+0,016×10-3×tср ЧМТУ 3556-53
Блоки графитированные 150—0,024×tср ТУ ЦМ-3-05-59

 


Приложение 2

Основные свойства некоторых, теплоизоляционных материалов и изделий

 

  Наименование Средняя плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С) Температура применения (не выше), °С ГОСТ или технические условия
Жёсткие изделия
Изделия диатомитовые марки 500 (Д-500) 0,105+0,232×10-3×tср ГОСТ 2694-67
То же марки 700 (Д-700) 0,163+0,313×10-3×tср ГОСТ 2694-67
Кирпич пенодиатометовый ПД-400 0,77+0,314×10-3×tср  
Кирпичи перлитодиатомитовые марки ПД-350   0,081+0,186×10-3×tср   ТУ5764-001--31850666-97
Кирпичи перлитодиатомитовые марки ПД-450
Изделия вулканитовые ВК-350 0,078+0,186×10-3×tср ГОСТ 10179-62
Изделия совелитовые Св-350 0,076+0,186×10-3×tср ГОСТ 6788-62
Перлитоцементные плиты ПЦП-300 0,081+0,186×10-3×tср ТУ36.16.22--72-96
Изделия керамоперлитовые КП-350 0,087+0,186×10-3×tср ТУ 550/2-43-72
Изделия перлитовые ПФ-350 на фосфатной связке 0,087+0,186×10-3×tср ТУ 21-62-479-69;
Изделия асбовермикулитовые АВ-300 0,088+0,232×10-3×tср ГОСТ 13450-68
Известково-кремнеземистые плиты ПТС λ25=0,065; λ125=0,077; λ300=0,012   ГОСТ24748-81
Панели футеровочные известково-кремнеземистые с защитным слоем ПФИ ТУ36.16.22-23-88
Плиты шамотные стекловолокнистые ШВП-350 325…400 λ500=0,18; λ800=0,23; λ1000=0,29 ТУ36.16.22-66-93
Термоперлитовые плиты (марка ТПП-150) λ20=0,057; λ300=0,080; ТУ5765-002-01394484-01
Базальтовый теплоизоляционный картон БТК 200…220 λ25=0,038…0,045  
Базальтовая теплоизоляционная плита БТП 150…200  
Каолиновые теплоизоляционные плиты КТП КТПУ 330…380 450…550 λ25=0,045…0,055 λ25=0,055…0,075  
Волокнистые материалы и изделия
Вата минеральная ВМ-125 0,053+0,186×10-3×tср ГОСТ 4640-66
Вата каолиновая ВК 0,03+0,22×10-3×tср МРТУ 6-11-102-69
Асбест листовой 0,157+0,221×10-3×tср  
Маты МПС из стеклянного волокна 0,04+0,348×10-3×tср ГОСТ 2245-43
Бумага асбестовая ВТ 0,128+0,255×10-3×tср ГОСТ 2630-69
Минеральная шлаковата марки 150 марки 250 0,059+0,186×10-3×tср  
Материалы для мастик и засыпок
Асбозурит А-600 0,157+0,174×10-3×tср ТУ 130-64
Порошок совелитовый Псв 0,085+0,16×10-3×tср ТУ 131-63
Вермикулит вспученный В-150 0,07+0,232×10-3×tср ГОСТ 12865-67
Перлит вспученный П-150 0,06+0,16×10-3×tср ГОСТ 10832-74
Перлит вспученный П-200 0,06+0,186×10-3×tср ГОСТ 10832-74
Крошка диатомитовая КД-500 0,105+0,232 ×10-3×tср ТУ Зб-888-67
Сухая теплоизоляционная смесь (СТС) λ25=0,076; λ300=0,122  
Перлитовый песок марки М-75; М-100 50…100 λ25=0,043 ГОСТ 10832-91
Диатомит обожженный в порошке 0,110+0,232 ×10-3×tср  

 

 


Приложение 3 Расчётная прогреваемая толщина заготовок S в зависимости от способа их укладки

 

