ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА
| МЕТОД УСТРАНЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
|
Выщипывание (отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания)
|
Низкая прочность поверхностного слоя бумаги
| Заменить бумагу
|
Повышенная липкость краски
| Снизить липкость печатной краски
|
Повышенная липкость офсетной резины
| Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство для быстрого запуска машины или заменить на менее липкое офсетное полотно
|
Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром
| Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами; установить минимальное давление
|
Зажиривание формы (появление красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания)
|
Дефекты печатной формы
| Заменить печатную форму
|
Загрязнены краской валики увлажняющей системы
| Загрязнённые увлажняющие валики тщательно промыть соответствующим средством для очистки
|
Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму
| Увеличить подачу увлажняющего раствора
|
Низкая кислотность увлажняющего раствора
| Проверить кислотность увлажняющего раствора (не ниже pH 5.3) и, при необходимости, использовать добавки, стабилизирующие pH
|
Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму
| Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков
|
Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе
| Для повышения вязкости добавить в краску олифу
|
При корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива
| Количество сиккатива в краске не должно превышать 2-3% от массы краски
|
Повышенная кислотность бумаги
| Измерьте кислотность бумаги (при pH <5.0 рекомендуем заменить бумагу)
|
Замедленное высыхание краски на оттиске
|
Высокая кислотность увлажняющего раствора
| Добавить в краску до 2% сиккатива; регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (коректировать pH с помощью концентратов), добавить в увлажняющий раствор сиккатив для ускорения закрепления краски; добавить до 15% изопропилового спирта в увлажняющий раствор
|
Обильное увлажнение печатной формы
| Снизить подачу увлажняющего раствора
|
Эмульгирование краски с водой в процессе печатания
| Определить причину эмульгирования и устранить (см. п. "Эмульгирование")
|
При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст, и т.д.)
| Печатать неразбавленными красками; вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объёма краски
|
Толстый слой краски на оттиске
| Уменьшить подачу краски; печатать более интенсивными красками
|
Бумага имеет повышенную кислотность
| Измерьте кислотность бумаги (при pH <5.0 рекомендуем заменить бумагу)
|
Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении
| Нормальный уровень температуры в цехе 19-23°С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 18-22°C и 45-55%
|
Недостаточная акклиматизация краски и бумаги
| Период акклиматизации материалов в цехе должен составлять не менее 24 часов
|
Засыхание краски на валах
|
По краям при не полностью использованном формате
| Нанести по краям красочных валиков печатное масло
|
При неработающей машине или во время приладки
| Перед запуском машины освежить красочные валики путем распыления средства для быстрого запуска машины
|
При перерыве во время печати
| Распылить на валики антисиккатив
|
Засыхание краски в красочном ящике
|
| Распылить на краску, находящуюся в ящике, антисиккатив ("ночной сторож")
|
Меление (осыпание краски, или "сползание" красочного слоя с высохшего оттиска под действием лёгкого трения)
|
Обильная подача раствора на печатную форму
| Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму
|
Повышенная кислотность увлажняющего раствора
| Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать pH); добавить в увлажняющий раствор сиккатив для ускорения закрепления краски; добавить до 15% изопропилового спирта
|
Бумага с повышенной впитывающей способностью
| Печатать неразбавленными красками, или ввести в краску сиккативы, или печатать краска+лак
|
Краска сильно разбавлена различными растворителями
| Печатать неразбавленными красками; особое внимание уделить рекомендуемой поставщиками дозировке вспомогательных средств
|
| Если "меление" своевременно не замечено, то, во избежание брака, запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил, или прозрачным глянцевым связующим, или покрыть печатным лаком
|
Наслоение краски на офсетное полотно
|
В красочную систему подается большое количество краски
| Снизить подачу краски, или печатать более интенсивными красками
|
Повышенная липкость краски
| Снизить липкость печатной краски с помощью разбавителей
|
Попадание бумажной пыли в краску
| Излишнюю бумажную пыль или порошок удалить путем холостого прогона при включенной вытяжке
|
Печатание ведется холодными красками
| Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов
|
Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму
| Печать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму
|
Слабое натяжение офсетного полотна
| Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски
|
Низкая прочность оттиска к истиранию (закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях)
|
Несоответствие печатной краски бумаге
| Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию, или ввести в краску до печати до 5% защитной пасты, или на последнем прогоне добавить 10-15% печатного лака
|
Избыточное применение противоотмарочного порошка
| Избегать черезмерного применения потивоотмарочных средств; не применять порошки на минеральной основе, ипользовать крахмальные S-5, или растворимые L-3 порошки
|
Высокая кислотность бумаги и в результате - замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски
| Провести анализ бумаги (в случае pH <5.0 - заменить бумагу)
|
Недостаточное закрепление
| Перед печатью добавить в краску до 3% соответствующего сиккатива; после печати лакировать защитным лаком; на плохо впитывающих и невпитывающих материалах печатать фолиевыми красками
|
При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.)
