 |
|
Техническая подготовка производства в цехе. Производственная программа цеха, порядок ее разработки. Организация технологической службы цеха, ее связь с ОГСв, ОГТ и КБ.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Техническая подготовка производства в цехе. Производственная программа цеха, порядок ее разработки. Организация технологической службы цеха, ее связь с ОГСв, ОГТ и КБ.
2. Конструкторская подготовка производства к изготовлению конструкций. Основные документы для изготовления деталей выбранной конструкции. Ее технические характеристики, материалы и свойства. Виды контроля.
Техническая подготовка производства в цехе. Производственная программа цеха, порядок ее разработки. Организация технологической службы цеха, ее связь с ОГСв, ОГТ и КБ.
1. Общие положения
1.1 Цех 42 представляет собой самостоятельное подразделение ПО СЕВМАШ, объединяющее единой структурой управления коллективы производственных и обслуживающих участков и трех функциональных отделов. Цех возглавляется начальником цеха, который линейно подчиняется заместителю генерального директора по производству. Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом генерального директора.
1.2 Функциональной задачей цеха является: выполнение корпусных, сварочных и монтажных работ на стапеле; выполнение работ по достройке, испытаниям, ремонту и модернизации заказов «на берегу» ; изготовление товаров народного потребления;
1.3 Цех, как производственная единица, включает в себя: здание Эллинга №1; комплекс выводных сооружений, закрепленных за цехом объектов; набережную №1 в объеме закрепленных за цехом объектов; плавсооружения, находящиеся на балансе цеха; прилегающие и закрепленные территории в соответствии со схемами ОГАрх.
1.4 В здании Эллинга №1 помимо цеха 42 размещаются участки других цехов, занятых в общей с цехом 42 технологической цепочке.
1.5 Организационная структура управления цехом приведена в приложении №1.
1.6 В производственно-хозяйственной деятельности цех руководствуется действительным законодательством РФ, коллективным договором, плановыми заданиями, приказами, решениями и распоряжениями генерального директора, руководящими документами, перечень которых приведен в приложении №2.
1.7 О результатах производственно-хозяйственной деятельности цех отчитывается перед отделами управления по формам отчетности, приведенным в приложении №3.
1.8 Цех 42, как самостоятельное производственное подразделение предприятия, функционирует с 01.01.1993г в соответствии с приказом генерального директора №803 от 14.10.1992г о разделении ССП.
1.9 Данное положение разработано на базе положения о ССП №50 – 1.П.044 – 92. По мере руководящей организационно-распорядительной документации, касающиеся деятельности цеха, изменение функций и оргструктуры, в данное положение должны быть внесены изменения и дополнения согласно СТП67 – 084 – 87.
2. Основные функции цеха
2.1 Выполнение корпусных работ при строительстве, ремонте и модификации заказов.
2.2 Выполнение электросварки, газорезки и строжки при производстве корпусных работ.
2.3 Производство проверочных, такелажных и плотницких работ.
2.4 Погрузка и монтаж механизмов, приборов и оборудование на заказах.
2.5 Монтаж и испытание трубопроводов и систем.
2.6 Проведение испытаний объемов заказов.
2.7 Выполнение передвижки заказов.
2.8 Проведение испытаний заказов.
2.9 Изготовление товаров народного потребления, оказание услуг населению.
2.10 Обслуживание и ремонт плавсооружений, находящихся на балансе цеха.
2.11 Обслуживание эллинга №1 по энергетической, механической и хозяйственной части.
2.12 Организация и несение дежурно-вахтенной службы на заказах.
3. Организация работы цеха
3.1 Работа цеха строится на основе действующего законодательства, устава объединения, коллективного договора, стандартов, положений и инструкций.
3.2 Во главе цеха стоит начальник цеха, который несет персональную ответственность за результаты работы всего коллективы.
3.3 Производственная деятельность цеха осуществляется на основе годового, квартальных и месячных планов, которые разверстываются по участкам цеха.
3.4 Экономические отношения в цехе регулируются “ Временным положением о работе подразделений цеха в условиях хозрасчета объединения” №50.85.05-93.
3.5 Вопросы планирования , экономики, оплаты труда, технического обеспечения и развития производства разрешаются отделами цеха- ПДО, ОТиЗ, ТО, которые разрабатывают и осуществляют единую политику по этим направлениям. Начальники ПДО и ОТиЗ одновременно являются заместителями начальника цеха.
3.6 Главным принципом управления в цехе является принцип единоначалия, когда каждый руководитель несет персональную ответственность за работу своего подразделения.
3.7 Основным организующим элементом в работе участков цеха для производственных участков являются графики постройки заказов, для обслуживающих участков- графики планов.
3.8 Проверка графиков и хода работ на заказах производится на двух уровнях: первый- генеральный директор, начальник цехов и отделов объединения; второй- заместители начальников цехов, строители, старшие мастера.
3.9 Табельный учет в цехе построен с использованием особенностей пропускного режима (учет при обмене пропусков).
3.10 Режим работы цеха- двухсменный. Огневые и пожароопасные работы проводятся в первую и вторую смены с чередованием через неделю.
3.11 Организация документопотока в цехе возложена на группу делопроизводства, которая входит в состав бюро организации труда ОТиЗ. Группа состоит из машинописного бюро, группы размножения документации и секретариата.
3.12 Функциональные обязанности отдельных руководителей, специалистов и служащих регламентируются их должостными инструкциями.
4. Функции технического отдела
4.1 Технологическое бюро (монтажных, корпусных, сварочных работ)
4.1.1 Разработка и внедрение технологической документации на основные и модернизируемые заказы, изделия машиностроения МСЧ, МЗК, ТНП, нестандартное оборудование и механическую обработку, а так же на разовые и внеплановые работывозникающие в процессе постройки и испытаний заказов в соответствии с распределением, установленным главным технологом и согласовынным с начальником цеха.
