 |
|
Лабораторная работа №2
Тема: Показатели технологических свойств литейных материалов (сплавов).
Цель работы: Определить величину показателя жидкотекучести
алюминиевого литейного сплава
Материалы и оборудование:
- алюминиевый литейный сплав;
- электропечь с терморегулятором;
- термопара с милливольтметром;
- формовочная смесь с оптимальными характеристиками;
- набор формовочного и плавильно-разливочного инструмента;
- тигель ёмкостью не менее 5 кг;
- модель для изготовления экспериментальной формы спиральной пробы";
Подготовка к выполнению задания включает изучение природы жидкотекучести, факторов, влияющих на величину её показателя, существующих методов определения жидкотекучести.
Изучая природу жидкотекучести, следует иметь в виду, что это свойство присуще всем жидким веществам и характеризует их пригодность как литейного материала. Ею описывают способность заполнять полость литейной формы, полностью и точно воспроизводить её очертания. В целом ряде случаев она оказывает решающее влияние на качество отливок. Жидкотекучесть является характеристикой комплексной, так как она отображает влияние вязкости, межфазного натяжения на границе раздела "литейный материал - форма", характер и скорость процесса кристаллизации, скорость перемещения сплава по каналам и полостям формы, глубину проникновения сплава в наиболее отдаленные и узкие участки формы. Показателем жидкотекучести принято считать линейный размер заполненной или незаполненной полости канала определенного профиля. К числу факторов, оказывающих влияние на величину показателя жидкотекучести, относят химический состав сплава, степень его перегрева (относительно температуры конца плавления ''ликвидус")» материал и состояние поверхности формы, условия заливки.
Существующие методы оценки жидкотекучести отличаются значительным многообразием технологических проб.
Жидкотекучесть чугуна, бронзы и алюминиевых сплавов принято определять с помощью спиральной пробы трапецеидального сечения, модель которой представлена на рис. 2.1. Модель состоит из спирали 1, имеющей на верхней поверхности выступы 2 (на расстоянии, равном 50 мм), стояка 3 и выпора 4.
Сущность этого метода состоит в том, что металл заливают в литейную форму, выполненную в виде канала трапециевидного сечения площадью 0,56см2, свернутого для удобства в плоскую спираль с шагом 22 мм (рис. 2.1.) Путь, пройденный сплавом по каналу такой формы, принято считать величиной показателя жидкотекучести. Данные о жидкотекучести литейного сплава и ее зависимости от важнейших технологических факторов имеют большие практическое значение, так как позволяют правильно оценить условия формирования показателей качества отливки и избежать появления дефектов в ней.
|
| Рис 2.1.Модель для формовки простой спиральной пробы. |
Порядок выполненияработы.
1. Изготовить (собрать) две идентичных (состав смеси, влажность) экспериментальные литейные формы для определения жидкотекучести по спиральной пробе.
2. Подготовить литейный сплав: расплавить и довести его до температуры заливки равной T1=______0C.
3. Залить сплав в экспериментальную форму №1 (эту операции выполняет лаборант или преподаватель).
4. Подготовить литейный сплав: расплавить и довести его до температуры заливки равной Т2=______0C.
5. Залить сплав в экспериментальную форму №2 (эту операции выполняет лаборант или преподаватель).
6. Через пять минут разобрать формы и извлечь отливки (спиральные пробы).
7. Охладить отливки в струе проточной воды до комнатной температуры и насухо вытереть.
8.Измерить длину спиральных отливок и результат записать в протокол.
Протокол.
Влияние температуры заливаемого литейного сплава на величину показателя жидкотекучести
| Номер пробы | Температура сплава, 0С | Материал формы | Состояние формы | Величина показателя жидкотекучести, мм |
Выводы: