ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Для очистки ТА используются два способа: парохимический с применением щелочных моющих препаратов и удаление отложений с помощью жидких растворителей. Способ очистки выбирается в зависимости от характера, толщины слоя, прочности и химических свойств отложений. Профилактические химические очистки от масляных и накипных отложений рекомендуются не реже 1 раза в два года. Перед началом очистки необходимо осушить теплообменники и отключить их от систем (охлаждения, топливной, масляной). Парохимический способобеспечивает очистку теплообменников без их разборки (демонтажа) и не требует специального оборудования и оснастки. Порядок очистки топливоподогревателей тяжелого топлива следующий: 1. Подать пар для пропаривания отложений в топливное пространство сверху под давлением 0,2 ... 0,3 МПа, одновременно пустить греющий пар в штатную греющую полость. Пропарку вести пока конденсат, вытекающий из отверстия слива, не будет загрязнен топливными отложениями. Конденсат собрать в отдельную емкость с последующим отделением слоя отложений в цистерну грязного топлива. Продолжительность процесса пропаривания 1,5 ... 2,0 ч. 2. Осушить подогреватель от конденсата и охладить корпус до температуры 30 °С. С помощью штатного топливного насоса промыть полости дизельным топливом с интенсивной циркуляцией в течение 1 ч. В конце процесса очистки дизельное топливо не должно содержать частиц отложений. 3. После очистки растворителем (или дизельным топливом) произвести промывку полостей подогревателя от оставшихся углистых отложений 10 %-ным водным раствором препарата ИМФ-3 или 4 %-ным водным раствором смеси тринатрийфосфата, кальцинированной соды и препарата ИМФ-1 (состав компонентов в смеси соответственно 40, 40 и 20 %). Подать в моющий раствор пар под давлением 0,2 ... 0,3 МПа для барботажа раствора по всем участкам трубных пучков. Температура моющего раствора должна поддерживаться в пределах 90 ... 100 ° С. Время обработки моющим раствором — 2 ... 3 ч. 4. После промывки моющий раствор слить, промыть теплообменник горячей водой, вскрыть горловину и удалить, видимые остатки нефтепродуктов. Порядок очистки маслоохладителей следующий: 1. Промыть маслоохладитель дизельным топливом путем циркуляционной прокачки переносным насосом с подачей 3 ... 5 т/ч в течение 2 ч. Загрязненное дизельное топливо после промывки использовать в качестве добавки к котельному топливу. 2. Пропарить насыщенным паром в течение 3 ... 4 ч способом, ана
3. Промыть полости водным раствором следующих препаратов: 4. Спустить щелочный раствор в грязевую цистерну, вскрыть масло Способ очистки жидкими растворителямипредполагает использование: специальных присадок, раствора сульфаминовой кислоты или малеинового ангидрида. Специальные присадки обычно рекомендуются для удаления нефтяных, маслообразных отложений теплообменных аппаратов. Раствор сульфаминовой кислоты или малеинового ангидрида используется для очистки теплообменников от накипи и железоокисных отложений. Очистка теплообменных аппаратов от нефтяных и маслообразных отложений обычно производится в следующем порядке: 1. Теплообменник без разборки заполнить присадкой (присадка используется в чистом виде). Если температура окружающей среды 20 °С и выше, то подогрев присадки не обязателен. При очистке топливоподогревателей присадку подогреть до температуры 40 ... 45 °С (не выше), впустив в змеевики пар. 2. Для циркуляции присадки в теплообменнике следует использовать переносной насос. 3. Для очистки теплообменника от отложений необходима обработка его внутренних поверхностей с периодической циркуляцией присадки в течение около 10 ... 12 ч. Для удаления значительных гудронистых отложений срок обработки может быть продлен до 20 ... 24 ч. 4. После окончания очистки присадку следует слить в свободную емкость для последующего использования при очистках других теплообменников (4-5 шт.). 5. Очищенный теплообменник необходимо пропарить в течение 3 ... 4 ч, после спуска конденсата - продуть сжатым воздухом. Очистка теплообменных аппаратов раствором сульфаминовой кислоты производится в следующем порядке: 1. Подготовить концентрированный моющий раствор в отдельной ем 2. Заполнить теплообменник горячей пресной водой на 2/з объема 3. Перед началом и в процессе очистки необходимо каждый час производить контроль за концентрацией кислоты. Если после ввода она резко упала до 0,5 ... 1,0 %, то следует увеличить ее до 3 ... 4 %. Химический контроль за концентрацией кислоты, порядок обработки использованного раствора тринатрийфосфатом или кальцинированной содой, контроль за нейтрализацией растворов сульфаминовой кислоты, проведение которых обязательно при каждой очистке теплообменников, выполняются аналогично, как при очистке котлов раствором сульфаминовой кислоты. Очищенный теплообменник необходимо промыть горячей водой (60 ... 75 °С) и продуть сжатым воздухом.
Из бажана
Бажан ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|