4.1.2 Контроль за соблюдением технологической дисциплины и правильностью использования технологической оснастки в соответствии с действительной документацией.
4.1.3 Участие в проработке и выдаче заключений УТПП по техническим проектам новых заказов.
4.1.4 Проработка поступающей из служб объединения (КО, ОГС, УТПП и др.) технической документации.
4.1.5 Проработка поступающих из УТПП ведомостей технологических комплектов, МКК, ордеров: определение исполнителей работы из числа производственных участков; распределение трудоемкости по исполнителям и доведение до ИВЦ; обеспечение соответствующей технологической документацией; обеспечение документацией на средства технологического оснащения и оснастки.
4.1.6 Проработка проектов нормативной документации и действующей нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, СТП, нормы и т.д.), составление отзывов.
4.1.7 Решение текущих технологических и организация решения конструкторских вопросов, возникающих в процессе постройки, ремонта и испытания заказов
4.1.8 Участие в анализе брака, выявленного в процессе производства и разработке необходимых технических мероприятий по их устранению и предотвращению.
4.1.9 Разработка ежемесячных планов технической подготовки основного производства цеха в соответствии с инструкцией №208.00-260-86, представление их в УТПП и ОГС для проработки и согласования, утверждения их главным инженером объединения.
4.1.10 Выпуск маршрутных карт на механическую обработку деталей и изделий, разработка технических заданий на проектирование спецоснастки и специнструмента, разработанной по документации ТО.
4.1.11 Разработка(участие) и согласованиетнхнических заданий на проектирование средств механизации и автоматизации производства, прогрессивной оснастки, спецоборудования и его модернизацию в соответствии с планом техперевооружения производства.
4.1.12 Учет специальной технологической оснастки по заказам в соответствии с действующей документацией.
4.1.13 Участие в ежегодной инвентаризации специальной технологической оснастки, решение вопросов списания оснастки.
4.1.14 Подготовка заявок и обоснований на получение уникального, универсального и специального отечественного и импортного оборудования.
4.1.15 Участие в работе комиссий по дефектации конструкций, систем и оборудования основных заказов.
4.1.16 Оформление и ведение технического паспорта цеха по заведованию ТО.
4.1.17 Доведение до производственных участков цеха и ПДО информации об изменениях в технической документации, через группу обеспечения технической документации.
4.1.18 Участие во внедрении мероприятий по НОТ, АСУП и культуре производства.
4.1.19 Участие в разработке, организации и внедрении, совместно с производственными участками и отделами цеха, планов повышения технического уровня производства и организационно технических мероприятий, направленных на рост производительности труда, улучшения качества продукции, экономию материалов и ТЭР.
4.1.20 Обеспечение производственных участков технической документацией.
4.1.21 Проработка и выдача технических заключений по рационализаторским предложениям.
4.1.22 Своевременное обеспечение цеха конструкторско-технологической документацией на изготовление оснастки.
4.1.23 Участие в составлении графиков УТПП и ОГС подготовки производства на основных заказах.
4.1.24 Управление производственными площадями цеха.
4.1.25 Определение номенклатуры работ основных производственных участков и постоянное совершенствование их специализации.
4.1.26 Участие в апробировании и внедрении результатов исследовательских, экспериментальных и опытных работ, разработанных отделами объединения и сторонними организациями.
4.1.27 Контроль за использованием ранее изготовленных по плану ПТУ средств механизации, автоматизации и прогрессивной оснастки.
4.1.28 Участие в решении вопросов по использованию неликвидов.
4.1.29 Решение технических вопросов по организации весового контроля.
4.1.30 Ведение природоохранного паспорта цеха и организация решения вопросов экологии.
4.1.31 Разработка проектов графиков изготовления спецоснастки для цеха 42 другими цехами объединения и представление в ПДО цеха.
4.1.32 Решение вопросов, по представлению БИиО, обеспеченности инструментом и оснасткой производственной программы цеха.
4.1.33 Участие в организованных бюро труда мероприятиях, мероприятиях по обучению сварщиков и аттестации сварщиков, газорезчиков и руководителей этих работ.
4.1.34 Участие в работе аттестационных комиссий.
4.1.35 Участие в разработке мероприятий по предупреждению травматизма и профзаболеваний.
4.1.36 Участие в работе ПТК.
4.1.37 Участие в обследовании условий труда и составлении карт условий труда(по заведованию ТО).
4.1.38 Участие в аттестации рабочих мест.
4.1.39 Анализ эффективности внедренных средств механизации и автоматизации, подготовка предложений по устранению выявленных недостатков. Участие в расчете эффективности от внедренных мероприятий.
4.1.40 Решение вопросов по управлению качеством продукции.
4.1.41 Участие в формировании и внедрении совместно с производственными участками и отделами цеха перспективного и годового планов повышения технического уровня, плана технического перевооружения цеха.
4.1.42 Участие в технологической проработке и согласовании чертежей в ЦКБ.
4.1.43 Участие в работе оперативной группы цеха.
5. Функции ПДО(производственно-технического отдела)
5.1 Бюро оперативно-производственного планирования(корпусное, монтажное).
5.1.1 Организация работы производственных участков на основных заказах по оперативно-производственному плану.
5.1.2 Разработка и выдача ежемесячных планов для производственных участков на основе планов цеха с учетом материально- технического обеспечения.
5.1.3 Учет и контроль выполнения плана на закрепленных участках по технологическим комплектам и заказам.