Расположение заготовок m; S
Односторонний нагрев, монолитный под m = 1,0; S = d
Двусторонний нагрев, водоохлаждаемые трубы m = 0,55…0,6; S = md  
Односторонний нагрев, монолитный под
а /d 0,5 ¥
m 0,6 0,55 0,5 0,4

 

S = md
Односторонний нагрев, монолитный под m = 0,75…0,8 S = md
Односторонний нагрев, монолитный под
а /d <1 1…2 >2
m 0,8..1 0,5..0,6 0,5

 

S = md =md

 

 

Приложение 4

 

Таблица 1П4. Коэффициенты суммарной теплоотдачи излучением и конвекцией a∑ и удельный тепловой поток q0 в окружающую среду с температурой 20 °С

 

Температура поверхности t, °С Коэффициент теплоотдачи a∑, Вт/(м2×°С Удельный тепловой поток q0, кВт/м2
8,82 0,044
9,64 0,096
10,55 0,211
11,35 0,340
12,10 0,482
12,75 0,638
13,35 0,800
14,00 0,980
14,60 1,170
15,80 1,580
16,80 2,020
18,00 2,520
19,25 3,080
20,40 3,680
23,50 5,420
26,40 7,400
31,00 10,200
35,50 13,500
40,25 17,300
45,80 22,000

 

Таблица 2П4. Удельные тепловые потери излучением с поверхности в окружающую среду с температурой 20˚С при коэффициенте диафрагмирования φ=1 и приведенном коэффициенте излучения С=4,65 Вт/(м²*К4) из Кацевич

Температура излучающей поверхности t, ˚С Потери излучением P0, кВт/м2 Температура излучающей поверхности t, ˚С Потери излучением P0, кВт/м2 Температура излучающей поверхности t, ˚С Потери излучением P0, кВт/м2
0,164 9,170 250,00
0,196 10,380 284,00
0,301 11,700 322,00
0,380 13,090 364,00
0,465 14,600 410,00
0,557 16,250 460,0
0,715 21,000 513,0
1,010 26,600 572,0
1,290 33,400 635,0
1,615 41,300 705,0
1,985 50,50 778,0
2,400 61,20 860,0
2,880 73,60 945,0
3,410 87,60 1038,0
4,000 103,70 1243,0
4,660 122,60 1480,0
5,400 142,00 1735,0
6,200 165,00 2040,0
7,100 190,50 2375,0
8,100 218,50 2760,0

 

Приложение 5

Степень черноты для различных материалов /3, с.417/

Наименование материала t, °с e
Алюминий полированный 50—500 0,04—0,06
Алюминиевая краска 0,5
Барий хлористый в порошке — 0,65
Бронза полированная 0,1
Вольфрам 1500—2200 0,24—0,31
Железо полированное 400—1000 0,14—0,38
Железо литое необработанное 900—1100 0,7—0,95
Железо окисленное 125—525 0,78—0,82
Железо горячекатаное 0,60
Жесть белая, старая 0,28
Латунь полированная 0,03
Латунь листовая прокатанная 0,06
Латунь, окисленная при 600°С 200—600 0,59—0,61
Медь полированная 50—100 0,02
Медь окисленная 0,6—0,7
Молибден 1500—2200 0,19—0,26
Молибденовая нить 700—2500 0,1—0,3
Никель полированный 200—400 0,07—0,.09
Никелевая проволока 200—1000 0,1—0,02
Нихромовая проволока чистая 500—1000 0,71—0,79
Нихромовая проволока окисленная 50—500 0,95—0,98
Платиновая проволока 500—1400 0,1—0,18
Платиновая лента 900—1100 0,12—0,17
Серебро чистое полированное 200—600 0,20—0,30
Свинец блестящий 0,08
Свинец серый окисленный 0,28
Сталь листовая, прокат 0,56
Сталь окисленная 200—600 0,8
Сталь сильно окисленная 0,98
Титан, окисленный при 500°С 500—1000 0,5—0,6
Чугун, окисленный при 600°С 200—600 0,64—0,78
Чугунное литье 0,81
Кирпич шамотный 1000; 1200 0,75; 0,59
Кирпич динасовый 0,8
Кирпич магнезитовый 1000—1300 0,38
Кирпич красный 0,88—0,39

