Алкилсалицилатные присадки.
В составе моторных масле им отводится значительное место. Они обладают моющим, антиокислительным, антикоррозионным и антифрикционным действием. Вследствие сложности получения алкилсалицилатные присадки вырабатываются в ограниченном объеме. Ведущим зарубежным производителем этих присадок является фирма Shell, характеристики некоторых из этих присадок приведены
Детерсол Д-50. Концентрат алкилсалицилата кальция в минеральном масле. Присадка обеспечивает моторным маслам антиокислительные свойства при концентрации 0,5 % масс., при концентрации 2 % масс. Придает маслам моющие свойства. Детерсол Д-140 и Д-180. Растворы карбонатированного алкилсалицилата кальция в масле. Присадки применяются в моторных маслах различного назначения и придают им моющие, нейтрализующие и антиокислительные свойства. Детерсол-300 – сверхщелочная алкилсалицилатная присадка, представляющая собой стабильную дисперсию карбонатированного алкилсалицилата кальция в масле М-16 (Д-16, базовое масло, содержащее не менее 50 % остаточного). Предназначена для улучшения нейтрализующих, моющих и антиокислительных свойств моторных масел групп Г, Д, Е. Комплексал-100. Щелочная кальциевая присадка, полученная на сонове смеси алкилсалициловых и сульфокислот. Обладает моющими, диспергирующими и антиокислительными свойствами. Применяют в моторных маслах групп Г, Д и Е. Алкилсалицилатные присадки фирмы Shell
Характеристики отечественных алкилсалициловых присадок.
Ниже приведена схема установки по производству алкилсалицилатных присадок (рис. 3).
Процесс производства алкилсалициловых присадок (типа АСК) состоит из следующих стадий: алкилирование фенола a-олефинами, получение алкилфенолята натрия, карбоксилирование с образованием алкилсалицилата натрия, получение алкилсалициловых кислот и омыления их с образованием алкилсалицилата кальция по приведенной ниже схеме. Алкилирование фенола a-олефинами (фракция оных, 240-320оС) осуществляется в реакторе-алкилаторе 1 в присутствии бензолсульфокислоты при 135оС. Полученный сырой алкилфенол последовательно разгоняют в трех вакуумных колоннах (на схеме условно обозначены одним аппаратом 3). В первой колонне отгоняют фенол от продукта алкилирования при остаточном давлении 6,65 – 8 кПа и температуре верха колонны 100-110оС, во второй колонне отделяют непрореагировавшие фракции a-олефинов при остаточном давлении 1,06 – 1,33 кПа и температуре 170-175оС; целевую фракцию алкилфенола (360-540оС) выделяют в третьей колонне при остаточном давлении не более 0,4 кПа и температуре 340оС. Алкилфенол в пленочных реакторах 4 обрабатывают 40%-ным ксилольным раствором едкого натра при 130-140оС и остаточном давлении 5,3-6,65 кПа с получением алкилфенолята натрия. Далее в автоклавах 5 раствор алкилфенолята натрия обрабатывают СО2 до кислотного числа 80 мг КОН/г (реакция карбоксилирования) под давлением 0,7-0,8 МПа при 140-150оС. Затем полученный алкилсалицилат натрия поступает в реактор 6, где при 60-70оС его разлагают 27 %-ным раствором соляной кислоты. Раствор алкилсалициловых кислот в ксилоле подвергают обработке гидроксидом кальция при 80оС. Экономически более выгодно получать алкилсалицилат кальция обменной реакцией натриевой соли с хлористым кальцием. В этом случае исключается использование соляной кислоты, вызывающей коррозию оборудования. Механические примеси отделяют от присадки центрифугированием в растворе ксилола при температуре 50-70оС. Завершающей стадией производства является отгон ксилола и воды.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|