5.1.4 Комплексное обеспечение производственных участков материалами, заготовками, деталями, полуфабрикатами и другими комплектующими изделиями, необходимыми для выполнения плановых заданий по номенклатуре и объему.
5.1.5 Организация учета изделий и оборудования, поступающих в цех для обеспечения заказов.
5.1.6 Организация выполнения работ на объектах и заказах цеха, не контролируемых строителями 5, 6, 9 и 15 отделов.
5.1.7 Контроль за своевременной реализацией неликвидов.
5.1.8 Оформление документации на продукцию, отправенную из цеха.
5.1.9 Обеспечение производственных участков номенклатурным планом.
5.1.10 Принятие мер по предупреждению и устранению возникающих отклонений в ходе производственного процесса и привлечения в необходимых случаях для ликвидации таких нарушений соответственных подразделений цеха и объединения.
5.1.11 Оформление заявок на включение в план и контроль за выполнением работ другими цехами по изготовлению изделий МСЧ для цеха.
5.1.12 Своевременное представление в объединения отчета о выполнении плана по объему производства и номенклатуре в соответствии с требованиями СТП 67-118-89.
5.1.13 Анализ работы производственных участков, разработка и внедрение мероприятий по повышению уровня организации производства, улучшению ОПП на основе применения компьютеров.
5.1.14 Участие в формировании и внедрении мероприятий планов НОТ и ПТУ.
5.1.15 Организация учета и оформления необходимых документов при оказании платных услуг населению, реализация отходов производства.
5.2 Бюро материально- технического обеспечения
5.2.1 Своевременная организация полного и комплектного обеспечения производственных участков материалами по закрепленной за бюро номенклатуре.
5.2.2 Разработка плана материально- технического снабжения цеха на планируемый период.
5.2.3 Оформление документов на получение материалов со складов объединения.
5.2.4 Обеспечение материалами планов НОТ, ПТУ и АСУП, внедряемых в цехе, по заявкам служб.
5.2.5 Оформление в ОМТС заявок на спецодежду, обувь, СИЗ и другие материалы.
5.2.6 Обеспечение совместно с диспетчерской службой цеха своевременного получения материалов со складов объединения.
5.2.7 Контроль за организацией учета и хранения материалов на складах цеха.
5.2.8 Определение номенклатуры и норм хранения материалов в складских помещениях цеха.
5.2.9 Анализ работы бюро и складского хозяйства, разработка и внедрение мероприятий по повышению уровня организации обеспечения производства материалами, в том числе на основе применения компьютеров.
5.2.10 Обеспечение работников цеха спецодеждой, обувью, СИЗ.
5.2.11 Периодическое проведение инвентаризации материальных ценностей на складах цеха.
5.2.12 Разработка и принятие мер по своевременной реализации неликвидных материалов в установленном порядке.
5.2.13 Оформление документов в соответствующих подразделениях объединения на замену одних материалов другими.
5.3 Группа сводного планирования
5.3.1 Осуществление внутрицехового оперативно- производственного планирования в соответствии с производственной программой.
5.3.2 Осуществление учета и контроля выполнения плана по объему производства и номенклатуре, методическое руководство работой участков по планированию.
5.3.3 Ведение необходимой статистики по выполнению объема производства и номенклатуры работ и другим показателям по заказам, участкам и цеху в целом.
5.3.4 Оформление отчетных документов по выполнению цехом плана по объему производства и основной номенклатуре и представление их в ПДО объединения.
5.3.5 Проведение анализа выполнения производственного плана по заказам, участкам и цеху в целом. Разработка предложений и рекомендаций по результатам анализа.
5.4 Диспетчерско- комплектовочное бюро
5.4.1 Организация работы в цехе по своевременной приемке грузов, доставке всех видов материалов и отправке готовой продукции для обеспечения ритмичной работы участков и служб цеха.
5.4.2 Осуществление контроля за: своевременной доставкой готовой продукции и материалов в цех и на участки; своевременной, согласно установленных норм времени, обработкой железнодорожного транспорта, автомашин и других транспортных средств; соблюдением требований техники безопасности при производстве погрузочно- разгрузочных работ и транспортировке грузов.
5.4.3 Ведение журналов: движение тары своего цеха и тары, поступающих из других цехов; заявок от производственных участков и служб на получение и доставку материалов; на обеспечение автотранспортом и напольным транспортом; постановка в цех и вывода железнодорожных вагонов.
5.4.4 Оформление заявок в цехи №20, 21, 22 на все виды транспорта, необходимого для обеспечения различной работы производственных участков цеха.
5.4.5 Обеспечение своевременного вывоза из цеха отходов производства. Прием на хранение, обеспечение сохранности и выдача ключей, сдаваемых на хранение.
5.4.6 Своевременное оповещение служб, руководства цеха и объединения о чрезвычайных ситуациях, возникших в цехе.
5.4.7 Обеспечение своевременного получения материалов, изделий и оборудования из цехов и складов объединения.
5.4.8 Организация учета, размещения и хранения материалов, оборудования и оснастки, в том числе на уличных складах и промзоне в соответствии с действующими инструментами и техническими требованиями. Обеспечение их сохранности.
5.4.9 Получение электродов под программу цеха, прокалка, хранение и выдача их, доставка на рабочее место по заявке участка.
5.4.10 Комплектование материалов, изделий и оборудования под производственный план участков и подача их на заказ.
5.4.11 Выполнение заявок на обслуживание производственных участков и служб напольным транспортом.
5.4.12 Организация работы по выявлению и учету неликвидов, а также принятие необходимых мер по своевременной реализации их в установленном порядке.
5.4.13 Организация упаковки и отправки оборудования в другие подразделения объединения и организации.