 

 

Приложение 6

Таблица 6.1–Удельная теплоемкость ср некоторых марок стали при различных температурах, Вт×ч/(кг×°С)

  Интервал температур, °С Низкоуглеродистые 08, 08кп, 20 Среднеуглеродистые Высокоуглеродистые У8, У12 Низколгированные Хромистые нер-жавеющие 1Х13, 3Х13 Хромоникелевые нержавеющие и жаропрочные
30ХН3 50С35 12Х18Н9Т Н28
50—100 0,134 0,134 0,136 0,136 0,138 0,132 0,141 0,139
100—150 0,139 0,140 0,144 0,142 0,142 0,136 0,146 0,141
150—200 0,144 0,144 0.149 0,145 0,145 0,142 0,147 0,144
200—250 0,149 0,147 0,152 0,149 0,148 0,149 0,150 0,148
250—300 0,154 0,153 0,156 0,153 0,154 0,156 0,152 0,151
300—350 0,159 0,159 0,161 0,159 0,160 0,165 0,155 0,155
350—400 0,165 0,164 0,167 0,165 0,167 0,174 0,158 0,150
400—450 0,173 0,170 0,173 0,174 0,175 0,185 0,161 0,152
450—500 0,183 0,179 0,181 0,184 0,184 0,197 0,165 0,157
500—550 0,194 0,189 0,191 0,196 0,195 0,211 0,174 0,160
550—600 0,217 0,197 0,200 0,210 0,208 0,224 0,180 0,163
600—650 0,220 0,208 0,207 0,220 0,217 0,238 0,175 0,164
650—700 0,236 0,225 0,224 0,304 0,231 0,256 0,173 0,162
700—750 0,311 0,473 0,587 0,374 0,250 — 0,174 0,162
750—800 0,256 0,206 0,175 0,228 0,378 — 0,177 0,162
800—850 0,218 0,154 0,178 0,157 0,169 — 0,180 0,162
850—900 0,212 0,158 0,172 0,160 0,173 — 0,178 0,164
900—950 0,181 0,173 0,172 0,173 0,174 — 0,180 0,165
950-1000 0,182 0,173 0,173 0,175 0,176 — 0,180 0,166
1000- 1050 0,182 0,175 0,176 0,174 0,179 — 0,181 0,166
1050-1100 0,183 0,175 0,178 0,177 0,181 — 0,183 0,167
1100-1150 0,184 0,178 0,181 0,177 0,183 — 0,185 0,169
1150-1200 0,185 0,181 0,185 0,179 0,186 — 0,187 0,174
1200-1250 0,186 0,185 0,187 0,180 0,188 — 0,188 0,178
1250-1300 0,187 0,189 0,189 0,182 0,190 — 0,189 0,183

Таблица 6.2– Средняя теплоёмкость ( кДж/(кг • К) углеродистых и низколегированных сталей /4/.

 

Темпера-тура, К Углеродистые стали Низколегированные стали Темпера-тура, К Углеродистые стали Низколегированные стали
0,486 0,486 0,695 0,695
0,507 0,503 0,695 0,686
0,524 0,520 0,691 0,675
0,536 0,536 0,687 0,670
0,561 0,549 0,683 0,670
0,591 0,586 0,683 —
0,620 0,645            

 

Приложение 7. Значения температурной функции ψ(Т/Тп) в зависимости от (Т/Тп)

 

T/Tп y (Т / Тп) Т / Тп y (Т / Тп) (Т / Тп) y (Т / Тп)
0,2 0,2 0,64 0,6639 0,98 1,537
0,24 0,2402 0,68 0,7122 0,99 1,713
0,28 0,2803 0,72 0,7655 0,994 1,842
0,32 0,3207 0,76 0,8229 0,998 2,117
0,36 0,3612 0,80 0,8864 0,999 2,293
0,40 0,4012 0,84 0,9599 0,9995 2,465
0,44 0,4434 0,88 1,0389    
0,48 0,4854 0,91 1,1332    
0,52 0,5227 0,92 1,1659    
0,56 0,5717 0,94 1,2463    
0,60 0,6116 0,96 1,3563    

