Вопрос № 11. Объяснить устройство аспирации, область применения, принцип работы.
Аспирация — один из видов вентиляции, когда вместе с вытяжным воздухом “засасываются” и удаляются твёрдые или каплеобразные частицы какого-либо вещества, обычно вредного для человека. Функционирование системы аспирации происходит благодаря воздействию транспортирующего газа, обычно воздуха, на частицы удаляемого вещества. Аспирационная система создаёт разрежение в местных воздухозаборных устройствах и укрытиях технологического оборудования. Обычно система аспирации транспортирует удаляемые частицы к специальному, улавливающему их оборудованию. Основные задачи системы аспирации - эффективная и надёжная очистка воздуха в рабочей зоне, охрана атмосферы от загрязнений выбросами вредных веществ. Системы аспирации могут быть двух видов. В зависимости от расположения улавливающих устройств по отношению к побудителю движения воздуха (вентилятору) они бывают всасывающими или напорными. Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).
Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия истечения вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Т.е. чем более эффективна система аспирации, тем меньше вредностей поступает в помещения из местного отсоса. Существует два вида систем аспирации – это моноблочные и модульные. Моноблочные системы аспирации. Достоинство этих агрегатов позволяет размещать их вблизи от источников выделения вредностей и обеспечивает их простотой подключения к магистралям центральных систем аспирации. Моноблочный агрегат состоит из вентилятора, сепаратора (фильтра) и емкости для отходов, и могут быть мобильного или стационарного исполнения. Модульные системы аспирации Классическая система аспирации имеет всего несколько ключевых элементов: Установки аспирации имеют следующие положительные качества: Установки аспирации имеют недостатки: По максимальным величинам избыточного давления или разряжения системы аспирации бывают: Вопрос № 12. Объяснить устройство пневмотранспорта, область применения, принцип работы. Виды оборудования, применяемого в пневмотранспорте. Основные схемы пневмотранспорта. Основные расчёты пневмотранспорта. Пневмотранспорт — техника транспортировки сыпучих и штучных (пневмопочта) грузов под действием сжатой или разрежённой газовой смеси (чаще воздушной). Вариантами пневматической транспортировки сыпучих материалов являются: Пневматические транспортные установки (рис. 1) могут быть всасывающими (вакуум-транспорт) и нагнетательными (пневмотранспорт). В нагнетательных системах источник движущегося воздуха (вентилятор, воздуходувку или компрессор) располагают в начале установки, а во всасывающих системах (вакуум-насос) - в конце, возле места выгрузки. В первом случае перепад давлений в системе может достигать 0,3 МПа, так как более плотный воздух лучше поддерживает перемешиваемый материал, что особенно важно при большой длине трубопроводов. Во втором случае максимальный перепад давлений не превышает 0,04- 0,05 МПа, поэтому такие системы применяют для транспортирования сырья на небольшие расстояния. Всасывающая пневмотранспортная установка (рис. 2, а) состоит из вакуум-насоса 7, приемного сопла 2 трубопровода 3, циклона-отделителя 4, фильтра 5 и шлюзовых затворов 8. Вакуум-насос создает разрежение в системе. Под действием атмосферного давления сыпучий материал 1 вместе с воздухом засасывается через сопло 2 в трубопровод 3 и поступает в циклон-отделитель, в котором скорость воздушного потока резко снижается и происходит осаждение материала. Воздух, содержащий мелкую пыль, очищается в фильтре 5 и, пройдя через влагоотделитель б, поступает в вакуум-насос, откуда он выбрасывается в атмосферу. Материал из циклона-отделителя и фильтра поступает через шлюзовые затворы 6, обеспечивающие достаточно надежную герметизацию системы, к секторным дозаторам 9.
Рис. 1. Схемы пневмотранспортных установок: а - всасывающей; б - нагнетательной.
Нагнетательная пневмотранспортная установка (рис. 2, б) состоит из воздуходувки 1, калорифера 2, бункера-силоса 5, секторного дозатора 4, трубопровода 5, циклона-отделителя 6 и воздушного фильтра 7. Нагнетаемый воздуходувкой воздух проходит через калорифер 2 в трубопровод 5, в который из бункера 3 сыпучий материал подается секторным питателем 4. Воздушный поток подхватывает материал и транспортирует его по трубопроводу в циклон-отделитель 6, где и происходит его осаждение. Выгрузка материала из циклона 6 и воздушного фильтра 7 производится через шлюзовые затворы 8.
Рис. Схемы пневмотранспортных установок: а - всасывающая; б-нагнетательная; в - всасывающе-нагнетательная; г - аэрационная; д - аэротранспортная. 1 - сопло; 2- всасывающий материалопровод; 3- осадитель (расходный бункер); 4-трубопровод; 5- пылеуловитель; б - по - будительтяги; 7-затвор осадителя; 8-Воздуходувная машина (компрессор); 9-масловлагоотделитель; 10-Воздухосборник; 11 - воздухопровод; 12-питатель. 13-нагнетательный трубопровод; 14-Вентилятор; 15-силос; 16-микропористая перегородка; 17-аэрожелоб; 18-Загрузочная станция; 19-Разгрузочная станция; 20-Контейнер.
Расчёт пневмотранспортной установки проводится с целью определения диаметра трубопровода, а так же выбора очистного оборудования и воздуходувной машины. Прежде чем приступить к расчёту установки, необходимо определить следующие основные величины: 1) техническую производительность установки; 2) длину транспортирующего трубопровода; 3) коэффициент концентрации смеси; 4) надёжно транспортирующую скорость воздуха.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|