5.4.14 Совершенствование системы складского хозяйства, системы учета и обслуживания производственных участков.
Конструкторская подготовка производства к изготовлению конструкций. Основные документы для изготовления деталей выбранной конструкции. Ее технические характеристики, материалы и свойства. Виды контроля.
1. Конструктивно-технологические особенности изделия
D36 – сталь повышенной прочности. Прокат предназначен для постройки судов и других плавающих средств, изготавливаемых по Правилам Морского Регистра Судоходства. Прокат изготавливают в виде листов толщиной от 5 до 50 мм.
2. Разбивка конструкции на сборочные единицы
Сварная конструкция представляет собой цилиндрическую ёмкость для хранения воды. Конструкция состоит из цилиндрического корпуса, кольцевых рёбер жесткости и двух поперечных переборок с набором.
Таблица 2.1
| № | обозначение | наименование | кол-во | масса, кг | |
| единицы | общая | ||||
| 5Ч2000Ч6280 | лист | 493,6 | 987,2 | ||
| S5ЧR1000 | диск | 123,4 | 246,8 | ||
| 5Ч100Ч6911 | ребро жесткости кольцевое | 27,2 | 217,6 | ||
| 5Ч100Ч1958 | полоса | 7,7 | 30,8 | ||
| 5Ч100Ч1596 | полоса | 6,3 | 25,2 | ||
| 5Ч100Ч400 | полоса | 1,6 | 38,4 | ||
| 5Ч100Ч366 | полоса | 1,45 | 11,6 | ||
| 5Ч100Ч183 | полоса | 0,7 | 5,6 | ||
| Общая масса | 1563,2 |
Таблица 2.2
| № | обозначение | наименование | кол-во | масса, кг | |
| единицы | общая | ||||
| 5Ч2100Ч6500 | лист | 536,4 | 1072,8 | ||
| 5Ч2000Ч4500 | лист | 353,7 | 353,7 | ||
| 5Ч1600Ч7000 | лист | 440,2 | 440,2 | ||
| Общая масса | 1866,7 |
Суммарный вес конструкции Р = 1563,2 кг.
Суммарный вес используемого металла Рмет = 1866,7 кг.
Коэффициент использования металла К = Р / Рмет = 0,84
3. Выбор способов сварки и сварочных материалов
Таблица 3.1 Условные обозначения сварных швов
| № шва | соединяемые детали | условное обозначение сварного шва | |
| №1 | сварка пазов обечаек сварка стыков обечаек | С7 | ГОСТ 8713-79-С7 |
| №2 | стыки кольцевых ребер жесткости | С2 | ГОСТ 14771-76-С2 |
| №3 | приварка кольцевых р.ж. к обшивке приварка набора к набору (на переборке) приварка набора к переборке приварка переборок к корпусу приварка набора переборки к обшивке | Т3 | ГОСТ 14771-76-Т3-∆4 |
Таблица 3.2 Сварочные материалы
| вид сварки | сварочные материалы | ||
| проволока | флюс | газ | |
| автоматическая сварка под флюсом на весу | СВ10ГН | АН - 47 | ___________ |
| полуавтоматическая сварка в среде защитного газа | СВ08ГСНТА | _____________ | СО2 |
4. Конструктивные элементы кромок, подготовленных под сварку, и шва сварного соединения
Таблица 4.1 Конструктивные элементы стыковых соединений, их размеры и предельные отклонения
| усл. обозн. | конструктивные элементы | S=S1 | b | е | g | |||
| подготовленных кромок | сварного шва | номин. | пред. откл. | Не более | номин. | пред. откл. | ||
| С7 | ±1 | 2,0 | +1,0 -1,5 | |||||
| С2 | +2 | 1,5 | ±0,5 |
Таблица 4.2 Конструктивные элементы тавровых соединений, их размеры и предельные отклонения
| усл. обозн. | конструктивные элементы | S=S1 | к | b | ||
| Подготовленных кромок | сварного шва | номин. | пред. отклон. | |||
| Т3 | +1,0 |
5. Режимы сварки
Таблица 5.1 Режим автоматической дуговой сварки под флюсом стыковых соединений на весу без скоса кромок (АФ) (ток постоянный, обратная полярность).
| S, мм | форма поперечного сечения сварного соединения | режим сварки | ||||||||||
| 430-450 | 32-34 | 28-30 | 510-540 | 34-36 | 32-34 | С7 |
Для автоматической дуговой сварки под флюсом стыковых соединений на весу (АФ) С7 используют сварочный аппарат типа АДС 1000-2 с источником питания ВДУ 1001.
Таблица 5.2 Режим полуавтоматической сварки в СО2 стыковых соединений без скоса кромок (УП) (ток постоянный, обратная полярность).
| S, мм | Форма поперечного сечения сварного соединения | режим сварки | условное обозначение сварного соединения ГОСТ 14771-76 | ||
| Ш проволоки, мм | сила тока, А | напряжение, В | |||
| 1,2 | 160-180 | 24-26 | С2 |
Таблица 5.3 Режим полуавтоматической дуговой сварки в СО2 тавровых соединений без скоса кромок двухсторонних (УП) (ток постоянный, обратная полярность).
| S, мм | положение шва в пространстве | услов. обозн. Сварного шва по ГОСТ 14771-76 | ||||||
| нижнее | потолочное | |||||||
| режим сварки | ||||||||
| Ш проволоки, мм | Сила тока, А | напр., В | Ш проволоки, мм | Сила тока, А | напр., В | |||
| 1,2 | 150-170 | 22-26 | 1,2 | 150-160 | 20-24 | Т3 | ||
Для полуавтоматической дуговой сварки в СО2 тавровых соединений без скоса кромок (УП) Т3 и стыковых соединений без скоса кромок С2 используют сварочный аппарат типа ПДГ – 322М с источником питания ВД – 506ДК.