 

 

Приложение 8 Значения температурного фактора (Т/100)4

 

t, °С (T/1004) t, °С (T/100)4 t, °С (T/100)4 t, °С (T/100)4
55.55 226.63 640.14 1458.66
59.73 238.54 665.97 1506.44
64.14 250.92 692.58 1555.4
68.80 263.77 719.98 1605.5
73.70 277.10 748.18 1656.8
78.86 290.94 777.21 1709.4
84.29 305.28 807.07 1763.2
89.99 320.16 837.78 1818.2
95.98 335.56 869.36 1874.6
102.26 351.52 901.82 1932.2
108.85 368.04 935.19 1991.2
115.74 385.14 969.48 2051.4
122.96 402.82 1004.69 2113.1
130.52 421.11 1040.86 2176.1
138.41 440.01 1078.0 2240.5
146.66 459.54 1116.12 2306.4
155.27 479.72 1155.25 2373.7
164.26 500.55 1195.39 2442.4
173.63 522.05 1236.57 2512.7
183.40 544.24 1278.81 2584.4
193.57 567.13 1322.12 2657.6
204.16 590.73 1366.51 2732.5
215.18 615.06 1412.02 2808.8
2886.8 8963.0
2966.4
3047.6
3130.4
3215.0
3301.2
3389.2
3478.9
3570.4
3663.7
3758.8
3855.7
3954.5
4055.2 53 099
4157.8
4262.3
4368.8
4477.3
4587.7
4700.3
4814.8
4931.5
5050.2
5171.1
5294.1
5419.4
5546.8
5676.5
5808.4
5942.6
6079.1
6218.0
6359.2
6502.9
6648.9
6797.4
6948.4
7101.8
7257.8 18 294 38 746
7416.4
7577.5
7741.3
7906.6
8076.7
8248.4
8422.9
8600.1
8780.1
1.640
141 064
142 525    

 

Приложение 9

Таблица. 1П9 – Теплопроводность (Вт/(м • К)) углеродистых и низколегированных сталей /4/

    Тем­ пера­ тура, К     Углеродистые стали Хромистые стали 0,7─1,1% Сr Низколегированные стали    
0.05─0,2% С 0,20─0,5% С 0,6─1,3% С 1,3─1,6%Mn 1,3─1,6%Cr 1,0─1,6%Si 1,1─1,4%Si 1,1─1,4%Mn 0,8─1,3%Cr 0,15─0,55%Mo 0,8─1,1%Cr 0,1─0,2%V 0,45─0,9%Cr 1,0─3,15%Ni
55.6 49,3 46.6 44.8 41.8 — 41.6 43.9 52.4 38.4
52.8 48,2 44.0 42.3 40.1 38.8 41.6 41.9 48.7 37.9
48,0 45,6 40.8 39.3 38.9 — 39.4 41.4 — 36.8
45.0 42,5 37.7 36.4 37.0 36.0 39.0 39.4 45.4 36.8
40.8 39,1 35.0 — 35.3 33.5 36.3 36.6 41.9 34.8
37.1 36,9 32.4 32.6 34.3 32.6 34.9 32.4 — 32.5
34.2 32.5 29.2 — 30.8 — 33.8 29.8 — 28.1
30.1 26.2 24.1 26.7 26.4 26.8 32.6 29.1 — 27.1
27.4 26.1 25.3 — — — — 28.5 — 26.4
27.9 26.9 26.5 — — — — — — 27.7
28.5 28.1 27.9     — — — — — 28.9
29.8 29.6 29.5 — — — — — — —

 

 

Таблица 2П9 – Коэффициенты теплопроводности некоторых марок сталей при различных температурах, Вт/(м×°С)

