 |
|
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для определения начальной площади поперечного сечения F0 необходимые геометрические размеры образцов измеряют с погрешностью не более ±0,5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее, чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины.
За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части F0 принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл. 1.
Таблица 1
мм2
| Площадь поперечного сечения образца F0 | Округление |
| До 10,00 включ. | До 0,01 |
| Св. 10,00 » 20,00 » | » 0,05 |
| » 20,0 » 100,0 » | » 0,1 |
| » 100,0 » 200,0 » | » 0,5 |
| » 200 | » 1 |
При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается определять начальную площадь поперечного сечения образцов F0 по номинальным размерам (без измерения образца перед испытанием) при условии, если предельные отклонения по размерам и форме соответствуют приведенным в табл. 1а.
3.1, 3.2.(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Величину начальной расчетной длины l0 округляют в большую сторону: для образцов с l0 = 5,65 
- до ближайшего числа, кратного 5, если различие между вычисленным и установленным значениями l0 не превышает 10 %; для образцов с l0 = 11,3 - до ближайшего числа, кратного 10.
Начальную расчетную длину l0 погрешностью до 1 % ограничивают на рабочей длине образца кернами, рисками или иными метками и измеряют штангенциркулем или другими измерительными средствами с погрешностью измерения до 0,1 мм.
Для пересчета относительного удлинения после разрыва d с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения dp по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить метки через каждые 5 или 10 мм.
Таблица 1a
мм
| Тип образца | Размеры образца (диаметр, толщина, ширина) | Предельные отклонения размера | Предельная разность наибольшего и наименьшего диаметра, наибольшей и наименьшей ширины по рабочей части |
| Цилиндрический обработанный | От 3 до 6 Св. 6 » 10 » 10 » 20 » 20 » 30 | ±0,06 ±0,075 ±0,09 ±0,105 | 0,03 0,03 0,04 0,05 |
| Плоский обработанный с четырех сторон | От 3 до 6 Св. 6 » 10 » 10 » 20 » 20 » 30 | ±0,06 ±0,075 ±0,09 ±0,105 | 0,03 0,03 0,04 0,05 |
| Плоский обработанный с двух боковых сторон | От 3 до 6 Св. 6 » 10 » 10 » 20 » 20 » 30 | - - - - | 0,18 0,22 0,27 0,33 |
Нанесение меток проводят с помощью делительных машин или вручную с применением металлической линейки.
На образцах из малопластичных металлов метки наносят способами, исключающими повреждение поверхности рабочей части образца (накаткой делительных сеток или штрихов, фотоспособом, красителем, карандашом). Допускается нанесение меток на переходных частях образца путем кернения или другим способом.
Примечания:
1. Если для определения относительного удлинения после разрыва d применяется тензометр, то начальная расчетная длина по тензометру le должна быть равна начальной расчетной длине образца l0.
2. Если на испытательной машине определение относительного удлинения после разрыва d производится автоматически, то нанесение меток для ограничения начальной расчетной длины образца l0 не является обязательным.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4. Начальную площадь поперечного сечения F0 для образцов сложной формы определяют по расчетным формулам или по массе. Способ определения начальной площади поперечного сечения F0 для таких образцов должен быть оговорен в нормативно-технической документации на металлопродукцию.