6. Общие указания по сборке
Зачистка под сварку
Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены непосредственно перед сборкой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины до чистого металла в соответствии с РД5.9083, и Правилами Регистра (часть XIV). В случае загрязнения свариваемых кромок после сборки, необходимо непосредственно перед сваркой протереть их ветошью.
При зачистке поверхности абразивными кругами, щетками, борфрезами и другим инструментом величина снимаемого слоя не должна превышать допускаемых отклонений на толщину металла, предусмотренных ТУ на поставку металла.
Закрепление деталей при сборке
Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполняться при помощи эл. прихваток (жесткое закрепление) или эластичных креплений (гребенок, скоб, домкратов, струбцин, прижимов, грузов и т.д.).
Применение технологических планок, прихваток, гребенок, скоб, обухов, коротышей и т.п. временных крепежных деталей с приваркой их к корпусным конструкциям должно быть сведено к минимуму. Рекомендуется избегать прихватки креплений к свободным кромкам штатных деталей корпуса, в том числе к кромкам поясков и бульбам балок набора. Выполнение прихваток должно производиться электродами той же марки, что и сварка самих конструкций. При этом не допускаются подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины и не заваренные кратеры.
Выполнение прихваток при сборке конструкции рекомендуется производить по таблице 6.1
Таблица 6.1
| наименование параметров прихваток | толщина свариваемых деталей или конструкции S, мм |
| длина прихваток | от 10 до 20 |
| расстояние между прихватками | от 50 до 200 |
| высота прихваток при сварке стыковых, тавровых и угловых соединений со скосом кромок | ≤S |
| катет прихваток при сварке тавровых и угловых соединений без скоса кромок, К | до 4 |
| высота и ширина усиления при сварке стыковых и угловых соединений без скоса кромок | не должны превосходить размеров выпуклости сварного шва |
Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки, а так же прихватки с трещинами подлежат удалению.
Гребенки могут быть изготовлены из листа или полособульба. Толщины гребенок, изготовленных из листа, должны быть в пределах 0,5ЧS<Sгр<S (S – минимальная толщина стыкуемых листов). Толщина гребенок из полособульба может быть меньше, высота не менее 80 мм. Длина гребенок от 350 до 450 мм.
Приварку гребенок и других временных креплений следует производить односторонними швами (см. таблицу 6.1).
Эл. прихватки выполнять полуавтоматической дуговой сваркой в СО2.
Примечания:
По концам стыкуемых деталей или конструкций следует выполнить по 2 или 3 усиленных эл. прихватки длинной от 80 до 90 мм при расстоянии между ними от 150 до 200 мм.
В отдельных случаях, когда прихватки должны обеспечивать прочность конструкции при кантовке или транспортировке, необходимо предусматривать увеличение размеров и уменьшение шага прихваток в соответствии с расчетами, что должно быть отражено в рабочей документации.
7. Общие указания по сварке
Сварка узлов и секций должна производиться после приемки сборки конструкции под сварку в соответствии с ОСТ5.9324.
Ручная дуговая сварка в углекислом газе должна вестись симметрично от середины конструкции к ее краям при длине соединения более 2 м и на проход – при длине соединения до 2 м.
Автоматическую дуговую сварку под флюсом применяют в нижнем положении. Допускается угол наклона соединения к горизонту вдоль шва до 8° и поперек шва до 15°.
Перед автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой конструкции или изделий режимы сварки, предусмотренные технологическим процессом, следует проверить на пробных планках. Толщина пробных планок принимается равной толщине свариваемых деталей соединения.
При сварке соединений начало шва длиной от 20 до 30 мм и конец шва длиной от 30 до 40 мм следует выводить на технологические планки, устанавливаемые перед сваркой соединения
При выполнении соединения с двух сторон начинать сварку следует со стороны противоположной поставленным электроприхваткам.
При полуавтоматической дуговой сварке необходимо соблюдать точное направление проволоки по оси стыка и равномерное перемещение держателя полуавтомата по длине соединения.
Колебания напряжения первичной питающей (силовой) сети относительно номинальной величины допускаются до ±6%.
Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять «на проход» для каждого валика по всей длине соединения.
При сварке под флюсом зона дуги должна быть закрыта слоем флюса. При неоднократном использовании флюса наличие шлаковой корки на флюсе не допускается.
Максимальная ширина валиков для полуавтоматической дуговой сварки в СО2 проволокой диаметром 1,2 мм должна быть не более 18 мм.
Полуавтоматическую сварку в углекислом газе следует выполнять с поперечными колебаниями сварной горелки. При выполнении швов, расположенных в вертикальном положении допускается вести сварку с периодическим отрывом дуги.
Вылет проволоки при полуавтоматической сварке в СО2 должен быть в пределах от 10 до 15 мм, при этом сопло должно быть заподлицо или вперед до 3 мм по отношению к концу токопроводящего наконечника.
8. Сборка и сварка обшивки
Сборка и сварка обечаек
Сборку производить в кондукторах, установленных и раскрепленных на сборочном стенде.
Листы обечаек поступают на сборочный стенд предварительно загнутыми на валковом листогибочном станке.
Башмаки кондуктора настраиваются по наружному диаметру собираемой обечайки с учетом увеличения диаметра на усадку пазов при сварке (увеличение диаметра обечайки 2,5 – 4 мм). На основании кондуктора нанести ось ДП. Настройка кондуктора принимается производственным мастером. Диаметр настройки подвижных колодок кондуктора проверяется перед сборкой каждой обечайки.
