МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВСтр 1 из 5Следующая ⇒
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МЕТАЛЛЫ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ГОСТ 1497-84 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.86 Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более для определения при температуре (20 ) °С характеристик механических свойств: предела пропорциональности; модуля упругости; предела текучести физического; предела текучести условного; временного сопротивления; относительного равномерного удлинения; относительного удлинения после разрыва; относительного сужения поперечного сечения после разрыва. Стандарт не распространяется на испытания проволоки и труб. Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 и ИСО 6892-84 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов испытаний металлов и изделий из них наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ 1.1. Вырезку заготовок для образцов проводят на металлорежущих станках, ножницах, штампах путем применения кислородной и анодно-механической резки и другими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве и наклепе. Места вырезки заготовок для образцов, количество их, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию. 1.2. Образцы рекомендуется изготовлять на металлорежущих станках. При изготовлении образцов принимают меры (охлаждение, соответствующие режимы обработки), исключающие возможность изменения свойств металла при нагреве или наклепе, возникающих в результате механической обработки. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм. 1.3. Плоские образцы должны сохранять поверхностные слои проката, если не имеется иных указаний в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию. Для плоских образцов стрела прогиба на длине 200 мм не должна превышать 10 % от толщины образца, но не более 4 мм. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается рихтовка или иной вид правки заготовок и образцов. 1.4. Заусенцы на гранях плоских образцов должны быть удалены механическим способом без повреждения поверхности образца. Кромки в рабочей части образцов допускается подвергать шлифовке и зачистке на шлифовальном круге или шлифовальной шкуркой. 1.5. При отсутствии других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию значение параметров шероховатости обработанных, поверхностей Ra образцов должно быть не более 1,25 мкм - для поверхности рабочей части цилиндрического образца и Rz не более 20 мкм - для боковых поверхностей в рабочей части плоского образца. Требования к шероховатости поверхности литых образцов и готовых изделий должны соответствовать требованиям к шероховатости поверхности литых заготовок и металлопродукции, испытываемой без предварительной механической обработки. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.6. При наличии указаний в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию допускается испытывать сортовой прокат, литые образцы и готовые изделия без предварительной механической обработки с учетом допусков на размеры, предусмотренных для испытываемых изделий. 1.7. Испытания проводят на двух образцах, если иное количество не предусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию. 1.8. Для испытания на растяжение применяют пропорциональные цилиндрические или плоские образцы диаметром или толщиной в рабочей части 3,0 мм и более с начальной расчетной длиной l0 = 5,65 или l0 = 11,3 . Применение коротких образцов предпочтительнее. Литые образцы и образцы из хрупких материалов допускается изготовлять с начальной расчетной длиной l0 = 2,82 . При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается применять и другие типы образцов, в том числе и непропорциональные, для которых начальная расчетная длина l0устанавливается независимо от начальной площади поперечного сечения образца F0. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.9. Типы и размеры пропорциональных цилиндрических и плоских образцов приведены в приложениях 2 и 3. Тип и размеры образца должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию. Допускается применение при испытании пропорциональных образцов других размеров. Для плоских образцов соотношение между шириной и толщиной в рабочей части образца не должно превышать 8:1. 1.10. Форма и размеры головок и переходных частей цилиндрических и плоских образцов определяются способом крепления образцов в захватах испытательной машины. Способ крепления должен предупреждать проскальзывание образцов в захватах, смятие опорных поверхностей, деформацию головок и разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам и в головках. 1.11. Предельные отклонения по размерам рабочей части цилиндрических и плоских образцов приведены в приложениях 2 и 3. Для литых механически обработанных цилиндрических образцов предельные отклонения по диаметру удваиваются. Предельные отклонения по толщине плоских образцов с механически не обработанными поверхностями должны соответствовать предельным отклонениям по толщине, установленным для металлопродукции. Предельные отклонения по толщине плоских образцов с механически обработанными поверхностями - ±0,1 мм. 1.12. Рабочая длина образцов должна составлять: от l0 + 0,5d0 до l0 + 2d0 - для цилиндрических образцов, от l0 + 1,5 до l0 + 2,5 - для плоских образцов. При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять: l0 + 2d0 - для цилиндрических образцов, l0 + 2 - для плоских образцов. Примечание. При использовании тензометров допускается применение образцов с другими рабочими длинами l, величина которых больше указанных. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.13. Образцы маркируют вне рабочей длины образца. АППАРАТУРА 2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840. 2.2. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166. Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507. Допускается применение и других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п. 3.1. 2.3. Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957. При определении предела пропорциональности и пределов текучести условных с допусками на величину пластической или полной деформации при нагружении или остаточной деформации при разгружении до 0,1 % относительная цена деления шкалы тензометра не должна превышать 0,005 % от начальной расчетной длины по тензометру le; при определении предела текучести условного с допуском на величину деформации от 0,1 до 1 % - не должна превышать 0,05 % от начальной расчетной длины по тензометру le. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.4. Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427. ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|