 |
|
Основные этапы проектирования технологических процессов
1 этап Анализ исходных данных для разработки ТП
Разработка любого технологического процесса начинается с анализа конструкции будущего изделия. В нашем случае это деталь.
По рабочему чертежу детали и чертежам сборочных единиц выясняют положение детали в изделии. Получают полное представление о форме детали, размерах и их точности, шероховатости поверхностей, физических и технологических свойствах материала, функциях детали в изделии и о специальных технических требованиях. Тут же выясняют, какие поверхности являются рабочими и какие элементы конструкции (поверхности, линии, точки) являются конструкторскими базами.
Важно при этом оценить технологичность конструкции детали и степень соответствия конструкции требованиям заданного объема производства. Анализ технологических данных включает проверки на:
— целесообразность формы детали, степень ее пригодности для получения заготовки высокопроизводительными методами (литьем, штамповкой и т. д.);
— правильность выбора марки материала с учетом условий производства и назначения детали;
— соответствие номинальных размеров ГОСТ 8032-94;
— целесообразность допусков на размеры с точки зрения служебного назначения детали и условий производства;
— правильность основных размеров и увязку размерных цепей;
— правильность выбранных защитных покрытий;
— отсутствие ошибок в технических требованиях чертежа.
2 этап Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного ТП
Разработка любого ТП начинается не на голом месте. В большинстве случаев имеется ТП, похожий на разрабатываемый ТП. Удачным считается решение, при котором технолог не плодит новые ТП, а вводит свою деталь в действующий нормализованный групповой, типовой или единичный ТП. Это значительно сокращает сроки и затраты на подготовку производства.
С имеющимся в распоряжении технолога огромным количеством перечней и ограничителей ТП работать трудно. Поэтому в САПР ТП используется автоматизированный поиск нужного ТТП, ГТП или ЕТП. Для этого обрабатываемое изделие необходимо отнести к соответствующей классификационной группе на основе технологического кода. Существует специальный технологический классификатор, который позволяет охарактеризовать деталь по многим признакам и выразить ее характеристику в виде кода. С помощью этого кода можно подобрать ТТП с применением машинных методов поиска.
В технологическом классификаторе устанавливается 14-тизначная структура технологического кода детали составленная из 2-х частей:
— кода классификационных группировок основных признаков (постоянная часть кода);
— кода классификационных группировок признаков, определяющих вид детали (переменная часть кода).
Для обозначения детали в чертежах используется код классификационных группировок конструктивных признаков, установленных ЕСКД.
Т.о., структура полного конструкторско-технологического кода детали:
ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ. ХХХХХХ.ХХХХХХХХ
Обозначение детали Технологический код детали
(конструкторский код)
Структура технологического кода имеет вид:
1 2 3 4 5 6. 7 8 9 10 11 12 13 14
ХХХХХХ.X X X X X X X X
Код классификационных груп-
пировок основных признаков
Код классификационных группировок,
определяющих вид детали по ТП
Каждая деталь может иметь несколько видов классификационных группировок признаков, определяющих вид детали по методу обработки при постоянном коде классификационных группировок основных признаков.
Например, структура кода основных технологических признаков имеет вид:
3 4 3 0 13
Размерная характеристика: 3 – длина Вид детали по методу обработки: 20; 4 – ширина 120; 3 – толщина 3 – холодная штамповка
листа 1,6 мм Группа материала; 01 – сталь 10
Код классификационных группировок, определяющих вид детали:
.0 5 5 2 41 4 4
Вид заготовки (лист)
Квалитет размеров наружной
поверхности (14)