Установить лист обечайки в прорези башмаков. Совместить пазовую кромку листа с разбивкой нанесенной на основании кондуктора с допуском 2 мм. Обжать лист обечайки с помощью упоров и клиньев к рабочей поверхности подвижной колодки кондуктора.
Закрепить пазовые кромки листов обечаек листов обечаек с помощью гребенок, установить по нижнему и верхнему торцу выводные планки.
Нанести по верхнему торцу обечайки, с помощью шлангового уровня, чистовую кромку стыка и контрольную на расстоянии 100 мм от чистовой кромки стыка в 8 точках по периметру в ДП, осевой и между ними для выравнивания обечайки на планшайбе станка.
Наметить и некернить осевые методом деления периметра на четверти. Отметить «ДП - верх» и «ДП - низ».
Подготовить пазовые кромки под сварку (см. раздел 6.1 и раздел 4).
Закрепить пазы обечайки на электроприхватки (см. таблицу 6.1).
Сдать сборку обечайки под сварку УКП.
Автоматическую сварку под флюсом пазов обечайки выполнять на роликовом стенде, оборудованном стационарным балконом, на котором установлен сварочный автомат.
Выполнить сварку пазов обечайки (см. таблицу 5.1 и раздел 7). Первый проход произвести с внутренней стороны.
Сдать сварку обечаек УКП.
Сборка и сварка корпуса из обечаек
Сборку обшивки корпуса из обечаек производить в вертикальном положении.
Для сборки обшивки корпуса на плоском стенде по теоретическому диаметру нижнего торца закладной обечайки нанести контрольную окружность.
Установить краном закладную обечайку на сборочный стенд.
Выровнять нижний торец закладной обечайки по контрольной окружности, нанесенной на стенде с допуском ±3 м и закрепить его с помощью клиньев.
Проверить шланговым уровнем горизонтальность верхнего торца закладной обечайки на чистовой торцевой кромке. Выполнить выравнивание обечайки с допуском на негоризонтальность ±1 мм. Установить и приварить распорное кольцо.
Выставить и приварить по верхнему торцу закладной обечайки направляющие планки по 8 штук снаружи и изнутри обечайки по образующим.
Установить и приварить во 2-ю обечайку распорное кольцо.
Установить краном обечайку с распорным кольцом на закладную в контур, образованный направляющими планками по периметру обечайки, совместить линии ДП и осевой, намеченные на стыкуемых обечайках с допуском ±2 мм.
Проверить шланговым уровнем горизонтальность торца обечайки по теоретической линии чистовой кромки или ее контрольной. Выполнить выравнивание обечайки с допуском на негоризонтальность ±1 мм.
Проверить вертикальность обшивки отвесом по 4-м образующим.
Проверить соосность центров обечаек от струны по торцам отвесом. Несоосность не должна превышать 2 мм.
Выровнять разностенность по стыку обечаек.
Подготовить стыковые кромки под сварку (см. раздел 6.1).
Закрепить стык эл. прихватками (см. таблицу 6.1). Закрепление стыка на эл. прихватки должно производиться в последовательности выравнивания разностенности.
После закрепления стыка и снятия приспособлений для выравнивания разностенности, проверить наличие по стыку домиков и разностенности, смещения пазов относительно ДП. Величина домиков и разностенности допускается не более 2 мм.
Удалить направляющие планки газовой резкой. Места их удаления зачистить абразивным кругом или борфрезой до чистого металла.
Сдать стык обечаек УКП под сварку.
Автоматическую сварку под флюсом стыков обечайки выполнять на стационарном кантователе, оборудованном балконом, на котором установлен сварочный автомат.
Выполнить сварку стыков обечайки (см. таблицу 5.1 и раздел 7). Первый проход произвести с внутренней стороны. При сварке с внутренней стороны сварочный автомат передвигается по направляющей, установленной по всему периметру обечайки. Для удовлетворительного формирования шва и обеспечения провара сварочная дуга должна быть смещена от вертикальной ДП в сторону обратную вращению обечайки на величину равную 50 – 120 мм. Не допускается начинать и прекращать сварку стыков ближе, чем за 500 мм от какого-либо из пазов.
Удалить распорные кольца газовой резкой. Места их удаления зачистить абразивным кругом или борфрезой до чистого металла.
Сдать сварку УКП.
9. Установка и приварка набора к полотнам переборок
Установку и приварку набора к полотнам переборок производить на плоском сборочном стенде.
Подать краном полотнище переборки, уложить на стенд, обжать и закрепить при помощи струбцин и прижимов. Прикрепление к стенду производить только по контуру полотнища.
Разметить полотнище. Линии разметки закернить.
Зачистить места установки набора на полотне и кромки набора под сварку (см. раздел 6.1). Возобновить разметку.
Установить на полотнище весь набор, сварить его между собой. Затем приварить набор к полотнищу ячейковым способом в направлении от середины секции к краям, приваривая в первую очередь пересечения набора.
При сварке руководствоваться разделом 7 и таблицами 4.2 и 5.3.
Освободить переборку от закрепления.
Сдать переборку УКП.
10. Изготовление кольцевого набора
Сборка и сварка кольцевых ребер жесткости выполняется на плоском стенде. Детали р.ж. поступают на сборочный стенд предварительно выгнутыми на кольцегибочном станке на заданный радиус.
Перед началом сборки р.ж. на настиле сборочного стенда выполнить разбивку наружных и внутренних диаметров р.ж., с нанесением ДП, осевой и положения стыков. При этом за базу брать кромку притыкания к обшивке корпуса.
По контрольным окружностям, нанесенным на стенде, установить и приварить по 4 ограничительные планки из расчета на одну деталь р.ж. на внутренний и наружный диаметры.
