Главная | Обратная связь

Непрер. очистка и доочистка в движущемся слое адсорбента.

“+”непрерывность; возможность получения масел требуемой глубины очистки, вплоть до получения белых масел; непрерывная регенерация отработанного адсорбента; лучшие технико-экономические показатели.

применяют: для доочистки масел и очистки парафинов и церезинов, полученных после всех основных процессов, предусмотренных в поточной схеме производства этих продуктов; для глубокой очистки (взамен селективной) деасфальтизатов и масляных дистиллятов; для разделения деасфальтизатов и масляных дистиллятов на компоненты с получением масел различного углеводородного состава ('Нафтеновых; нафтено-ароматических, ароматических) и выделением нормальных парафиновых углеводородов. В адсорбер можно подавать как непосредственно очищаемый продукт, так и его раствор в бензине. В первом случае продукт должен быть нагрет до температуры, обеспечивающей вязкость масла 5 МПа-с, при которой достигается необходимая четкость разделения.

секции: фильтрования (в противотоке); промьвки отработанного адсорбента лигроином; -регенерации адсорбента выжигом в регенераторе. Такие установки имеют малую пропускную способность, низкую глубину очистки (применялись только для. доочистки), сложны в обслуживании, особенно при регенерации адсорбента. Этих недостатков лишен процесс, при котором поступающий на установку продукт предварительно растворяют в бензине. Адсорбент регенерируют в кипящем слое. После очистки получают два продукта, находящие практическое применение.

Очистка и доочистка в движущемся слое адсорбента с применением растворителя. Этот вариант процесса позволяет проводитькак глубокую очистку масляного сырья, вплоть до 'получения белых масел, так и доочищать масла после очистки избирательными растворителями. Адсорбционной очистке подвергают деасфальтизаты с коксуемостью 1,3—2%' и масляные дистилляты с коксуемостью 0,2—0,3%. Поступающее на очистку сырье предварительно растворяют в прямогонной фракции (115—130 °С)—бензине «Галоша», алкилате, сырье для платформинга и др. Непременным условием при выборе растворителя является надлежащий разрыв (10—15 °С) .между температурами начала кипения растворителя и- очищаемого продукта (рафината) и между температурами кипения растворителя и десорбции этим растворителем. При выполнении этих требований исключена возможность «замасливания» растворителя из-за смешения его паров с парами очищенного продукта при регенерации растворителя из .рафинатного раствора и не происходит испарение десорбента.

Получаемые при десорбции ароматические масла могут быть использованы ц. качестве наполнителей каучука и мягчитёлей резиновых смесей, при синтезе приСадок и флотореагентов (собирателей при флотации сульфидных руд цветных металлов).