Температура, °С Низкоуглеродистые Средне- и высокоуглеродистые, 20, 40, У8 Высокоуглеродистая У12 Низколегированные Хромистые нержавею-щие Хромоникелевые нержа-веющие
08кп 30ХНЗ 50С2 1Х13 3Х13. 12Х18Н9 Н28
59,4 50.0 45.2 34.0 26.0 26.5 25.0 15.9 12.5
62,7 58,5 49.5 45.2 34.5 27.2 28.1 25.7 16.1 13.5
60,2 57,6 49.2 44.7 35.0 28.4 27.6 26.3 16.3 14.6
57,5 55,1 48.3 42.4 35.5 29.3 27.6 26.8 16.7 15.5
55,5 53,4 46.8 43.2 36.0 30.2 27,0 27.2 17.2 16.3
53,0 51,5 45.0 41.0 36.2 30.6 27.8 27.4 17.8 16.9
50,9 49,3 43.4 40.2 36.4 31.0 28.0 27.6 18.3 17.5
48,4 47,6 42.3 38.4 36.4 31.0 27.8 27.6 19.2 18.1
46,4 44,7 40.4 37.1 36,3 31.0 27.6 27.6 20.0 18.7
43,4 42,2 38.7 36.0 35.0 31.0 27.4 27.4 20.8 19.6
41,0 40,2 37.3 34.6 34.2 31.0 27.2 27.2 21.7 20.4
39.4 38,0 35.6 33.4 33.0 30.6 26.8 27.0 22.7 21.3
37,4 36,0 34.2 31.9 32.0 30.2 26.4 26.7 23.8 22.2
36,0 33,9 32.5 30.0 30.3 29.1 25.9 26.1 24.6 22.8
33,9 31,8 30.8 28.2 28.6 28.0 25.4 25.6 25.5 23.4
31,8 29,7 27.6 26.9 27.4 26.5 25.2 25.3 26.1 24.2
30,0 28,4 25.2 23.7 26.2 25.0 25.0 25.0 26.7 25.0
27,6 27,1 24.8 23.7 26.7 25.3 25.8 25.8 26.7 25.7
27,2 26,7 23.4 24.7 27.2 25.5 26.7 26.7 26.7 26.4
27,2 27,2 26.3 25.6 27.6 26.0 27.1 27.2 27.4 27.0
27,6 27,6 27.0 26.0 28.6 26.4 27.6 27.6 28.0 27.5
28,0 28,0 27.5 26.8 28.4 27.0 28.2 28.2 28.4 27.9
28,4 28,4 28.1 27.2 28.8 27.6 28.8 28.8 28.8 28.3
29,2 29,2 29.0 28.0 — — 29.6 29.4 29.2 29.0
29,7 29,7 29.7 28.6 — — 30.4 30.0 29.6 29.7

Приложение 10

График 10 -1 Д. В. Будрина – Относительная избыточная температура поверхности бесконечной пластины

График 10-2 Д. В. Будрина – Относительная избыточная температура поверхности бесконечной пластины при малых значениях F0

 

График 10-3 Д. В. Будрина – Относительная избыточная температура центра (средней плоскости) бесконечной пластины

График 10-4 Д. В. Будрина – Относительная избыточная температура поверхности бесконечного цилиндра

 

График 10-5 Д. В. Будрина – Относительная избыточная температура поверхности бесконечного цилиндра при бесконечно малых значениях F0

 

 

График 10-6 Д. В. Будрина – Относительная избыточная температура центра (оси) бесконечного цилиндра

 

 

 

 


 

 


Приложение 3. Расчётная прогреваемая толщина заготовок S в зависимости от способа их укладки

 

Расположение заготовок m; S
Односторонний нагрев на монолитном поду m = 1,0; S = d
Двусторонний нагрев наводоохлаждаемых трубах m = 0,55…0,6; S = md  
Односторонний нагрев на монолитном поду
а /d 0,5 >2
m 0,6 0,55 0,5 0,4

 

S = md
Односторонний нагрев на монолитном поду m = 0,75…0,8 S = md
⇐ Предыдущая13141516171819202122





©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.