Уложить детали р.ж. по разбивке на стенде. Подогнать стыки. С помощью винтовых скоб выровнять разностенность по стыкам. Проверить погибь в районе стыков по разбивке на стенде. Закрепить стыки на эл. прихватки (см. таблицу 6.1).
Подготовить кромки стыков под сварку (см. раздел 6.1).
Сдать сборку деталей р.ж. УКП под сварку.
Выполнить сварку стыков р.ж. (см. таблицу 4.1, 5.2 и раздел 7), при этом сварка одного стыка выполняется при монтаже.
Операции контроля и допускаемые отклонения см. таблицу 10.1.
Таблица 10.1
| операции контроля | допускаемые отклонения, мм | |
| до сварки | после сварки | |
| совмещение кромки р.ж., примыкающей к корпусу, с линией разбивки на стенде (в 4–8 точках) | ±2 | ±3 |
| зуб по торцам стыков р.ж. | 0,15 на не >3 | - |
| домик по стыкам р.ж., на базе высоты р.ж. | ±2 | - |
| радиальное смещение кромок по стыку | ±2 | - |
| положение стыков р.ж. на стенде | ±50 | - |
11. Установка и приварка кольцевого набора на обшивку
На стенде для установки ребер жесткости выполнить разметку под обшивку корпуса.
Обшивку корпуса выровнять в вертикальное положение по отвесу с допуском 1 мм.
С помощью шлангового уровня проверить горизонтальность теоретических линий ребер жесткости с наружной стороны обшивки по всей высоте корпуса. Допуск на отклонение от теоретического положения без учета усадки при приварке ребер жесткости ±1 мм.
Проверить круговую форму по чистовым торцам корпуса или по контрольным линиям торцов. Допуск на радиальные отклонения торцов ±3 м.
Выполнить отцентровку обшивки корпуса с нанесением с наружной и внутренних сторон ДП, осевой и 16 образующих. Указанные линии и образующие накернить и замаркировать. Кернение и маркировку линий выполнять с обеих сторон обшивки по торцам на расстоянии 100 – 150 мм от чистовой кромки и в местах их пересечения с теоретической линией ребра жесткости со стороны обшивки без набора, и контрольной линией со стороны обшивки с набором.
Допускаемые отклонения при нанесении указанных линий:
· совмещение линии ДП и осевых торцов корпуса по отвесу ±1 мм;
· деление периметров торцов на четверти (ДП и осевая) ±2 мм;
· расстояние между образующими ±3 мм.
Зачистить под сварку места установки кольцевого набора (см. раздел 6.1).
Установку кольцевых ребер жесткости производить в очередности снизу вверх.
Разметить место и установить на обшивку корпуса по 16 образующим опорные технологические планки:
· по теоретической линии устанавливаемого кольцевого ребра жесткости, если толщина стенки идет вверх;
· или ниже теоретической линии на величину, равную толщине стенки, если толщина идет вниз от теоретической линии.
Проверить горизонтальность опорных поверхностей планок и, при необходимости, выполнить их доработку. Отклонение от горизонтальной плоскости указанных поверхностей не должно превышать 1 мм.
Установить кольцевое р.ж. краном на захватки кондуктора, выровняв при этом положение стыков стенки р.ж. относительно ДП, нанесенной на обшивке корпуса, зафиксировать захватки кондуктора и освободить р.ж. от транспортировочной оснастки.
Разжать р.ж. механизмами кондуктора последовательно до появления зазора между внутренней кромкой р.ж. и обшивкой корпуса не менее 20 мм по всему периметру.
Опустить кольцо кондуктора вместе с р.ж. на соответствующую теоретическую линию и опереть р.ж. на опорные планки.
Обжать р.ж. к обшивке корпуса обжимными механизмами кондуктора.
В процессе обжатия к обшивке корпуса, р.ж. выровнять по теоретической линии с допуском 3 мм, а для крайних р.ж. – с допуском 2 мм и при достижении требуемого зазора под сварку, закрепить к обшивке на эл. прихватки (см. таблицу 6.1)
При окончательном обжатии причертить незавершенный монтажный стык р.ж., обрезать припуск газовой резкой и обработать кромки под сварку (см. раздел 4). С помощью стяжки стянуть свободные концы р.ж. и закрепить на эл. прихватки (см. таблицу 6.1). Выровнять разностенность по монтажному стыку р.ж. и закрепить его на прихватки.
После окончания установки, обжатия и закрепления р.ж. к обшивке корпуса и освобождения его от захватов кондуктора и временных креплений проверить завал стенки р.ж. (допускается до 2% от высоты стенки) и смещения стенки относительно теоретической линии по обшивке (2 мм).
В указанной выше последовательности установить остальные кольцевые р.ж. в объеме всего корпуса.
Удалит технологические планки при помощи газовой резки. Места их удаления зачистить абразивным кругом или борфрезой до чистого металла.
Предъявить установку р.ж. под сварку УКП.
Обшивку корпуса установить горизонтально на кантовочной раме.
Приварить р.ж. (см. таблицу 5.4 и раздел 7). Сварочные работы выполняют два сварщика, располагаясь с противоположных сторон одного р.ж.
Приварку р.ж. производить последовательно начиная со среднего к краям емкости.
12. Установка и приварка переборок
Перед установкой переборки произвести разметку линий стыковки и зачистить места ее установки на обшивке корпуса, а также примыкающих кромок переборки (см. раздел 6.1).
Замерить фактический периметр корпуса в районе установки переборки. Причертить переборку, при необходимости переборку подрезать.