Сырье забирается н. 36 из заводских емкостей и направляется в диафрагмовый смеситель 19, где смешивается с растворителем, подаваемым н. 38 из е. 14. Выходящий из см. 19 раствор сырья охлаждается в холл. 20 до температуры адсорбции (40—50 °С) и поступает в ад. 1 по одному из трех боковых вводов, расположенных на разной высоте. При уменьшении высоты ввода сырья продолжительность его контакта с адсорбентом увеличивается и наоборот. Равномерное распределение раствора сырья в адсорбенте достигается подачей его через перфорированный маточник, расположенный по всему сечению ад.. Адсорбент непрерывно подается в верхнюю часть ад. через распределительное устройствь («паук»). Имеющиеся в нижней части паука плафоны погружены в движущийся снизу раствор сырья, что обеспечивает деаэрацию адсорбента. Скорость встречных потоков сырья и адсорбента определяет продолжительность их контактирования и, следовательно, глубину очистки. Раствор очищенного масла (рафинат) через отстойную зону; находящуюся над слоем адсорбента, выводится из адсорбера и самотеком через линейные фильтры (на схеме не показаны), пародистиллятный теп. 34 и подогреватель 30 поступает в атмосферную кол. 8 для регенерации растворителя из раствора рафината. В колонне 8 отгоняется основная часть растворителя. Его пары, выходящие сверху этой колонны, конденсируются и охлаждаются в теп. 34 и холл. 21, конденсат поступает в приемник растворителя 14. Тепло, необходимое для отгона растворителя в кол. 8, сообщается кипят. 17, пары из которого возвращаются в кол. Раствор рафината из кол. 8 через подогр. 17 н. 37 подается в отпарную кол. 9, где от него отгоняются остатки растворителя. Тепло для отпарки растворителя сообщается в промежуточном подогр. 31. Отбираемый снизу кол.9 рафинат подается на фильтр-пресс 15, где от него отделяются все механические примеси. После охлаждения в хол. 28 рафинат I откачивается в емкость для очищенного продукта. Суспензия отработанного адсорбента в растворе масла из адсор. 1 самотеком поступает в десор. 2, в котором проводится десорбция подогретым в пароподог. 29 растворителем, применяемым для растворения поступающего на очистку сырья. Необходимая для десорбции температура обеспечивается паром .Основные процессы адсорбционной очистки змеевиком, расположенным внутри десор. Десорбция, так же как и адсорбция, проводится в нисходящем потоке адсорбента. Растворитель подается в десорбер снизу вверх из е. 14 через тепл. 33 и пароподогр.29. Из десор.2 суспензия адсорбента поступает в стуленчато-противоточную сушилку 4 с кипящим слоем, создаваемым водяным паром давлением 1 МЛа. Необходимая для сушки адсорбента температура обеспечивается шаровым подогревом. Выходящие из сушилки 4 пары воды и растворителя охлаждаются и конденсируются в тепл. 33 и холл. 24; конденсат поступает в водоотделитель 13. Оттуда освобожденный от воды растворитель поступает в е. 14. Избыточное тепло, получаемое при регенерации адсорбента (выжиге), используют для получения водяного пара, а тепло, выделяемое при охлаждении адсорбента после его регенерации, — для подогрева воды. Раствор десорбата подается в исп. 12. Пары растворителя из исп. 12 поступают в пародистиллятный тепл. 35 я конденсатор-хол.25. Конденсат поступает в приемник растворителя 14. Раствор деоорбата — рафината II из испарителя 12 н. 39 подается в кол. 10 с кипят. 18. Остаток снизу этой колонны поступает отпарную кол. II, где остатки растворителя отпариваются водяным паром. Необходимое для отпарки тепло сообщается в подог. 32, в который подается пар давлением 1—1,8 МПа. Выходящие сверху колонны II пары воды и растворителя поступают в конденсаторг-хол. 26, а конденсат—в приемник 14. Остаток из кол. 11 подается на фильтр-пресс 16, а оттуда в емкость для десорбированного продукта (рафината II). Из сушилки 4 сухой адсорбент с отложившимися на нем смолами поступает в систему пневмотранспорта, по которой он подается в разгрузитель 6, где отделяется от транспортирующего его воздуха. Из разгрузителя адсорбент подается в ступенчато- противоточный регенератор 3, в котором регенерируется в кипящем слое воздуха. Регенерацию проводят в две стадии: пирогенизации и выжига кокса. При пирогенизации адсорбированных смол образуются низкомолекулярные продукты разложения, выходящие из регенератора вместе с дымовыми газами. Кроме того, при пирогенизации на поверхности адсорбента образуется кокс, который подвергают выжигу. При выжиге кокса адсорбент движется нисходящим потоком через шесть ступеней регенерации. Псевдоожижение создается воздухом, подаваемым вниз регенератора 3 воздуходувками. Избыточное тепло, получаемое на четвертой и пятой ступенях, используют для получения пара давлением 1,8 МПа. Полученные при регенерации газы вместе с несгоревшими продуктами пирогенизации направляются в котел-утилизатор на дожит для получения пара давлением 1 МПа. Регенерированный адсорбент с температурой 650 °С подается в расположенный внизу трехступенчатый холодильник 5, где охлаждается в кипящем слое, образуемом воздухом. Избыточное тепло верхней секции холодильника используют для подогрева воды яри получении пара. Воздух из холодильника через двухступенчатые циклоны сбрасывается в систему пылеулавливания; адсорбент охлаждается в двух, нижних секциях холодильника оборотной водой, циркулирующей в змеевиках. Регенерированный адсорбент. возвращается в холодильник, из которого по системе пневмотранспорта направляется в разгрузитель 7 а из него — в адсорбер 1. Воздух из разгрузителя 7 поступает в систему пылеулавливания.