| Печатать неразбавленными красками; вводить не более рекомендуемого поставщиками количества вспомогательных веществ; общее количество добавок не должно превышать 5% от объёма краски
|
Повышенная кислотность увлажняющего раствора
| Регулярно проверять кислотность раствора в процессе печатания тиража и корректировать pH при необходимости (см. выше)
|
Оголение валиков (при этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков)
|
Эмульгирование краски
| См. п. "Эмульгирование краски"
|
Высокая кислотность увлажняющего раствора
| Регулярно проверять кислотность раствора в процессе печатания тиража и коректировать pH при необходимости; проверить уровень жёсткости воды
|
Краска "короткая" (высокая степень липкости)
| Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски и печатное масло
|
Отмарывание (переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска)
|
Мелованная бумага повышенной гладкости или литого мелования
| Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах
|
Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек
| Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по PANTONE
|
Замедленное первоначальное закрепление краски ("схватывание") на оттиске
| Возможна добавка в краску противоотмарочной пасты, или противоотмарывающих порошков S-5, К-4, L-3 различной степени зернистости
|
Эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора
| См. п. "Эмульгирование краски"
|
Плохое вращение краски в красочном ящике (контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему; оттиски получаются малоинтенсивными)
|
Краска тиксотропна
| Перед запуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике с добавлением печатного масла или другого растворителя, это сделает её более эластичной
|
Пониженная липкость краски
| Повысить липкость краски, добавив олифу
|
Низкая температура краски
| Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов
|
Плохое наложение красок при печати "по-сырому"
|
Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской
| Снизить подачу краски; печать вести с соблюдением денситометрических норм
|
Нарушено правило липкости краски при печатании на многокрасочных машинах
| При печатании на многокрасочных машинах липкость каждой последующей краски должна быть не меньше предыдущей; снизить липкость печатной краски можно с помощью печатного масла или другого растворителя
|
Пятнистость (неравномерное распределение краски на фоновых оттисках; при многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском)
|
Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием светлых и тёмных полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра
| См.п. "Плохое вращение краски"
|
Пониженная липкость краски; она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится накатными валиками на печатную форму
| Откорректировать краску введением олифы и стабилизатора краски
|
Очень вязкая краска
| Для снижения вязкости краски добавить печатное масло или разбавители
|
Неоднородная бумага
| Заменить бумагу
|
Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих секциях
| Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением
|
Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске
|
Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму
| С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски
|
Очень низкая тиксотропность краски
| Откорректировать краску с помощью олифы
|
При корректировке в краску введено большое количество разбавителей
| Смыть красочную систему; печатать неразбавленными красками
|
Слабо натянуто офсетное полотно
| Проверить натяжение офсетного полотна и, в случае его ослабления, подтянуть
|
Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру; наблюдается осевое смещение валиков
| Проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру
|
Скручивание оттисков на выходе
|
Повышенная липкость офсетного полотна
| При запуске или остановке машины распылить на офсетное полотно средство для быстрого запуска машины или заменить полотно
|
Печатание вязкой краской на тонкой бумаге
| Снизить вязкость и дуктильность краски; печатать красками с низкой липкостью
|
На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров
| При монтаже стараться избегать размещения таких сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндра, хотя бы в задней трети листа. Если сделать это невозможно, применять для запечатывания "поперечную" бумагу
|
Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром
| Ослабить давление или уменьшить толщину декеля
|
Снижение насыщенности краски на оттисках (исчезновение в светлых местах растровых элементов и тонких линий)
|
Обильная подача увлажняющего раствора на форму
| Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением
|
Эмульгирование краски в процессе печатания
| См. п. "Эмульгирование краски"
|
Малая подача краски в красочную систему и на печатную форму
| Увеличить подачу краски
|
Пониженная липкость краски
| Откорректировать краску введением олифы или стабилизаторов
|
Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром
| Отрегулировать давление
|
Стекленение красок (при этом происходит плохое наложение последующих красочных слоёв на предыдущие при печатании "по-сухому")
|
В первые краски введены средства, ускоряющие поверхностное закрепление
| Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления краски
|
Несоблюдение порядка наложения красок
| Соблюдать рекомендованный порядок наложения красок: Г-П-Ч-Ж, либо Ч-Г-П-Ж
|
Тенение (появление на печатном оттиске лёгкой сплошной цветной "тени", которая наблюдается и на печатной форме)
|
Бумага имеет повышенную щёлочность
| Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включённым увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым
|
Пониженная вязкость краски в результате её корректирования
| Заменить краску, либо ввести олифу
|
Эмульгирование краски
| Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража, при необходимости корректировать
|
Неправильно прилажены увлажняющие валики
| Проверить правильность установки и приладки валиков
|
Дефекты формы
| Устранить дефекты, или заменить форму
|
Эмульгирование краски (попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более "короткой" и накапливается на красочных валиках; при эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге)
|
Интенсивная подача увлажняющего раствора
| Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением
|
Низкая кислотность увлажняющего раствора
| Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания, при необходимости использовать добавки, стабилизирующие pH; ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта
|
Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование
| Заменить бумагу и увлажняющий раствор; либо заменить краску, либо ввести олифу
|
Краска очень жидкая, с пониженной липкостью
| Добавить в краску стабилизатор
|
В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину и выполнить предложенные выше рекомендации
|