Подрубить с внутренней стороны обшивки корпуса усиление сварного шва, оставшиеся после автоматической сварки пазов обечаек, до уровня основного металла. Зачистку производить от краев обечайки до теоретических линий установки переборок.
По линии установки переборки на обшивке корпуса установить по 16 образующим опорные технологические планки для поддержания переборки при установке. Проверить горизонтальность опорных поверхностей планок и при необходимости выполнить их доработку. Отклонение от горизонтальности указанных поверхностей не должно превышать 1 мм.
Установить переборку с помощью крана в корпус на предварительно вваренные опорные технологические планки. Совместить линии ДП и осевые переборки с соответствующими линиями на обшивке корпуса. Выровнять полотно переборки и набор по теоретическим линиям с допуском 2 мм и по зазору под сварку (см. таблицу 4.3). Закрепить полотно переборки и набор по периметру на эл. прихватки (см. таблицу 6.1).
Предъявить установку переборки УКП под сварку.
Приварить переборку к обшивке корпуса (см. таблицу 4.2 и раздел 7).
Приварить р.ж. (установленные на переборке) к обшивке корпуса (см. таблицу 5.3 и раздел 7).
Кантовать конструкцию на 180°. Приварить вторую переборку, аналогично первой.
Примечание: для выполнения сварочных проходов с внутренних сторон переборок, а также для удаления технологических планок и зачистки мест их удаления, в одной из переборок сделать технологический вырез. После выполнения всех работ технологический вырез заварить по узлу С2 (см. таблицу 4.1, 5.2 и раздел 7) согласно ГОСТ 14771-76.
Готовую конструкцию предъявить УКП.
Вид документа
Условное обозначение документа
Назначение документа
Документы общего назначения
Титульный лист
ТЛ
Документ предназначен для оформления:
- комплекта технологической документации на изготовление или ремонт изделия;
- комплекта технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия);
- отдельных видов технологических документов.
Является первым листом комплекта технологических документов
Карта эскизов
КЭ
Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения
Технологическая инструкция
ТИ
Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяют в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации
Документы специального назначения
Маршрутная карта
МК
Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах
Примечания:
1. МК является обязательным документом.
2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.
3. Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».
4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.
Карта технологического процесса
КТП
Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах
Карта типового (группового) технологического процесса
КТТП
Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяют совместно с ВТП
Операционная карта
ОК
Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяют при разработке единичных технологических процессов
Карта типовой (групповой) операции
КТО
Документ предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяют совместно с ВТО
Карта технологической информации
КТИ
Документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов). Допускают применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов для указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части)
Комплектовочная карта
КК
Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах
Технико-нормировочная карта
ТНК
Документ предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и применяется при решении задач нормирования трудозатрат
Карта кодирования информации
ККИ
Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ)
Карта наладки
КН
Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяют при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т.п.
Ведомость технологических маршрутов
ВТМ
Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач
Ведомость оснастки
ВО
Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)
Ведомость оборудования
ВОБ
Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)
Ведомость материалов
ВМ
Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяют для решения задач по нормированию материалов
Ведомость специфицированных норм расхода материалов
ВЕН
Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие
Ведомость удельных норм расхода материалов
ВУН
Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов
Технологическая ведомость
ТВ
Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов на технологические процессы (операции), и применяется на одном из первых этапов технологической подготовки производства (ТПП)
Ведомость применяемости
ВП
Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяют для решения задач ТПП
Ведомость сборки изделия
ВСИ
Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава
Ведомость операций
ВОП
Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяют совместно с МК или КТП
Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции)
ВТП
(ВТО)
Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах
Ведомость деталей, изготовленных из отходов
ВДО
Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла
Ведомость дефектации
ВД
Документ предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяют при ремонте изделий (составных частей изделий)
Ведомость стержней
ВСТ
Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок
Ведомость технологических документов
ВТД
Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое
Ведомость держателей подлинников
ВДП
Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование
13. Нормы расхода сварочных материалов
Общий вес конструкции 1563,2 кг. Масса наплавленного металла составляет 25,63кг.
Таблица 12.1 Расчет расхода норм сварочных материалов
| наименование | расход, кг |
| сварочная проволока СВ10ГН Ш4 мм | 10,76 |
| сварочная проволока СВ08 ГСНТА Ш1,2мм | 17,68 |
| флюс АН - 47 | 13,99 |
| двуокись углерода СО2 | 30,4 |
14. Контроль качества
Контроль качества сборочно-сварочных работ при изготовлении конструкции производить согласно ОСТ 5.1093-93, ОСТ 5.9324.
Контроль качества деталей, поступающих на сборку, выполнить внешним осмотром и измерением. При этом проверяется:
· Наличие маркировки и клейма УКП, подтверждающего марку материала
· Форма и размеры деталей по чертежу
· Качество обработки кромок свариваемых поверхностей
· Чистота деталей (отсутствие ржавчины, окалины, масла и др.)
· Отсутствие на поверхности деталей дефектов в виде трещин, вмятин, вырезов, расслоений.
Выполнить контроль качества сборки под сварку. При этом проверяется:
· Правильность сборки и расположение деталей в конструкции по чертежу и технологическому процессу
· Соответствие величин зазоров в сварных соединениях технологическому процессу
· Чистота поверхности свариваемых кромок и мест наложения швов (отсутствие ржавчины, окислов металла, окалины, влаги и др. загрязнений).
· Правильность расположения, размеры и количество прихваток, гребенок, подъемных приспособлений. Качество прихваток и швов приварки технологических креплений.
Выполнить контроль качества сварных швов:
· Контроль сварных швов произвести внешним осмотром и измерением габаритов швов.
· Произвести испытание емкости давлением воздуха равным 0,2 МПа.